家居广场施工组织设计

年4月19日家居广场施工组织设计文档仅供参考家居广场施工组织设计xxxxxxxxxxxxxxx20xx年xx月xx日目录(一)工程概述 2(二)工程执行的规范、标准 2(三)施工组织措施 4(四)保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施 59(五)主要施工机械、设备和劳动用量情况 66(六)安全文明施工措施 69(七)附件(图纸) 70工程概述1、工程地点:。2、工程名称:3、建设单位:4、设计单位:5、监理单位:本项目建筑面积平方米;本工程地上六层,地下一层。建筑高度最高米。工程量为:万元,根据合同规定,一次性包干单价为:元/㎡。其分项有:点玻式玻璃幕墙以东立面为主,南北面两立面计m²;空调水系统安装;给排水工程;强弱电工程;中厅扶梯、观光电梯及客货电梯计17台;公共部位的装饰是轻钢龙骨欧式吊顶,地砖铺贴是诺贝尔计㎡;外立面砂岩模块为东、南、北立面计㎡、一层外立面的大理石干挂计㎡;橱窗计㎡等。吊顶及地面铺贴见附图。二、工程执行的规范、标准1、装饰装修:名称编号<民用建筑工程室内环境污染控制规范>GB50325-<建筑设计防火规范>GB50016—<<高层民用建筑设计防火规范>GB50045—95<金属与石材幕墙工程技术规范>JGJ133-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<建筑材料放射性核素限量>GB6566-<城市道路和建筑物无障碍设计规范>JGJ50-<建筑玻璃应用技术规程>JGJ113-2、暖通空调:名称编号<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>GB50236-98<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>GB50275-98<通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243-<通风与空调工程质量检验评定标准>GBJ304-88<工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准>GB50185-93<制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范>GB50274-98<冷却塔验收测试规程>CECS118:<机械设备安装工程施工及验收通用规范>GB50231-98<工程测量规范及技术说明>GB50026－93<建筑安装工程质量检验评定统一标准>GB50300-<建筑工程项目管理规范>GB/T50326-3、电气安装:类别名称编号国家<民用建筑电气设计规范>JGJ/T16-92<建筑物防雷设计规范>GB50057-94()<高层民用建筑设计防火规范>GB50045-95()<低压配电设计规范>GB50054-95<火灾自动报警系统设计规范>GB50116-98<10KV及以下变配电所设计规范>GB50053-94<建筑电气安装工程施工质量验收规范>GB50303-地方<建筑安装分项工程施工工艺规程>DBJ/T01-26-企业<建筑电气工程施工工艺标准>ZJQ00-SG-006-4、施工图集类别名称国家常见低压配电设备安装90D702-1防雷与接地安装电缆桥架安装86SD169接地装置安装03D501-4等电位联结安装03D501-2钢管配线安装03D301-35、机电工程电气系统概况 供配电系统本工程电力负荷等级为:二级负荷:消防用电,电梯,消防应急照明等;三级负荷:其它电力负荷及一般照明。消防及网络中心为一级负荷。电力系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。二级负荷采用双电源供电,在末端互投。三级负荷采用单电源供电。本工程小于15KW的电动机采用全压启动方式;18KW及以上电动机采用星-三角启动方式。排风兼补风风机平时,由手动控制,火灾时,由消防控制室控制,消防控制室具有控制优先权。用于消防时,设备的过载保护只报警,不跳闸。电气照明系统照明电源由配变电所单独提供,从配变电所电缆沿桥架至各个照明箱,根据厂房性质及土建结构型式采用相应的灯具。一般场所为荧光灯、主厂房采用金卤灯,照度为500LX;其它部分采用荧光灯,照度标准为300LX。在消防泵房、排烟机房、防烟楼梯间及前室等的照明100%为应急照明;商场营业区等的照明(50%)为应急照明;其它公共场所应急照明一般按正常照明的10%-15%设置;在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明;出口指示灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急照明灯采用区域集中蓄电池式供电应急照明系统,其它场所应急照明采用双电源末端互投供电,应急照明供电时间大于30分,火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。商场营业区的应急照明为长明灯。建筑物防雷与接地系统本工程按三类防雷建筑物设计防雷系统,利用建筑物本身金属体进行防雷接地,在女儿墙顶部内埋设通长￠10圆钢,作暗装避雷带,并与屋面板内钢筋连接组成避雷网。屋面板与柱子和基础钢筋作可靠电气通路连接,利用钢筋混凝土柱内主筋作引下线,基础内钢筋作为接地极。所有出屋面的金属构件及设备的金属外壳等均就近与预留接地钢板可靠焊接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条,水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢,水平与垂直接地扁钢间可靠连接。总电位板由紫铜板制成,引出两根大于￠16结构钢筋至局部等电位箱LEB.在变配电室低压母线上装一级电涌保护器(SPD),二级配电箱内装二级电涌保护器。屋顶室外风机、室外照明配电箱内装二级电涌保护。人防工程人防呼唤音响按钮为防护型,清洁、隔绝两种通风方式的音响及灯光信号,设在最里一道密闭门的内侧,手动控制开关设在通风机房内,灯具采用较轻的,卡口灯头,吊链式安装。人防的所有管线均穿热镀锌钢管,暗敷。楼宇自控系统本建筑设楼宇自控系统(BAS),在BAS中心对全楼相关的供、排水设备、制冷系统、空调系统的运行安全、节能等要求进行实时监控和管理。三、施工组织措施(一)、施工管理机构情况本公司施工管理机构情况框架图如下:董事长董事长总经理总经理工程部设计部财务部业务部办公室工程部设计部财务部业务部办公室合同预算部企业管理办公室第一项目经理部第N项目经理部第一项目经理部第N项目经理部…………(2)驻贵工程现场的施工管理机构框架图:项目经理:项目经理:束亚玉项目财务经理:项目工程师:项目财务经理:项目工程师:周红锁暖通施工员赵海亮电气施工员许式艮安全暖通施工员赵海亮电气施工员许式艮安全员周立武材料员张龙剑质量员汪建华土建施工员刘建各专业工程施工作业队各专业工程施工作业队

(3)驻贵工程项目部的施工质量管理框架:监理设计顾客总经理室监理设计顾客总经理室质量指令质量指令公司各职能部门公司各职能部门质量控制点质量责任人质量负责人质量控制点质量责任人质量负责人项目经理项目经理总施工材料员质量员总施工材料员质量员资料员副施工专职检查施工把关技术措施资料管理材料控制专职检查施工把关技术措施资料管理材料控制吊顶隔断墙面饰面楼地面工程门窗工程基层处理细木制作油漆涂料电气安装吊顶隔断墙面饰面楼地面工程门窗工程基层处理细木制作油漆涂料电气安装质量目标优良

(4)驻贵工程项目部的施工安全管理框架如下:项目经理质量目标优良项目经理技术总负责技术总负责安保队长施工员安全员项目工程师安保队长施工员安全员项目工程师施工队或生产班组施工队或生产班组安全三宝制配电箱保险灭火器布置治安情况动用明火禁烟措施临时用电安全三宝制配电箱保险灭火器布置治安情况动用明火禁烟措施临时用电(二)、项目部管理班子组成名单姓名性别年龄职务职称束亚玉男52项目经理工程师周红锁男42技术负责人工程师刘建男29土建施工员助工许式垠男33电气施工员助工赵海亮男29暖通施工员助工周立武男55安全主管助工张龙剑男25材料员助工胡远男42仓库主管助工(三)、项目班子成员管理职责简介依据ISO9001标准落实和施行项目部成员管理职责如果本公司中标承建,定将贵工程作为本公司首号项目对待,选择精兵强将组成特别精干能战善战的项目管理部。项目管理部班子组成名单中所示的主要管理人员按下列要求履行职责。依据ISO9000标准,在全公司构筑质量管理体系,依据质量体系文件对项目部各管理职责进行日常的检查、审核,按季进行考核评比,以保证项目部各岗位人员正确有效地履行职责,确保工程处于全过程、全方位的控制状态。项目经理全面负责工程合同的履行,确保项目各项目标的实现。确定项目质量方针、目标,组织实施项目的质量管理体系,并确保其有效性。确定项目安全方针、目标,组织实施项目的安全管理体系,并确保安全生产,杜绝事故。组织施工现场的标准化管理,确保本工地文明施工达标。合理使用资金,控制成本,提高经济效益。负责与业主、监理、设计、分包单位的联系和协调。项目工程师全面负责项目技术质量的日常管理工作。负责项目施工组织设计、质量计划、安全技术方案等技术质量文件的编制,经批准后组织实施。主持解决工程施工中的质量、技术问题。组织进行项目技术交底和隐蔽工程验收。组织工程竣工资料的编制。技术员进行施工图的深化,绘制施工节点详图。编制工艺操作规范,进行操作技术交底,对施工队进行技术指导。参加分项工程、工序质量的检查与验收。负责与项目有关的计量、试验工作。编制项目的竣工图和有关竣工资料。施工员根据总进度计划,编制阶段(旬、月、季)施工进度计划,报项目经理批准。根据项目施工进度计划,组织施工生产,切实掌握施工生产的动态。科学安排工序搭接,合理调配劳动力资源。以质量为中心,确保工序质量。遵守文明施工的规章制度,确保安全施工,督促施工队伍做好落手清,搞好施工现场标准化。质量员在项目经理和主任工程师领导下,对分部分项工序的质量实施检查、评定、验收。参与对施工队的技术质量交底,操作工艺交底。独立行使施工过程中的质量监督权,质量否决权。严格执行国家和企业的质量管理制度和质量标准。参与对材料物资的进场验收,严格把好质量关。负责项目质量管理资料的收集、汇编、归档工作。协助技术员做好工程技术资料的归档工作。安全员在项目经理领导下,负责项目安全管理工作。在项目主任工程师领导下,编制项目安全计划,参与项目安全技术措施方案的编制,经项目经理批准后实施,督促本项目各项安全活动的开展。独立行使过程的安全检查、监督权、安全否决权。对违反安全生产规章制度的人员实施处罚。参与事故苗子的调查处理工作。材料员根据施工总进度计划和施工预算,编制项目物资采购供应计划,经项目经理审核批准后实施。负责合格供应商的推荐、申报工作。根据物资采购供应计划,在项目经理领导下选择合格供应商,进行物资采购供货合同的洽谈、申报。负责组织和实施材料物资的进场验收、入库、发放、转移。负责材料物资的帐务管理工作。做到收、发、存相符,帐、卡、物相符。督促施工队伍做好场容、落手清工作,协助施工员搞好现场标准化管理。资料员根据项目施工的需要和管理标准化的要求,制订工程项目施工中各项经济技术资料、记录和管理计划并负责实施。负责收、发、登记、保管项目部与业主、监理、设计、分包单位等往来的各类文件、信函、图纸、资料。负责督促项目部内各业务条线按有关规定和标准化的要求,搞好文件资料,质量记录的收集、整理的归档。负责现场办公室、工地环境的布置、标牌的制作和企业形象的宣传。(三)、主要技术方案和施工方法峻工阶段施工阶段开工阶段(1)、施工工艺流程峻工阶段施工阶段开工阶段施工准备阶段进场准备施工准备阶段进场准备熟悉周围环境材料准备材料准备材料准备材料准备熟悉周围环境材料准备材料准备材料准备材料准备开工开工材料准备材料准备材料准备材料准备材料准备材料准备材料准备材料准备墙面基层处理墙面基层处理平顶内水电风配套施工吊顶龙骨施工平顶内水电风配套施工吊顶龙骨施工墙面饰面处理中间验收墙面饰面处理中间验收水电风设备安装水电风设备安装封平顶封平顶地面施工涂料及油漆施工地面施工涂料及油漆施工清洁、保养清洁、保养验收、交付使用验收、交付使用(2)、装饰施工分项:(一)轻钢龙骨石膏板吊顶工程1、弹线、把标高线弹到墙及柱的四周上。2、吊杆固定采用膨胀螺栓焊接φ8圆钢。3、吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。4、龙骨安装,按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部位,先安高跨部位,然后再安低跨部位。吊顶间距控制在1.2m以内,次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配,一般不大于600mm5、龙骨调平:安装主龙骨时,随时检查主龙骨的标高是否在同一平面上,主龙骨调平后再安装次龙骨。6、对于检修孔、通风部位,在安装龙骨的同时,将其尺寸位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。7、9.5mm双层石膏板固定:板按加尺寸切割,用自攻螺钉固定。8、石膏板安装前应符合下列规定:第一所有龙骨已调整完毕。第二吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯曲凸棱现象,石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设与上层石膏板错缝安装,自攻螺钉以4×25、4×35mm为宜,螺钉应与板面垂直,螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜,钉眼作防锈处理,然后用石膏腻子抹平,石膏板安装时应留59、容易产生的质量通病及防范措施通病1:拼板处不平整防范措施:产生的原因主要是主龙骨未调平敕,要在安装主龙骨时注意边安装边调平,只要主龙骨标高一致,板面的平整度就能够得到改进。通病2:接缝处产生裂缝防范措施:严格按照石膏板安装要求操作,接缝处使用专用工具和配套材料;在板缝处理完后严禁再对龙骨或板材进行振动。通病3:板面产生挠度防范措施:要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线,按石膏板规格尺寸确定合同的吊杆间距,以防止产生吊杆间距大小不均或间距过大。次龙骨间距过大也容易产生明显挠度龙骨与墙面之间的距离应小于10cm(二)装饰边梁制作安装工程室内的装饰边梁,用木龙骨和细木工板及石膏板来制作。装饰边梁的施工操作工序有:弹线、固定龙骨,龙骨架装配及校正、木工板钉接和面贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同跌级装饰吊顶。1、操作程序墙位放线→此程序同轻钢龙骨吊顶施工→安装木龙骨→校验龙骨的位置→安装通贯横撑龙骨→安装基层木工板板→安装石膏板→连结固定、接缝处理→收口处理。2、弹线弹线包括两个方面工作,一个墙体的位置,另一个是木龙骨的定位点。(1)墙体位置线:根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置,包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置,以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。(2)按所需龙骨的长度尺,对龙骨进行划线配料。并按先配长料,后配短料的原则进行。量准尺寸后,用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。3、吊筋龙骨及配件安装(同上一节)4、固定板材吊顶饰面基层板使用木工板和石膏板,用平头自攻螺钉,其规格一般为M4×25、或M5～25两种,螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置,对缝的缝隙不得大于3mm。固定时,先将整张板材铺在木工板上,对正缝位后,用M4或M5的自攻螺钉进行固定,固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用,不够整张位置时能够切割,切割石膏板可用墙纸刀、钩刀,小钢锯条进行。(三)地砖铺设工程1、逐各检查磁砖色泽、规格、尺寸,剔除不合格块。由于材料由业主提供,在验收时检查切割尺寸是否复合要求。2、检查基层的平整度、标高,并清刷干净,浇水湿润。3、定位、确定基准线,拉十字线进行排列。4、刷素水泥浆,虚铺1:3干硬性水泥砂浆,试铺,合适后掀起,满浇一层素水泥浆结合层,再铺磁砖,用橡皮锤轻敲,用水平尺、直尺找平,拉通长线,对缝子平直进行控制。5、过一昼夜后,洒水养护3天,再用稀水泥浆矗填缝,擦净养护,2天内不准上人。6、保护:先用纱布擦干净砖表面,后辅贴防水薄膜,再辅装一层薄板于表面,用胶布固定。7、容易产生的质量通病及防范措施通病1:地面空鼓防范措施:通病2:接缝处不平、缝隙不匀防范措施:加强对进场板块质量检验,对几何尺寸不准,有翘曲,歪斜、厚薄偏差过大,有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。(四)石材铺贴(1)施工准备板块楼面、地面的施工,一般地在顶棚、立墙饰面完成之后进行,先铺设楼面板,后安装踢脚板。施工前,要清理现场,检查施工部位有没有水、暖等工种的预埋件,是否会影响板块的铺砌或铺粘:要检查板块材料的规格、色泽、边角等方面几何尺寸,外观要整齐,凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一楼面、地面工程应采用同一色、同一批号的产品,不同品种的板块材料不得混杂使用。①基层处理板块地面铺砌前先拉线检查楼面垫层的平整度,然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛深度一般为5-10mm凿痕的间距为30②找规矩根据设计要求,确定平面标高位置。对于结合层的厚度,水泥砂浆结合层应控制在10-15mm:砂结合层为20mm-30mm③试拼④试排根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙。平板间的缝隙,大理石、花岗岩不大于1mm(2)铺贴施工摊铺水泥砂浆结合层水泥砂浆结合层,或又是找平层,应严格制其稠度,以保证粘结牢因及面层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆,因干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化程中收缩率小等优点,因此采用干硬性水泥砂浆做结合层是保证块料楼面、地面的平整度、密实度的一个重要措施。干硬性水泥砂浆配合比常见1:1-3:3(水泥:砂)体积,一般采用不低于325号水泥配制铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)2-4cm为了保证干硬性水泥砂浆与基层(或找平层)、板块的粘结效果,在铺张砌前,除将板块浸入湿润外,还应在基层(或找平层)上刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层。待板块料试铺合格后,还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆,以保证整个下上之间粘牢固。摊铺硬性水泥砂浆结合层(找平层)时,摊铺砂浆长度在应在1m以上,其宽度要超出平板宽度20mm-30mm,摊铺砂浆厚度为10mm-15mm(3)容易产生的质量通病及防范措施通病1:接缝不平直、缝不均匀防范措施:对外形尺寸要严格检查,以保证上墙后接缝一致。根据已弹好的水平线,稳好平尺板作为镶贴第一行砖的依据,应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直。通病2:空鼓、脱落防范措施:原因主要是基层处理不好,或者是抹浆不饱满所致。施工中要严格把握好基层处理、拉结、灌浆三个环节,只要按工艺要求将这三个环节作为质量管理点认真进行过程检查,就可很好地避免发生空鼓、脱落。必须使用粗沙。通病3:接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀。防范措施:产生问题的原因主要有:基层处理不好;板材未经严格挑选,花色不一,尺寸不方正。(五)乳胶漆制作1、特点:高档乳胶漆,是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的亚光涂料。具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。无味、无毒、施工方便。2、施工顺序:基层清理→补缝(快粘贴加玻璃纤维)→贴绷带刷ICI抗碱底漆→刮腻子→打磨→底涂→中涂→面涂。3、注意事项:每道工序间隔时间(在5～20℃时)必须于10h4、容易生产的质量通病及防范措施通病1:颜色不匀防范措施:使用涂料要一次配足,所用涂料混合在一起充分搅拌均匀后再使用。(六)玻璃安装1、在铺设地砖的同时预留玻璃槽,而且预埋槽钢表面刷防锈漆。2、玻璃要求加工磨两边,玻璃厂家制作好玻璃运到施工现场后经验收尺寸及其质量要求合格,可使用机械工具将玻璃运到所在的施工楼层进行安装。3、玻璃安装好后打玻璃胶固定。(七)门框安装1、门框铁架及配件由不锈钢厂家进行场外加工,减少现场作业以提高工作效率。2、不锈钢厂家制作门框铁架及配件运到施工现场后经验收尺寸及其质量要求合格,即可进行安装固定。(八)卫生间施工1、施工工序粗装修交接验收→放线→门套、洗面台钢架制作→清理→防水制作最后→遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥抹平→弹丝布砖选砖→贴砖→台面板制作→浴缸就位→顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→吊顶龙骨→地石及挡水石铺贴→踢脚线制作→墙砖找口→手纸盒及配件安装→门扇安装→镜面安装→洗脸盆及坐便器安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→清理2、施工准备粗装、装修交接验收:按各种技术标准进行验收(空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等)并办理验收记录。3、放线以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线,找出地面不合理处,其它各安装件,以此为依据进行制作。4、木门套制作根据粗装修墙面的完成面,作出适应正确墙体的门套宽度(门套内边指瓷砖完成面),林而达到木制作一次到位,门套基层板进行防腐处理,五金部位加加固木方,给以后安装合页及锁位带来方便。5、防水制作此项工作为关键工作中的关键。待地面完全干后(间隔时间为一周)进行长一遍了水处理,配合比为1:2,1份防水涂料、2份稀料。待12h后进行第二遍防水,涂料施工配合比为1:1,防水涂料1份、稀料1份。等12h后进行第三遍防水并随即撒绿豆沙,配合比根据需要。6、闭水试验待防水层完全干后(涂刷后12h)进行48h闭水试验,确认不漏水后进行下道工序。7、保护层水泥找平根据地面层材料的铺贴要求进行找平:如地面贴砖,找平层标高为负25mm、大理石为负60mm、负70mm,(此高度为门口相对高度)找坡比例为1.5%。8、墙地砖粘贴(1)施工工序基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝(2)施工准备1)基层处理混凝土墙面光面:凿毛,对油污进行清洗毛面:清洗,并用清水洗涤再用1:1水泥砂浆加丹利胶溶液(30%+70%水)拌合,甩成小拉毛,2d后再抹底灰,局部张贴钢丝网以防开裂。2)找平:按照预做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层,局部有7～12mm厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意:使用水泥标号为325号,存放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。3)选砖:施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严格检查,不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公差:长度:±0.5mm;宽度±0.5mm;厚度±0.3mm～±0.5mm;圆弧:±0.5mm。4)浸砖:所选用的砖浸泡2～24h(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有么好浸水之故)。5)放线:找出+50基准线。合理排布起砖标高,顾及五、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理,最小尺寸≥50mm。(3)贴砖:1)用10:0.5:2.5(水泥:丹利胶:水)丹利胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入造适量的细砂,以增加强度,排缝在1.5～2mm之间,垂直、平整不得超过2mm。用2h靠尺或拉直检查。2)砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1～1.5mm范围之内。3)突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。4)施工中如发现有粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴,不得在砖口处塞灰,以免产生空鼓。5)施工顺序:行墙面,后地面。先正面,后侧面。墙面自下而上粘贴。6)面砖粘贴20min,切忌挪动或振动。(4)操作方法1)粘贴前必须先弹线定位,确定第一块砖的标高。2)瓷砖必须提前浸泡,并保证砖在不中浸2h,取出晾干。3)墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走粘线路砂浆中的水份。4)粘贴瓷砖,采用水泥浆,也可掺入少量砂子。5)面砖的接缝宽度为1～1.5mm,横竖缝隙要一致。6)粘结灰浆厚度为5mm左右,瓷砖背面必须满抹灰浆,注意边角满浆。7)面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平,粘贴5～10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角,保持接缝平直、密实。8)地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1.5%,并做到坡度统一。避免倒返水。9)当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。10)待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。(5)施工工艺要求:1)丹利胶控制在3%之内,一般水泥初凝3h16min,终凝8h26min。2)饰面砖镶贴前应选砖预排,以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。3)釉面砖的镶贴形式和接缝隙宽度应符合设计要求,无设计要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。4)镶贴饰面砖基层的表面,如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。9．卫生间各部件安装根据设计和工艺要求进行安装,分清先后,先上后下,先内后外的次序进行安装,确保质量。10．大理石台面施工方案按现场实际尺寸画出台面加工图交厂家加工。按台面加工图画出承重钢架翻样图。按承重钢架翻样加工钢架,并涂防锈漆二道。按图示尺寸弹出台面控制线。安装钢架就位后,校平,并用Φ8膨胀螺丝固定,上面固定细木工板。盥洗室台面用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上,台面与墙面交界处均打硅胶密封。用三合板封闭台面以保护。(九)铁件安装施工(1)施工准备1、柱子放线:从-1F至5F放垂直线,根据土建施工误差,找出一个最合理的外径尺寸,统一的外观效果。依据该尺寸进行剪板开料加工铁件。2、水平放线:由-1F至5F各层放线,将土建施工水平误差和图纸设计水平高度进行综合调整,找出一个统一的施工尺寸、然后剪板开料加工。该部分由多规格组成。3、经过上述垂直、水平线测,将各轴间灯槽、栏杆、天花冲孔板的施工尺寸找出,进行剪板开料加工。同时,经过放线,得到一个外观统一、规则、美观的公共空间部局。(2)铁件的预制和安装1、铁件安装前,现场按照不同的铁件形状,部分预制在现场进行,部分在工厂制作从而加快进度,后将不同的型钢预制件分别锱固在柱、梁等,锱固要求稳固、安全、与铁件吻合牢固;型钢刷防锈漆两遍,钻孔、调整。铁件在烤漆厂时,要求色泽均匀、平滑、无脱皮、皱纹、滴泪。共享空间是本工程进度的关键。主要是同一区域多功种、多专业、多楼层接合的结合。管架上多方施工,关键折架后才能地面辅设,时间很赶,往往铺完地面接着开业。因此,多与配合方沟通,前紧后松。时间是配合后挤出来的,配合很关键。(十)中庭装饰圈梁工程中庭的装饰圈梁,在角铁基层底框架上用木龙骨和细木工板及石膏板来进行安装制作施工的。中庭的装饰圈梁的施工操作工序是:弹线、焊制角铁龙骨架,龙骨架装配及校正、木工板钉接和面贴石膏板、饰面处理等。1、操作程序基层平整处理→墙位放线→角铁基层底框架焊制→安装角铁基层底框架→角铁基层底框架的位置校验→安装木龙骨和基层木工板板→安装石膏板→连结固定、接缝处理→安装上部石材→收口处理→石膏板面涂料涂刷→修整、清洁。2、弹线(1)墙体位置线:根据施工图来确定角铁基层底框架位置、包括在地面上的位置、底面的位置和宽度位置,并在地面和底面上弹出定位线。(2)按所需长度,对角铁料进行划线配料。并按先配长料,后配短料的原则进行。量准尺寸后,用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。3、角铁基层底框架的安装:根据弹线的位置进行钻孔打眼,钻眼清理灰尘后进行铁膨胀螺栓的安装,在角铁上按图打好螺栓孔眼后进行连接紧固安装,此时要严格根据弹线位置安装,经再次校验无误后,拧紧膨胀螺栓进行牢固度的安全检查。4、固定板材饰面基层板使用木工板和石膏板,用平头自攻螺钉,其规格一般为M4×25、或M5～25两种,螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置,对缝的缝隙不得大于3mm。应注意的质量问题l、角铁底框架的焊制强度和安装牢固度。2、各图纸要求的施工角度的确保。3、面层棱角不直、表面不平,接缝不严问题。4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成;不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。(十一)不锈钢制作安装施工1、施工程序:弹线→制作样板→骨架制作→基层制作、安装→饰面板安装→清洁、产品保护2、不锈钢板是一种特殊用途的钢材,它具有优异的耐蚀性,优越的成型性,用于装饰工程上的厚度一般为0.8—1mm,不锈钢板的制作安装,必须做木板基层。在大平面上用环氧树脂胶(万能胶)把不锈钢板面粘贴在基层木板上,然后在转角处用不锈钢成型角压边,在压边不锈钢成型角处用少量玻璃胶封口。如需进行不锈钢焊接时,必须使用氩弧焊,应采用较细的焊丝,用较小焊接电流进行焊接。(十二)细部工程1、贴脸板和木线条安装1)材料木制门窗贴脸板和木线条,应采用门窗框相同树种的木材,含水率不大于12%,不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。木制门窗贴脸板、贴脸板墩和木线条的加工,应按设计要求的规格和线条进行。2)作业条件安装贴脸板和木线条前应安装好门窗框,并检查安装位置是否正确。安装贴验板和木线条前,安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。安装贴脸板和木线条前应做完地面。3)操作工艺检查贴脸和木线条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。根据贴脸板或木线条的位置,配制贴脸板或木线条长度和接头,转角采取割45度斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰及其它面层,盖宽不小于10mm。钉固贴脸板或木线条,应紧密钉固在门窗框上,钉帽应砸扁冲入,钉的间距视贴脸板和木线条的树种、材质、断面尺寸而定,一般为100mm。4)质量标准①保证项目*木贴脸板和木线条制作时选用的树种,加工的规格尺寸、线条和开头必须符合设计要求。*贴脸板、木线条安装时应与门窗框钉牢。②基本项目*制作尺寸正确,线角清晰,平直光滑。*安装位置正确,接缝无错边,割角整齐,角度一致。5)成品保护安装贴脸板和木线条时不得重击门窗框。安装贴脸板和木线条时应保护已做完的项目,使之不损坏、洁净。6)质量注意事项对缝不严、割角不准:加强预装,有缺陷应在预装时修理。接槎不平、不正:贴脸板和木线条加工规格不一致,安装操作接槎对得不准。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品,操作中应对准接槎后方可钉固。钉帽露出板面:操作应将钉帽砸扁冲入2、花饰制作与安装花饰包括石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等。花饰材质、规格应符合设计要求。花饰造型、尺寸应符合设计要求。花饰安装必须牢固。表面洁净,接缝严密吻合,安装位置正确。(十三)装饰工程的防火施工要求采用专用的防火设备室内装饰工程中常见的专用设备有:1、自动喷淋系统。2、自动烟感报警系统。3、排烟系统。4、消火栓、消防给水管及消防箱等。该专用设备的安装调试,一般由消防专业施工单位进行。在室内装饰中采用非燃材料(1)在结构中采用轻钢龙骨或铝合金骨架材料。(2)在结构基面采用埃特尼特板。(3)在饰面上多采用矿棉板、珍珠岩板、塑料防火板、铝合金饰面板等非燃或难燃材料。在装饰结构上进行防火处理(1)在木结构骨架上涂刷防火漆。(2)在装饰结构或饰面内的供电照明系统中,采用套管布线等防火处理。装饰结构的防火部位:在装饰工程中要着重防火的结构部位有:吊顶面、墙面、地面吊顶部位:吊顶的防火部位是木质龙骨架、木质吊拉杆件和木夹板面,以及安装顶部设备的木支架和木隔墙在吊顶以上部分的木骨架。墙体部分:靠建筑墙体的木骨架、木夹板,间隔墙的木骨架和木夹板,装饰造型体的木骨架等。地面部分:主要是架铺与实铺木地板,羊毛和普通化纤地毯.供电与照明线路和用具设备的接头处。(十四)给排水安装一.施工前期的准备由专业技术人员组成的项目技术组进行熟悉和审查图纸工作,充分了解结构之细节,同时开展有关图纸会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作,使工程由始至终处于技术管理之中,确保施工方案的实施和工程质量。其主要内容包括:1.施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。2.施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误,并做记录及时提出来解决。3.建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。4.审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致,土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺。二.施工工艺1．整个室内给排水系统的施工可分成三个阶段:1).室内管道跟进施工(1)、在土建完成混凝土结构并拆除支顶后,此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。(2)、机电工程系统繁多,施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序,协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时,应按小管让大管,有压力管道让无压力管道,低压管让高压管,常温管道让高温管道、低温管道,支管让主干管的原则避让。基于上述原则,施工时首先安装主管和立管,再分别安装各层和各区的支管和横管。(3)、由于工程面积大,因此管道施工采用现场集中预制的方法,组织专业内部流水作业,不但可提高工效,达到缩短工期的目的。管道由多个班组分段平行施工,以进一步加快进度。每个施工段完成后,单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验,合格后及时办理验收手续,再交下一工序施工。2).系统接驳系统的管网安装完成后,应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误,接口必须畅通及严密不漏,并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时,要及时通知有关人员,会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合,见缝插针,既不能影响装饰工程的进度,又要保证管道工程施工质量与进度,为后续的系统冲洗调试创造有利条件。3).系统冲洗调试对给水系统进行冲洗,对系统进行调试是空调系统工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接,保证排放通畅安全,禁止无组织排水,避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行(十五)空调系统安装分项一、空调系统施工顺序安排1、设备安装设计施工图技术交底施工准备设计施工图技术交底施工准备设备基础检查、支吊架安装设备运输吊装就位调平、调正设备配管连接系统联调设备试运行受电设备调试验收➀空调冷冻水系统安装工艺现场测量开料支架制作管道安装、油漆冷冻水灌水试验防腐保温现场测量开料支架制作管道安装、油漆冷冻水灌水试验防腐保温冷冻水管道试压标记冷凝水管道安装工艺流程框图②水泵安装工艺技术准备技术准备设备基础检与处理设备基础放线,主要管道定位主管支、托、吊架制安设备起吊就位,找平固定设备配管、配电补漆,保温设备进场主管吊装、定位、焊接开箱检查水平和垂直运输调试试车检验水泵安装工艺流程图③落地风柜技术准备技术准备设备支架制作设备安装设备配管、配电设备进场开箱检查水平和垂直运输调试落地风柜安装工艺流程图二、施工方案及主要施工方法1、空调冷冻水管道➀、施工方案冷水管道选用热镀锌钢管,保温用福乐斯,管道的支、吊架固定在建筑结构上。②、施工方法(焊接)(丝扣连接方法见冷凝水施工方法)(1)、管道制作、支吊架制作安装1)、根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。2)、管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核。3)、由于本工程管径大,因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工,如下图:大管径水管吊架示意图大管径水管地面支架示意图(2)、管道焊接1)、管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持上岗证焊工施焊,以保证焊接质量。2)、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。3)、管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>GB50236中的第11.3.3条的IV级规定。4)、焊接前要对两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在100mm以上以点焊四点为宜。5)、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,常见气焊加工管道坡口,亦可采用专用坡口机开坡口,同时应除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(3)、管道安装1)、管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。2)、管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。设计无规定时,应符合下列规定:支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架;管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。3)、立管安装,每隔2—3米应设导向支架。4)、本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行。水平管道能够使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的吊装方案,经有关部们审核批准后实施。5)、阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞,要安装套管,立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。(4)、管道的试压与冲洗1)、管道安装完毕后,可进行水压试验。试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,冷却水管的试压为满水压力的1.25倍(系统最低点)。试压合格后,管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁,可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前,将主机前端部管路短接,可开动水泵冲洗管道。管道冲洗中多次清理过滤器,直到水中杂质去除,再与主机相联。2)、在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不下降,外观检查无泄露为合格。在各分区管道与系统主、干管全部接通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,可是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准。压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格。2、空调冷凝水管道➀、施工方案选用PVC管用胶水连接。安装完成后进行灌水试压,合格后保温。②、施工方法(1)、施工前准备1)、施工前管材应进行检查,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2)、管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高等。(2)、支架安装1)、管道支架安装应正确、牢固,钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2)、对立管支架的要求:层高H≤5米时,每层设一个。(3)、管道安装1)、冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅,而且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。2)、管道成排安装时,应相平行等距。(4)、灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验,出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口,进行灌水,达到不渗漏及水位不下降为合格。(5)、保温1)、在灌水试验合格后进行认真仔细的保温工作,并确保在保温过程中,不破坏排水坡度。其中,按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式,便于机械化加工、运输和组装,有利于文明施工,可降低环境噪声并提高生产效率,但必须做好咬口的密封处理,对严密性要求高的风管需补加密封措施,如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。2)、空调系统保温留尾,局部未保温。3)、空调系统的消声器等部件应进行保温。百叶通风口等隐藏在天花内的部分,特别是软吊顶,必须连同风阀等一起保温,这部分容易忽视,造成凝结水流淌至吊顶。与风机盘管、诱导器连接的风管,以及其它产生凝结水的部位,要认真作好保温工作,以防止凝结水流至吊顶。4)、保温层粘结剂的使用,应符合下列规定:A、粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;B、粘结材料应均匀地涂在部件设备的外表面上,绝热材料与部件及设备的表面应紧密贴合;C、绝热层的纵、横向接缝应错开。3、空调及通风设备➀、风机盘管安装(1)、风机盘管的安装力求水平,方便调整及拆卸,可采用膨胀螺栓吊架固定。(2)、空调水管与风机盘管的连接采用铜管,接管应顺畅,连接处应严密,严禁渗漏。(3)、凝结水管与风机盘管的连接,可采用透明胶管,以观察凝结水泄水情况,透明胶管不得折弯。(4)、凝结水水平管的坡度不小于0.01,泄水往指定地点,安装完毕后应试水,确保排水顺畅。(5)、风机盘管与风管,风口的连接必须严密。(6)、手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘②、空调水泵安装方案及方法(1)、施工准备本工程冷冻水泵安装为控制工期的关键工序,因此,必须精心布置,保证按时按质完成。(2)、水泵安装1)、泵就位前应作下列检查:A、泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求;B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和填盖应完好;C、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。2)、泵的找平应符合下列要求:A、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰,测量时应以加工面为基准;B、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。3)、泵的找正应符合下列要求:A、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;B、主动轴与从动轴以皮带连接时,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合<机械设备安装施工技术规范>第一册<通用规定>的规定;C、原动机与泵连接前,应单独先试验原动机的转向,确认无误后再连接;D、主动轴与从动轴找平、找正连接后,应盘车检查是否灵活;E、泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路。4)、管路安装应符合下列要求:A、管子内部在管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损坏;B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;C、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的保护措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。(3)、水管安装注意事项1)、水泵出水口在装设异径管之后,为缓解振动可安装可曲挠接头,然后装止回阀、闸阀或蝶阀。2)、管道及阀件的重量不能由水泵承受,应单设承重支座或吊架。3)、阀门安装:应牢固、严密,与管道中心线垂直,操作机构灵活。4)、同类型的管道附件,除有特殊要求外,应分别安装在同一高度。5)、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下平行时,曲率半径应相等。6)、支架采用机械切割并倒边,安装孔用钻头钻孔,禁止使用气割设备进行切割。③、风管部件的安装(1)、风口的安装1)、安装一般放在工程的尾段,施工时间少、要求高,因此施工时必须严格把关。2)、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm,以保证四角方正,对于园形风口则控制其直径,任意两互相垂直的直径,其偏差不应大于2mm。3)、风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致。4)、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活。5)、安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,特别当风管暗装时,风口应服从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器的扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。(2)、各类阀件的安装1)、阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作的位置,安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。2)、阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出”开”和”关”方向及开启程度。对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和管理。3)、止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密。4)、所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效。4、通风与空调系统调试➀、系统调试程序准备工作准备工作空调水系管道检查设备及其电气主回路的检查与测试空调水系统粗冲洗冷却泵、单机试运转通风空调设备的单机试运转自动调节系统的线路检查空调水系统开泵循环精冲洗机性能测定与调整自动调节装置的性能检验空调水系统联合试运转系统风量的测定与调整环控系统无生产负荷联合试运转环控系统空调综合效果测定调试资料的收集、整理系统调试方法②、准备工作(1)、熟悉资料(2)、熟悉通风空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送(回)风系统、管井的特点,注意调节装置和检验仪表所在位置。(3)、设备及风管系统的准备1)、检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。2)、运转的轴承部分及需要润滑的部位,添加适量的润滑剂。3)、空调器和通风管道内打扫干净,检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。4)、检查和调整送风口和回风口(或排风口)内的风阀、叶片的开度和角度。5)、检查空调器内其它部件的安装状态,使其达到正常使用条件。(4)、电气控制系统的准备1)、电动机及电气箱盘内的接线应正确。2)、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。3)、继电保护装置应整定正确。4)、电气控制系统进行模拟动作试验。(5)、管道系统的准备1)、管道试压合格。2)、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活。3)、排水管道畅通无阻。③、单系统风量的测定与调整(1)、单系统风量的测定和调整按下列步骤进行:第一步:按设计要求调整送风和回风各干、支管道,各送(回)风口的风量;第二步:在风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量,使其满足单系统的要求;第三步:经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记,并将风阀位置固定。(2)、送(回)风口风量的测定风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。对于一般舒适性空调系统,对风口风量精度要求不高,为方便测量操作,采用风口系数法。风口风量测定计算公式为:Q=3600·A·V·K[m³/h]式中:Q风口风量,[m³/h]A风口面积,[m²](对于散流器风口,指喉部面积;对于单层百叶风口,指内框面积;)V风口平均风速,[m/s]测量时,用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性,相同风口的测点数目、测点位置必须相同。K考虑测定条件的风口系数,该系数值可经过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况,选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1,同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2(=3600×A×V),则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确,实验时可选3～5个同型号风口同时进行测定,取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。如果风口风量需较高精度的测量数据,可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速,再乘以风口净面积得到风口风量值。(3)、系统风量的调整方法1)、系统风量的调整,即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度,使阻力发生变化,从而风量也发生变化,达到调节的目的。2)、风量调整方法当前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性,在风量调整过程中,可根据管网系统的具体情况,选用相应的方法。A、流量等比分配法:这种调整方法,一般要以系统的最远管段,即最不利的风口开始,逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。B、基准风口调整法:这种方法就是在系统风量调整前,先对全部风口的风量初测一遍,并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值,将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口,由此风口开始进行调整。基准风口法能够满足大系统的风量平衡调整之用。④、空调自动调节系统的试验调整(1)、自动调节系统的线路检查1)、核实敏感元件,调节仪表或检测仪表,调节机构型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符。2)、根据接线图对控制盘内下端子的接线进行核对。3)、根据控制原理图的盘内接线图,对控制盘内端子以上盘内接线进行核对。(2)、自动调节装置的性能检验1)、敏感元件的性能试验;2)、调节仪表和检测仪表的刻度校验不动作试验调整;3)、调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。⑤、空调管道系统的冲洗为确保空调设备能达到最佳的运行状态,应对安装好的空调管道进行冲洗。为确保工期及有充分时间进行环控系统联合大调试,在市政正式供水、供电及排水前,必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施,对空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房,再对冷却水系统进行联合加压循环精冲洗。(1)、准备工作1)、冲洗水源在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网,并安装闸阀以分开系统进行控制。2)、排水措施直接利用各集水井收集冲洗排放的污水,再经潜水泵抽排出室外。3)、临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备,先拆除冷水机组出入水口的软接头,敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通,用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭,使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前,关闭每台风机盘管出入水口的阀门,开启旁通管道闸阀,使空调末端设备前的供回水管道旁通。4)、电源从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜,作为空调水系统管道粗冲洗专用电源,由环控调试人员负责看管。5)、防水措施为防止冲洗时,污水溅湿能源中心冷机房电柜及门外通道,在机房门口及电柜前应砌防洪堤。(2)、管道冲洗准备工作就绪后,空调管道按下列步骤进行:第一步:对空调管道分别用自然压进行粗冲洗,以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。第二步:用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。第三步:当有永久电送至冷机房,立即对大功率空调水泵进行试运转,再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。在冲洗过程中,每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网,清除网内的杂质。如此重复多次,直至滤网中再无杂物,水质干净为止。并请监理工程师检验水质。(3)、系统恢复管道冲洗完毕后,应将系统原状恢复:1)、拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮,重新安装好设备出入水口的软接头。2)、关闭旁通管道闸阀,并开启各台组合式冷风柜、新风处理机组、风机盘管出入水口阀门。⑥、调试报告的编制经过试验调整后,需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告,以作为交工验收的依据。调试报告的内容包括:(1)、调试总说明(含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等)。(2)、各项测试调整记录表。1)、<电动机检查试运转记录>2)、<设备机组试车试运转记录>3)、<空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录>4)、<系统调试、运转记录>(十六)电气安装分项:1、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划,工机具需用量计划,及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案,并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场,工机具安放在工机具库房或预制车间。1)主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100—A台22电焊机BX300台33砂轮切割机Φ400台14台钻EQ3025台15气焊工具套26压力案子套47弯管器把48液压开孔器台29活动架子车部32)检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0~300mm把12水平尺L=500mm只53磁力线坠200g只24接地电阻表ZC-8台15兆欧表1KV块16兆欧表500V块17万用表块28钢卷尺5m把109绝缘摇表ZC-7台12、物资准备1)开工前完成各项施工用料的调查落实,对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议,分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度,列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期,提前确定各类设备的供货厂商及供货合同,保证设备按时进场。2)根据主要设备、材料需用量计划,及时组织材料进场,保证使用。3)设备材料送审程序如下:我公司设备副本材料选型抄送业主设计院资料送审不同意业主设计院重新选型业主审批意见同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货抄送存档及施工3、主要施工方法3.1、电气安装工艺流程图:结构配管结构配管施工准备孔洞预留吊顶内配管设备安装防雷引下线、接地干线、配电室内总等电位敷设、局部等电位制作金属门窗接地、变配电室总等电位连接、局部等电位连接、卫生间辅助等电位连接、屋面防雷网制作配电箱(柜)体安装配电盘安装配电室内及桥架安装竖井内桥架安装穿电缆、电线照明器具安装电气测试及单机调试竣工联合调试试运行3.2、施工工艺、方法及要求整个施工过程分三个阶段,预埋、安装及调试阶段。1)配管(1)钢管敷设工艺流程:敷设钢管预制加工钢管敷设钢管预制加工钢管测定箱、盒位置稳住箱盒管盒连接管路固定焊跨接地线盒箱封堵(2)作业条件①现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。②随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,土建给出建筑50线。③后砌墙内配管需与土建配合进行,根据建筑50线确定箱盒标高,根据土建墙面抹灰厚度确定箱盒出墙尺寸。④吊顶内配管需根据土建吊顶标高,在其它专业吊顶内的大型管道(特别是风管)施工完后进行施工。(3)施工措施及要求①管道及吊杆预制加工:对预埋在混凝土内焊接钢管管内刷防锈漆;敷设在砖墙、吊顶及明配的焊接钢管内外壁均需刷防锈漆。管道煨弯均使用弯管器冷煨,煨弯时用力不宜过猛,应逐步煨出所需角度。使用配套的套丝工具进行套丝,丝扣不宜过长,以进入线盒露出锁母2-4扣为宜。管道所需长度要根据线盒定位尺寸确定,管口处理必须光滑,无毛刺。吊顶内吊杆长度根据楼层高度、吊顶高度、管道安装高度确定。②箱盒定位:根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置。墙体部分以土建专业给出的建筑50线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置;了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求,如插座0.3米,为保证安装完后的插座面板底边距地不出现负向偏差,本工程统一要求插座线盒底边距离建筑地面为0.31米,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便于操作和检修。对电梯前室、大厅、卫生间等有石材装饰的墙面,施工该部分线盒时,应要求土建先将线盒四周石材施工完毕,专业根据石材面控制线盒出墙尺寸及定位;对风机房、会议室等墙面有其它装修做法的墙面,应根据墙面做法定位。③管路敷设:根据图纸,确定管路走向,沿最近路线敷设。管道敷设时应保证管道的保护层不小于15mm,并按要求加设过路盒:无弯时每隔30米;一个弯时每隔20米;两个弯时每隔15米;三个弯时每个8米。吊顶内管道敷设时,应保证电气管道与其它专业管道之间距离:管道名称配线方式穿管配线最小距离(mm)蒸汽管道平行1000(500)交叉300暖、热水管道平行300(200)交叉100通风、上下水、压缩空气平行100交叉50括号内为在管道下方的数据由楼板内引至墙体内的管道定位必须参照建筑图纸,不允许按照电气图纸比例进行定位。由楼板甩出的电管长度不宜过长,控制在15-20公分左右,避免土建在拆模板或模板、脚手架运输过程中时将管折断,同时向上的管口应封堵。导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。管进线盒一管一孔,并用锁母锁紧,管口处理光滑。吊顶内或电气设备、器具间的金属蛇皮软管连接采用专用接头;室外或潮湿场所采用复合型金属软管,连接处密封良好,防液覆盖层完整无损。④箱盒稳固:混凝土墙上的线盒利用铁丝、钢筋绑扎在土建钢筋上,线盒出墙尺寸以土建专业钢筋上垫块为准;楼板内的线盒则利用铁丝、钉子与模板固定牢固;后砌墙内的线盒找准标高、位置后,利用水泥沙浆固定。⑤管路连接:金属导管严禁对口熔焊连接。本工程吊顶内和明装钢管采用丝扣连接;墙体及楼板内钢管连接采用套管连接,套管长度大于管外径2.2倍,采用焊接时,套管焊接要满焊,无夹渣咬肉等现象。注意钢管底部套管的焊接质量。⑥管路固定:敷设在混凝土楼板或墙板内的管道,每隔1米利用铁丝与土建钢筋绑扎固定,严禁与土建钢筋焊接固定;后砌墙内的钢管利用铁丝、钉子与墙体每隔1米左右进行固定,吊顶内配管固定形式如下图:吊顶内管、盒安装做法抱式管卡安装示意采用Ф6圆钢做吊杆,利用Ф6金属内胀管与楼板固定,吊杆间距应尽量均匀,管道间距如下:安装方式支架间距允许偏差管径2025-4050垂直1000150030水平8001200150030电管与吊杆之间采用相应规格的型钢卡子固定牢固,且保证吊杆不宜过长,吊杆下端与型钢卡子固定点之间距离控制在5公分左右。在距离电管终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘150~500mm处加设吊杆。吊顶内线盒的朝向应便于检修,且其位置设置应保证线盒至灯具等末端的金属软管长度不超过1米。2)防雷与接地施工(1)工艺流程:接地装置制作接地装置制作引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网接地电阻测试(2)作业条件:①设计位置独立基础钢筋绑扎完毕;②设计位置圈梁钢筋绑扎完毕;③土建钢筋位置调整完毕。(3)施工措施及要求①本工程为三类防雷建筑,在女儿墙顶部设通长φ10镀锌圆钢,做避雷带安装,并与屋面板内钢筋连接组成避雷网。屋面板与柱子及基础钢筋做可靠电气通路连接,利用钢筋混凝土柱内主筋做引下线,基础内钢筋作为接地极。本建筑采用公用接地网,接地电阻≤0.5Ω,所有出屋面金属构件及设备的金属外壳均与附近预留钢板可靠焊接,如冷却塔的进出管道、天线机座、空调室外机底座、风机底座、风管等。②根据设计要求,选本工程最外圈所有柱子内对角2根主筋作防雷引下线,采用Ф16圆钢将所有作为引下线的钢筋与外圈圈梁内上部2根主筋焊成电气通路,焊接连接,焊接倍数应大于Ф16圆钢直径的6D,并应双面焊接;焊接应牢固无虚焊、夹渣、咬肉、气孔等现象,焊接后除净焊药补刷防锈漆,再刷银粉漆。③根据结构图纸,本工程Ф20以上钢筋均为三级钢,含碳性较高,因此在进行防雷焊接时,应采用钢度与HRB400相匹配的碳钢焊条,同时控制好电流大小,严禁采用普通焊条或采用大电流进行焊接,注意不要咬伤钢筋。④测试端子在外墙距地0.5米处安装,安装做法详见下图。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。⑤接地扁钢至少三面施焊,搭接长度大于扁钢宽度的2倍,焊接处焊缝应饱满,不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处去皮后刷沥清做防腐处理(混凝土内除外)。⑥接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其它坚固的保护套管,钢套管应与接地线做电气连通。接地线引向建筑物处应做接地标记。接地标记要正确,线条要均匀清晰,间距要合理,线条颜色为黑色,面板颜色为白色,标记做好后,面板四周应密封好。⑦注意检查作为引下线的钢筋是否贯通,特别是结构柱子收缩时,应做好钢筋的连接。为了避免施工过程中的将作为引下线的钢筋混淆,在每层柱子绑扎完毕后,派专人对作为引下线的的钢筋进行标识。(3)防雷及接地系统安装工程全部结束后,建设单位,监理和施工单位共同验收,按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。测试时分点逐个测试,如测试结果不能满足要求,应补打接地极组成接地装置。3)电缆桥架及金属线槽安装(1)工艺流程弹螺架线保线缘线栓与槽护槽路摇定→固吊→安→地→内→检测位定架装线配查支安线及装绝(2)作业条件:①配合土建在商场、办公室的结构施工,预留孔洞及清理全部完成。②竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后,方可进行线槽、桥架敷设。③商场设计有桥架部位的顶板湿作业应结束。④由配电柜至印刷设备的明装地面线槽,需等到配电柜及印刷设备安装就位后进行安装。⑤对设备层如循环水泵、冷冻水泵等进线线槽需等到水泵就位后进行安装。⑥吊顶内300*100照明线槽安装需在吊顶内主风管施工完,且土建吊顶之前进行。(3)施工措施及要求①弹线定位:根据电气图纸及管线综合平面图,确定各层车库的线槽走向、高度,并在顶板、墙体上弹线,先主线后支线。②膨胀螺栓及支架固定:本工程采用膨胀螺栓固定线槽吊杆,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全,注意平垫、弹簧垫的设置。开孔深度以将套管全部埋入顶板以后,表面平齐为宜。支架规格、间距参照厂家的技术要求确定。金属线槽水平安装的支架间距要求设置均匀。在线槽分支、转角、始末端等位置加设吊架。③线槽安装:直线段钢制电缆桥架长度超过30米;电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。金属线槽转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆,最小允许弯曲半径见下表:序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注:D为电缆外径线槽与支架间螺栓、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于线槽外侧。连接螺栓露出螺母长度控制在2~4扣,要求尽量统一。线槽连接处的缝隙应严格控制在2mm以内。敷设在竖井内和穿越不同防火区的线槽,做防火枕封堵.竖井内线槽必须垂直敷设,敷设前吊线找直找正。垂直敷设的线槽内应设置固定电缆用的支撑架。线槽进入配电箱、柜时,线槽与箱柜之间采用抱脚连接,利用4平方以上导线作好线槽与配电箱、柜之间的接地,且线槽末端外侧应有明显的接地标记,放线结束后,做好配电箱、柜开孔处的封堵。安装线槽时,应考虑与各专业管道之间的距离(单位m):管道类别平行间距交叉间距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0线槽过墙、楼板处的洞口,在线槽安装完后,由土建将洞口修方正,再用防火枕封堵,不许土建专业直接用灰抹死。④保护地线安装:由于本工程采用镀锌金属线槽,因此线槽连接处不另做接地线,但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干