（正式版）DB45∕T 2989-2025 铅锌、铜冶炼行业职业病危害预防控制规范

45I 2 2 2 3 3 3 3 3 4 6 7 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1铅锌、铜冶炼行业职业病危害预防控制规范本文件适用于广西行政区域内铅锌、铜冶炼行业职业病危害的预GB/T38144.1眼面部防护应急喷淋和洗眼设备第1部分：技术要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部GB39800.3个体防护装备配备规范第3部分：冶金、GB/T50087工业企业噪声控制设计GB50187工业企业总平面设计GBZ/T205密闭空间作业职业危害GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置4基本要求企业主要负责人与职业卫生管理人员应具备与本单位所从事的本行业相适应的职业卫生知识和管理能24.3企业应采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备、新材料。对新4.4企业为劳动者提供的劳动防护用品应符合防治职业病的要求。4.5企业应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三警示语句等警示标识和中文警示说明，应符合GBZ158的规定。警示说明应载明产生职业病危害的种4.7企业应建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案，劳动者健康监护档案要做到一人一档。4.8企业应委托已备案的职业健康检查机构为劳动者进行职业健康检查，应符合GBZ188的规定。4.9企业应定期组织劳动者进行职业卫生培训，劳动者应遵守职业病防治法律、法规、标准规范，遵5.2.2氢氟酸存在于铅生产工艺的储罐、电解槽等工作场所。5.2.3氧化锌存在于锌生产工艺的沸腾炉、除尘器、球磨机、料仓、电解槽投料、锌熔铸炉投料等工5.2.4铜及其化合物存在于铜生产工艺的熔炼炉、阳极炉、电解槽等工作场所。5.2.5硫酸存在于硫酸储罐、电解槽等工作场所。5.2.6砷化氢存在于电炉渣水淬、电除尘灰调浆、压滤、电解槽等工作场所。5.2.7二氧化硫存在于熔炼炉、二氧化硫风机、干吸塔、净5.2.8三氧化硫及硫酸存在于转化塔、硫酸吸收塔、电解槽、硫酸储罐、污水处理等工作场5.2.10镉及其化合物存在于沸腾炉、熔炼炉等工作场所。5.2.11氢氧化钠存在于储存区、污水处理站等工作场所。5.2.12氨(肼或尿素)、氢氧化钙存在于储存区、尾气处理等工作场所。5.2.13生石灰(氧化钙)存在于储存区、投料岗位。5.2.14硫化氢存在于废酸处理、污水处理等工作场所。35.3.3红外线主要存在于熔炼5.4.2电焊作业场所存在电焊烟尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外线、臭氧、锰及其5.4.3油漆、防腐作业场所存在苯类、醇类、酮类、酯类等有机溶剂。5.4.5煤气站存在煤尘、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、高5.4.7污水处理站存在盐酸、次氯酸、氢氧化钠等，5.4.8有限空间作业场所有可能引起缺氧窒息、有害气体中毒等危害。5.4.9供电系统配电装置及变电站等工作场所存在工频电场、磁场。6.1.1厂区总平面布置和竖向布置应符合GBZ1和GB50187的规定，总平面布置应做到功能分区明确；并根据企业生产工艺所产生的职业病危害因素综合考虑，符合有害与无害作业6.1.2生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；非生产6.1.3高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不应<45°。6.1.4电解车间宜位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧。6.1.5二氧化硫、煤气、蒸汽等气体输送管道及有毒液体输送管道不应穿越车间办公室、休息室、仪表控制室、人员密集厂房和劳动者经常来往的通道(含地道、通廊)等建筑物，也不应穿越与其无关的6.1.6可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相吸附有害因素，卫生设备便于使用，同时避开有害物质、高温等职业病危害6.2.2厕所、食堂、妇女卫生室、休息室等辅助用室参照GBZ1的要求进行设置。46.3.1.1对产生粉尘的生产过程应优先采用机械化和自动化，产生粉尘的设备应优先采取密闭方式，风除尘器设置应符合GB/T6719等相关标准的规定。6.3.1.2原料堆场应设置罩棚，在工艺许可的条件下设置喷淋抑尘装置。对物料在装卸、贮运等过程6.3.1.4粉状物料转运点应设置密闭罩或导料槽，破碎、混合设备密闭并设置抽风除尘装置，条件允6.3.1.5及时清扫各工作场所地面及设备积尘，条件允许时应使用负压清扫装置或用水冲洗的方法清6.3.1.6锌焙砂经冷却滚筒冷却后通过斗轮式提升机进入球磨机研磨后，通过密闭管道送至料仓。6.3.1.7熔炼炉、精炼炉、沸腾6.3.1.8除尘器应同其所对应的设备联锁，保证除尘系统能与产生粉尘的设备同时进行工作；落料口6.3.1.9锌焙砂通过密闭管道送至溶解槽，溶解槽6.3.2.1对产生化学有害因素的生产过程应优先采用机械化和自动化，产生化学有害因素的设备应优6.3.2.3二氧化硫风机应设置在风机房内，并设置二氧化硫报警器。6.3.2.4二氧化硫净化、干燥、转化、吸收等工序的主要设备应露天布置，生产装置自动化生产，通6.3.2.5熔炼炉应设抽风除尘系统，烟气经除尘6.3.2.6二氧化硫、煤气、烟气等气体输送设施设备应保持密闭，应在适宜位置设置相应报警器。6.3.2.7硫酸、氢氧化钠、氢氧化钙等酸、碱溶液的转运应通过密闭管道进行。贮存酸、碱及高危液6.3.2.8熔炼炉、精炼炉等设备车间及辅助用室内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害尘毒6.3.2.9电解产生含有酸雾废气采用密闭抽风处理，经酸雾净化塔用碱液喷淋洗涤塔中和，净化后由6.3.2.10熔铅锅和浇铸机应设置密闭罩或吹吸式通风净化6.3.2.11制造阴极的阴极锅、电铅锅及铸锭56.3.3.1优先选择自动化程度高、噪声危害小的工艺路线，设备选择时应优先选择噪声指标低的同类6.3.3.2在满足工艺要求的前提下，宜将车间内高噪声的机泵设备相对集中进行布置，或布置在密闭6.3.3.3对风机、压缩机以及排气、鼓风机等各类风机产生的噪声采取装消声器控制噪声，设置于室6.3.3.4优先选用振动较小的设备，破碎机、振动筛等振幅和功率较大的设备应采用独立基6.3.3.5噪声作业地点设置控制室、休息室、值班室等，应采取隔声、吸声设计，其墙体、天棚、门6.3.4.2熔炼炉、精炼炉、浇铸机、沸腾炉、煤气站等高温设备的厂房宜为敞开式布置，宜配置通风6.3.4.4高温设备和管道应采用保温隔热材料包裹。在条件允许的情况下在电解槽上方设置保温罩。6.3.4.5高温厂房的值班（控制）室应布置在车间内免受阳光直射的位置，并尽可能远离产热设备和6.3.4.6高温作业岗位工人配备防暑降温饮料，同时配备必需的防暑降温药品。工作场所应设置空调6.3.5.2劳动者进行电焊作业时，应在上风向作业并配备机械通风装置，条件允许情况下宜配置移动6.3.5.4针对大修等作业应严格按照相应的管理程序和操作规程，作业前对可能存在的职业病危害因6.3.5.5实验室接触酸碱等有害因素的作业人员应佩戴个人防护用品，并尽可能在通风橱内进行。67.1企业应建立职业病危害事故应急救援机制，制定引起急性职业损伤的专项应急救援预案，建立专职(兼职)应急救援队伍或指定专职(兼职)应急救援人员，应急救援人员应进行培训，定期开展有针7.2应根据车间(岗位)危害情况配备应急救援设施，设置存放柜，并应设置明显标识，定期维护和7.3存在二氧化硫、砷化氢、硫化氢、氨、一氧化碳等有毒气体作业场所，应按照GBZ/T223的要求7.5氨水装卸采用密闭卸车、密闭罐车运输；设置回收装置；氨水储存间设置事故通风设施，兼顾日常通风需要，换气次数不小于12次/h,事故通风机的控制开关应分别设在室内、室外便于操作的地点。氨储罐设置喷淋设施，排气口设置氨吸收装置；卸氨区现场设喷淋洗眼设施，服务半径不大于置固定式氨气体浓度监测报警仪，氨监测报警装置的预报值宜设为15mg/m³,警报值宜设为30mg/m³。7.6在煤气站、氨库、硫酸生产车间等可能泄漏和积聚有毒有害物质的场所，设置风向标，应设置醒7.7在大量储存、使用液体腐蚀性化学品如酸碱罐、电解车间等区域应设置警示线，应设置泄险沟或防护围堰，围堰内应有排放措施；在酸碱储罐区域有可能发生化学灼伤的作业地点按照GB/T38144.17.8气体防护站人员、设施的配备，应符合GBZ1等相关标准的规定。7.9厂区内配备急救包及急救药品、转运病人的担架和装置、急救处理的设施以及应急救援通讯设备等。急救药品的配置可参照GBZ1相关要求执行。7.10进入有限空间作业，应按照GBZ/T205的要求进行。7铅锌、铜冶炼行业主要岗位职业病危害因素铅锌、铜冶炼行业主要岗位职业病危害因素及防护见罩罩砷及其化合物、镉及其化合罩砷及其化合物、镉及其化合罩罩二氧化硫、三氧