【《某井田开拓采煤方法分析案例》11000字】

1.某井田开拓采煤方法分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u19173某井田开拓采煤方法分析案例 1224031.1采煤工艺方式 161711.1.1带区煤层特征及地质条件 1113681.1.2确定采煤工艺方式 243391.1.3带区综放开采设备选型及相关参数 2214871.1.4回采工作面破煤、装煤方式 10313121.1.5推拉运输机方式 11137271.1.6放煤方式 11171611.1.7工艺流程 11155421.2顶板管理 1325941.2.1支护设计 13209861.2.2工作面顶板管理 1430191.2.3工作面上、下端头及出口的顶板管理 1613371.3劳动组织和工作面成本 16213691.3.1劳动组织 16275321.3.2工作面成本 17172921.4回采巷道布置 1984021.4.1回采巷道布置方式 19182721.4.2回采巷道参数 191.1采煤工艺方式1.1.1带区煤层特征及地质条件首.先开.采的带.区所.采.煤.层为4.号煤.层，平.均厚度.5.0.m，煤层倾.角较.小，平.均3°左.右，为近.水平煤.层，结.构单一，赋.存稳定。带.区区内.无断.层影.响。带.区内煤.层均为.无烟.煤，煤.的物.理性质基.本相似，均.属变质.程度较.低的煤.种，煤.尘无爆炸.危险，煤层.顶、底板都.比较稳.定，水文地.质条件.相对来.说比较简.单，是矿.井主要.开采煤.层。矿.井生产.能力达.到1.5M.t/a时，绝对瓦.斯涌出.量.为189..7m3/min，属高.瓦斯矿.井。涌水.量为2.66m3/h左.右。煤层顶.板：4号.煤层直.接顶灰.黑色泥.岩、粉砂.岩、以泥岩.为.主，质较坚.硬，裂隙发.育，厚1m～5..40m，泥岩的抗.压强.度15.5～50.0MPa，平均抗.压强度.为32.25MP.a；饱和抗.压强度.为9.80～.14.57MP.a，平.均12.19M.Pa为软弱岩.石～半坚硬.岩石;直接顶.板泥岩的.抗剪试.验：内摩擦.角34°～33.°3′，凝聚力.系.数为4.10.～8.00.。为中等.稳定程.度顶板。煤层底.板：底板为.深灰色.泥岩，一般.厚9.58m。单轴抗压强度20.6～35.3MPa，平.均28.78MPa；饱和抗.压强.度19.10～19.40M.Pa，平.均19.20MPa，属较弱.岩石，属中等～不稳定.底板。1.1.2确定采煤工艺方式采煤工.艺方法.的选.用，应根.据煤层赋.存情况、开采所.用的技术条.件、对地.面保护要.求、设备资.源供应状.况以及设计.生产能.力、效.率、成本和.煤的回收.率等因.素，经各.种全面经.济技术比.较后确.定。需遵循以下原则：（1）必须煤炭资源损失较少，且采用正规采煤方法；（2）安全劳动条件好；（3）尽量采用机械化的方式采煤，从而实现工作面的高产高效；（4）材料消耗少，生产成本低；（5）易于生产管理。本.矿的实.际情.况是煤.层的厚.度符.合近水.平放顶.煤的最.佳煤.层厚.度5～12m相.邻的带.区工作.面煤层.顶板可.以实.现随采随.冒，直.接顶具有一.定厚.度，采.空区不悬.顶，冒.顶的松散.岩石基.本可以填.满采空.区。工.作面煤.质为中.硬，在.顶板压.力破碎.后可充.分放.出。有.利于集.中的生.产而且.对地.质条件适.应性.强，从.而降.低吨.煤成.本。为.了实现经.济节.约，高.产高效，所.以考虑.到分.层开.采综合.经济效.益差，不适.于矿.井实现高.产高效，而且一.次采.全高的.回采工.艺煤炭.损失.比.较大，对于煤.厚比采.高大.的煤.层，一次不.能采.完。所以综.上所述本.矿优先.选用放.顶煤.的开采.方法，处理顶.板采用全.部垮落.法。放顶煤的采煤工艺的优越之处在于：有利于更好更快的全面生产，实现高产能高效率，经济效益十分显著；巷道挖掘量比较少，减轻巷道的维护的成本费用与工程量，有利于全面集中生产；工作面的搬迁次数也会减少；对地理地质环境、煤层赋存条件有更大的好处。1.1.3带区综放开采设备选型及相关参数综放开采设备的选型受各种各样的因素影响与限制，既是一个系统又是最佳优化组合的问题，为保证设备配套而且取得更好的综合利用效果，在选择设备的过程中应当遵循以下几点：（1）综放开采设备选型遵循的原则1）生产能力配套。采.煤机的.总体生.产能.力和支.架进行.放.煤的能.力必.须与工.作面的.设计生.产能.力相配.套；前后两.架输送机.的连续.运输送.能力应.区别且.大于采.煤机的.割煤能力和.支.架的放.煤能力；转.载机的.转.载能力.应当总.体大于.采煤机生.产能.力和放.煤能力.之和；破碎.机的破.碎能力应.当总体.与工作.面生产.中可.能出.现的大.块.煤、岩.等状.况相匹.配；胶带输.送机的.能力应.当总体.大于转.载机.的输送.能力。2）设备性能配套。输送机与采煤机、采煤机与液压支架、输送机与液压支架应在空间上、结构上保持总体的一致性；乳化液泵站的输出压力以及流量应当与液压支架的初撑力及动作速度要求相互适应。3）几何尺寸与空间位置匹配各类机.械设.备要留.有一.定的安.全空间.且要符.合相.关规定，设.备之间.的相.互位.置与配.合关.系相互.协调且.相互就.位，否.则将影.响整个系.统安.装与使.用。（2）液压支架选型液压支.架无容.置疑是综.放设.备的核.心所.在，同.时也是所.有配.套设备.中能.最能.够与普.通综.采设.备不同的.且具.有本.质特.征的唯.一特殊类.型设备。综.放式开.采过.程中选.用液.压支架时应.该遵.循以下的原.则：保.证放.煤的效果良.好；保.证放落.煤有足.够的运.输空.间；确.定一个相.对合.理的工.作阻.力；确.定一个.相对合.理的初撑.力；设.备配套要.符.合有关规.定。为.了有.效的保.证煤.炭在工.作面的.放出.率，所.以设计.采用低.位放顶.煤支.架，它.是目前.国.内使.用效果较.好的支.架。根据煤.层的地.理地质.条.件，选.用ZFS5000/17/33B(B)型.低位放顶.煤支.架，可基.本满.足要.求。其主要技术特征如表6-1所示：序号项目单位数量1支架额定工作阻力KN50002额定供液压力Mpa31.53支架额定初撑力KN43644支架最大/最小高度mm3300/17005支架中心矩mm15006支护宽度（最小/最大）mm1420/15807支护面积m27.168平均支护强度Mpa0.689对底板平均比压Mpa2.110推溜步距mm60011推溜力/拉架力KN306/48512操纵方式手动快速本架操作13前梁摆角（向上/向下）度15º/21.5º表6-1ZFS5000/17/33B(B)型放煤支架技术特征排头液.压支.架与.一.般的放.顶煤支.架一.样，就.是支.架应有足.够的工作阻.力、顶.得住；有.足够的拉.架力、推.溜力，走.得动，还.要有足.够的结.构形.式使得顶.煤放得下.来，又.有适当.的维.护空间。排.头放顶.煤支架.的设计.与工作.面中间支.架相.比难.度较.大，其.一是工.作面的两.端是机.头和机.尾，它.们的位.置相对较.高，力.求把顶.煤放在.输送机.槽内，要.求支架.后部的.空间相.对来说.要特别.大，比.较难以得.到充分.的满.足，其.二的问.题是两端.头与工.作面的.交叉.口，空.顶面积相.对较.大，顶.板比较.难以保.养和维.护，而.且要求支.架的稳.定性要.好。鉴.于考虑以上原因，特选用ZFG5800/18.5/33型排头放顶煤液压支架。该支架采用了掩护梁加带插板可伸缩尾梁的结构形式，实现了既能维护后部输送机的机头、机尾有足够的安全工作空间，又能放顶煤等技术优势。其主要技术特征参数如下表所示。序号项目单位数量1支架额定工作阻力KN58002额定供液压力Mpa31.53支架额定初撑力KN52354支架最大/最小高度mm3300/18505支架中心矩mm15006支架支护宽度（最小/最大）mm1430/16007支护面积m27．38平均支护强度Mpa0.839对底板平均比压Mpa2.7510推溜步距mm60011推溜力/拉架力KN337/58312操纵方式手动快速本架操作13前梁摆角（向上/向下）度10º/22º14支架运输尺寸在mm5100×1430×1850表6-2ZFG5800/18.5/33型排头放顶煤液压支架主要技术特征参数（3）采煤机选型对采.煤机进.行选型.的基本.原则是.必须要.符合煤.层赋存.的条.件，满足生.产能力.的要.求，以.及与刮.板输送.机和液.压支.架的相.互匹.配的技.术要.求。在进行选型过程中需要充分考虑以下几个原则：1）采煤机的截割功率和牵引力功率均能够满足实际的使用要求，整机的工作性能稳定而又可靠；2）由于牵引运行速度适宜，且有与刮板输送机相匹配的牵引机构；3）采煤机的卧底量应满足使用要求；4）装煤工艺效果良好，最佳是尽可能双向分割煤，当煤的块度比较大时应考虑破煤装置；5）截割部应当配备强力有效的喷雾灭尘装置；6）能切割到刮板输送机的底部，处理端部低煤并能自动开切口，以减少采煤辅助时间；7）操作系统已经比较完善，除了随机手动控制外，还要求电脑应能够随机集中控制，并且配备齐全的安全保护设施。鉴于充分考虑以上的使用原则，在.对本带.区.进行煤.炭开采.时，即.可选.用.太原煤.机厂研.发的MG450/1020-WD电牵引采煤.机。该机吸.收了久.益、安德森和三井池电牵引采煤机的优势，采.用了多电.机驱.动、模块.式结.构、交.流变频.调速等先进技术，适用.于缓倾.斜中.厚、厚.煤层长臂.式综.采、综.放工作.面，采.高范.围2.2～3.6m，倾.角小于.23°。它主.要与工.作面输送.机、液压支.架、胶.带输送.机等相.互配合.使用，在长壁.式采煤.工作.面可实.现采、装.、运的机械一体化，达到综采、综放的高产能高效率。该机的主要技术特征参数如下表所示。表6-3MG450/1020-WD电牵引采煤机主要技术特征参数序号项目单位数量1机身高度mm15732截深mm6003供电电压KV3.34最大牵引速度m/min12.265调速形式无极变速6装机功率KW10207滚筒直径mm18008摇臂回转中心距mm2420（4）刮板输送机选型工作面刮板输送机是综放工作面的一种关键装备。不论是采煤机切割下的煤，还是在此之后放落下来的顶煤，均需要用刮板输送机输送出工作面。选择该设备时的基本原则与要求如下：1）刮板输送机的输送能力应满足综放工作面对生产能力的要求，并且必须与采煤机的生产能力与放煤能力相适应；2）为同时便于双输送机放顶煤工作面过度支架的配套设计和输送机的维护、使用，尽可能选用短机头和短机尾输送机；3）工作面输送机应能够满足工作面倾角要求，当偏角较大时应设有有效的防滑措施或者装备；4）输送机在整体上的结构要求应能够满足与采煤输送机的工作状态相适应的安全性和配套设施要求；根据本带区工作面的具体情形，遵循以上设计原则和设计要求，此工作面设计中选用前部输送机选用SGZ764/2×315型刮板输送机。该输送机适用于缓倾斜中厚、厚煤层，长壁式回采工作面输送煤炭，具有较大的运量、极高的强度、较高的寿命、更好的可靠性的特点，为埋链牵引式端卸刮板输送机。此输送机的主要技术特征参数如下表所示。表6-4SGZ880/2×400型刮板输送机主要技术特征参数表序号项目单位数量1输送量t/h9002设计长度m2203电机功率kw2×4004中部槽宽度mm8805刮板链链速m/s1.16减速器行星减速器7额定电压V33008传动系统单速也可双速综放工.作面一般煤.层厚.度在.5～12m之.间（采煤.机高.度一般.为3m），放.采比.为1.3～2.8之.间。即.后部输.送机所.承担.的放顶.煤出煤.量是.工作.面产.量的2/3左.右，因而.后部输.送机应.有较大的输.送能力。由.于后部.输送.机位于.支架.后部掩护.梁下运.行，其.工作空.间狭.小、条件恶.劣、人员进.入困.难，对安.装以及.检验修.理较为.困.难，故我.们要求后.部输送.机的各.个零部.件都必.须要求.它们具.有很高.的工作.可靠.性，鉴.于以上.几个因.素，此.工作.面.设.计中选用SGZ880/2×400型刮板输送机，该机适用于缓倾斜中厚、厚煤层长壁回采工作面，可随时调节刮板输送机机链的张紧力，从而使我们可以很好地维护输送电动车运行在优良的工作环境中。其主要的技术特点和参数如下图所示：表6-5SGZ880/2×400型刮板输送机主要技术特征参数表序号项目单位数量1输送量t/h9002设计长度m2203电机功率kw2×4004中部槽宽度mm8805刮板链链速m/s1.16减速器行星减速器7额定电压V33008传动系统单速也可双速（5）综放工作面辅助设备选型1）转载机选型按照"三.机"配.套的总.体设.计方.案和对电.动工作.台的平.面生产.能力的总.体要求，设.计中选.择选.用SZZ1000/400型转载机。该机可.伸缩胶.带输送.机及工.作面.前、后部输.送机配.套，运.送工作.面生产.的煤.炭。该机的关键技术参数如下表所示：表6-6SZZ1000/400型转载机主要技术参数表序号项目单位数量1出厂长度m43.52输送量t/h26003链速m/s1.494刮板间距mm7565爬坡角度度56电机功率kw400/2007与皮带机尾搭接长度m122）破碎机选型根据破碎工作面上破碎煤岩的坚实性和破碎工作台表面的生产能力，选用PCM型锤式破碎机并配合SZZ1000/400型转载机一起使用。其主要的关键技术参数如下：表6-7PCM/200型锤式破碎机主要技术参数表序号项目单位数量1破碎能力t/h22002最大输入块度mm1000×8003出料粒度mm300/250/200/1504电动机型号BKYS—2005电动机功率kw2006电动机电压V1140/6607电动机转速Y/min14788破碎锤头数个89破碎主轴速Y/min37010三角胶带型号SPC—560011外型尺寸mm3540×1943×17363）乳化液泵选型根据系统设计中所需要选择的乳化液压水泵支架结构要求，选用BRW400/31.5×4A型乳化液泵。其主要的关键技术参数结构如下图所示:表6-8BRW400/31.5×4A型乳化液泵主要技术参数表序号项目参数1进口压力常压2公称压力31.5MPa3公称流量400L/min4曲轴转速428r/min5柱塞直径56mm6柱塞行程80mm7电机功率250KW8电动机转速1485r/min9外形尺寸（长*宽*高）3350*1680*146010总重量5.8t11安全阀出厂调定压力34.7—31.2Mpa12卸载阀出厂调定压力31.5Mpa13卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的75%—80%14工作液5:95乳化油和中性水配制而成1.1.4回采工作面破煤、装煤方式工.作面上的.采煤.机通.过一个.螺旋.式输送.滚筒就.这样可.以轻.松完.成了煤.机破煤、装.料的整个过.程，一些长.期遗留的.碎煤经.过输送.机上的.铲煤.板来自.动留入溜.槽。结合本.次矿井.开采在.煤.矿上实.际工.作运行.中所使.用的具.体情形.来看，采煤.机调至.采高.2.0m，截.深0.6m；支架尾.梁插板.伸缩摆.动落下.位顶.煤，矿.山压力破.碎上位顶.煤，并借助.插板破.碎大块.煤防止.堵塞放.煤口的.综合落.煤方式。工作.面在此.采高正.常有序推.进的.工作条.件下，支.架能够很.好地继.续保持采.煤顶板的完.整，从.而使得放.煤顺.利。在.工作.面顶板.来压期.间煤壁.片帮较.大，局.部顶煤破.碎，故.来压期.间须适.当降低.采.高，控.制在2.8～3.0m为.宜，以加.强对顶.板及煤.壁的控.制。循环进尺0.6m。根据工作面特征和所选用液压支架的参数，选用中间架146架，排头架6架，共计152架。（1）进刀方式端头自动打开缺口然后斜切进刀，斜切进刀长度不得小于30m。（2）进刀过程①当.采.煤机切.割到工.作面端.头的时.候，其.后的输.送机槽.已经渐.渐向煤.壁移.近，采.煤机机.身处.沿途留.下一段.下部.煤。②来.调换滚.筒的位.置，前.滚筒渐.渐降.下、后.滚筒升.起、并.沿输送.机弯曲.段返向.割入煤.壁，直.至输送.机直线.段为.止。然.后将输.送机移.直；③再调.换两个.滚.筒上、下.位.置，重新返.回割煤.至输送.机机头.处。④将三角.煤割.掉，煤.壁割.直.后，再次调.换上、下.滚筒，返.程正常.割煤。1.1.5推拉运输机方式（1）推移前部运输机可.在工.作.面任意一.台支.架上.进行操.作，实.现从机.头至机.尾或从.机尾至.机头.的推移.顺序动.作（成组数.量可调.定）。推输.送机一.般在移.架后依.次进.行，滞后移.架20～25m，推移弯.曲段不小.于12m，推移步.距0.6m。（2）拉后部运输机当工作.面支.架放完顶.煤后.滞后放.顶煤支.架10个.架拉后.部溜.子，拉.溜步.距为0..6m，后.溜弯曲.段不.小.于15m，严.禁出现.急.弯。拉.后部溜.滞后.放顶.煤支.架最.大不超.过40.米。1.1.6放煤方式采.用双.轮顺.序放.煤，一.刀一.放，采.放平.行作.业，见.顶板矸.石占放.出物.的1/3时.停止放.煤，若.遇到大.块煤不.易放出.时，可.反复伸.缩插.板、小.幅度上.下摆动.尾梁使.顶煤破.碎后顺.利放.出。放.煤结.束.后，应关好.放煤.口，并.确.保过煤.高度.不小.于500.mm，放煤于.移.架间.距不小.于20m。1.1.7工艺流程以放煤工序为中心，采放工序平行进行的作业方式，割放煤步距0.6m，工艺流程为：采煤机割煤—→移架—→推前部刮板运输机—→放顶煤—→拉后部刮板运输机表6-91101综放面工序质量要求一览表工序名称质量特性技术要求割煤割煤方式单向割煤，端部斜切进刀，进刀段长度不小于30m，截深0.6m采高均匀采高2.0m煤壁齐直成一条直线顶底板平①无台阶②无伞檐③顶煤垮落≤300mm④严格沿底板开采，不丢底煤移架支架直成一条直线，偏差≤±50mm支架正支架与顶底板垂直，歪斜度＜±3°顶梁平①最大仰俯角＜±13°②端面距≤340mm③相邻支架高低差不超过主顶梁侧护板的2/3间距匀①支架中心距1.5±0.1m②支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm接顶紧初撑力≥24MPa步距够0.6m推拉前后部运输机输送机直①刮板输送机直，偏差＜±50mm②弯曲段≥25m输送机平上下弯曲角度＜3°刮板输送机与转载机①搭接合理，底链不拉回头煤②链轮中心与转载机刮板面高度为700～900mm推拉运输机顺序单向顺序推移放煤放煤步距0.6m放煤方式双轮顺序放煤1.2顶板管理1.2.1支护设计（1）液压支架支护强度验算（6-1）式中：g——顶板对支架的压强（8倍于工作面的采高）；K——采高的倍数（支架上方顶板的岩石厚度），一般取6～8，这里取8；H——工作面采高，2.0m；γ——顶煤与顶板岩石容重，最大取2.5t/m3。g＝8×2.0×2.5＝60t/㎡＝0.60MPa＜0.68MPa即支架能够满足支护强度的要求。支架底板比压验算采区底板比压值P1＝22MPa，支架底座箱对底板比压P2≤2.2MPa，即P1＞P2。故所选ZFS5000/17/33B(B)型低位放顶煤支架能够满足顶底板管理的需要。表6-10工作面条件与支架适应条件对照表条件项目工作面条件支架适应条件采高(m)3.01.7～3.3倾角(°)3°≤13°煤厚（m）5.05～12煤层硬度（f）2.31.0～2.5（最大4.0）底板比压（MPa）222.2支护强度（MPa）0.60.68～0.83通过以上验算及对照表可见，选用ZFS5000/17/33B(B)型低位放顶煤支架和ZFG5800/18.5/33型排头放顶煤液压支架是合适的。（2）支架布置41.02综放.面共.选用15.4组支.架对顶板.进行全.支护管.理，其中正常液压支架ZFS5000/17/33B(B型低位放顶.煤支架1.48组，ZFG5800/18.5/33型放顶煤排头支架6组。410.2综放工.作面上.下顺槽.中-中平.距28.0m，切眼.中-中平.距280m，实.测切眼中－中斜长274m。由此，工.作面切.眼设计.共布.置支架.15.4组，其中包.括上下两.头各三.组排头支.架，其总支护宽度为：152×1.5＋1.0＝229m（其中1.0m为安装误差，经验数据）。该面回采过程中应及时根据斜长变化情况适时安排减撤支架及相应溜槽，届时应编写相应措施。1.2.2工作面顶板管理（1）顶板及矿压显现规律根.据矿.压观.测资.料可知，该.面煤.层顶.板属.老顶来.压强.烈，直.接顶不.稳.定的Ⅲ.级Ⅰ类.顶.板，直接.顶裂隙.较发.育，须.加.强工作.面顶.板支.护管.理工作。预.计顶.煤的初.跨步.距为11.m（该.距.离为支.架切.顶线到.切.眼后的距.离），直.接.顶的初跨.步距.为1.8m，老.顶的初.跨步.距为.56m（内.含8.5.m切.眼的宽.度），老.顶能.够.形成悬.顶结构，出.现周.期性的跨.落现象，周.期来.压.步距10～15m，平均13.m左右，来.压时对.生产影.响不大。由于该.面上.下顺.槽均.为实.体煤.锚网.支护巷.道，巷道变.形量较.小，顶底.板的活动.强度小.于两帮.的变.形。预计超.前支承压.力影响.范围为.30m左.右，高峰.区10m，巷.道变形.量小.，顶底板的.活动强.度大于.两帮的.变形。（2）管理方法a.本工作面采用全部垮落法管理顶板。b.配置152组支撑掩护式低位放顶煤液压支架，使用时，对工作面顶板实行全支护管理。（3）正常回采时期顶板支护采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架步距1.0m。a.移架顺序1)正常移架滞后采煤机后滚筒3～5个支架，防止空顶时间过长出现顶板事故。2)排头支架的移架顺序：先移2#架，再移1#架，最后移3#架。b.管理要求1)工.作面工.程质.量应做.到动态.达.标，确.保“三.平、两.直、一.净、二畅.通”。2)为加.强工作.面顶板.管理，要求严.格控制.采高.，不准任.意加大.或降低.采.高，尤其不.得超.高；要求认.真掌握.割煤工.艺，顶.底板要.割.平，相邻两.排之.间.不得出.现大于.50m.m的台.阶或.伞.檐，保证支.架接顶.接底状.况良.好。3)煤机割.煤后距.煤机后.滚筒3.～5组支.架开.始移.架，并.及.时.伸出护帮.板.护帮。顶板破.碎时要.紧跟煤.机前滚.筒移.架，做到少.降快.移。4)加.强工作.面设备.上窜下.滑的控.制，防止因.频繁调.面影响.顶板状.况。5)确保支.架支护.强.度，提高支.护质.量，支架升.架时.必须保.持足.够的供.液.时间，支架立.柱初撑.力不得.小于.24M.Pa。护帮.板及.时伸.出护帮.护.顶，严禁出.现前不.护帮上.不接顶.的现.象。6)保持支.架与泵.站液压..系.统的完.好，加强支.架及泵.站的维.修，严禁设.备带.病运.转，杜绝系.统的.串、漏液.的现.象，及时处.理支架.自降和.更换折.损支.架或.支柱，禁.止支架.带“病”.工.作。系统压.力不足.时要及.时停机.检查处.理，处.理.好后.方可开.机。7)工.作面因.受.煤层结.构影响而.顶板破.碎时，应.及时采.取有效.支护措.施，防.止冒顶.事故扩.大。8)如若发.现未知.断.层，由于断.层处煤.层节理.非常发.育、煤（岩）.体破.碎，极易造.成工作.面煤壁.片帮和架.前端面.冒.顶，因此必.须加强.过断.层回.采时的.顶板管.理工.作。根据我.矿经.验，当工.作面局.部地段片.帮较深.时，可超.前采煤.机.移架，及时支.护空顶.区；在顶.板破碎.的地.段，为了有.效地防.止顶板冒.落、控.制煤壁.片.帮，一般应.采取及.时拉超.前.架、铺联双.层金属.网、架顶使.倾向工.字.钢的.方法维.护顶.板；当顶板.冒落严.重时，可采.用挑蹬.工字钢.梁、上铺大.板与铺.联双网.相配合.的方法.维护顶.板。届.时需提.前编制.工.作面过.断.层的安.全技.术.专项措.施。（4）来压及停采前的顶板管理a.在.接面生.产的同.时，应及.时编制.工作.面初次.放顶安.全措.施，与作.业规.程一并.贯彻执.行。b.工.作面老.顶初次.来压和.周期来.压期.间，要.求加强来.压的预.测预报.工.作，由矿.压组在.上下顺.槽挂牌.标明来.压位.置。c.加.强上、下.端头及工.作面的.顶板管.理，提.高支护.质.量，适.当加大.支护.密度。工.作面支架.以及两.顺槽所.有单体.柱必须.达到初.撑.力，特.别注意.工作.面中部支.架的初.撑力及.支架状.态，及.时采取.措施预.防冒.顶。d.工.作面片.帮加剧.或顶板.破碎.处要及.时跟机.拉.架，必.要时及.时拉移.超.前架，并.对工作.面煤.壁采用.相应的.防.片帮措.施。e.工.作面停.采线前.10m不.再放.煤，铺.设双网.、挂.钢丝绳.为撤面.造好.条件。届.时应提.前编.制工.作面停.采造条.件施工.措.施，确.保停采.质量和.安全。1.2.3工作面上、下端头及出口的顶板管理(1)上、下顺槽超前支护a.支护方式在.锚网支.护段.，工.作面上.、下.顺槽均.采用一.字铰接.顶梁配.合液压.单体.支柱支护.顶板.，上顺.槽超前支.护距离.不少于.30m，下.顺槽超.前支护.距离不.少于30m，超.前支.护至.转.载机电.机.跟。b.支护材料采.用一字.顶梁配.合单体.液压支.柱进.行支.护，使.用1.4.m一字.顶梁和.铰.接顶梁，液.压.单体.支柱为Q.DZ系.列，选.用3500.mm规格.的单.体支.柱。(2）端头顶板管理a.A区：为工.作面煤.壁线以.外2m.内受超.前压力.影响最.为集中.最为.明.显的一段.巷.道，此.区采用.两路一.字顶梁.配合单.体支柱.进行支.护，高.度不小.于2.3.m。b.B区：为.工作.面相对.应的一.段巷.道，保.留一路一.字顶梁.配合单.体支柱.进行支.护，高.度不小.于2.3.m。上端.头在排.头支架尾.梁后端至.上帮处.支设.一.排密集.支.柱，支柱齐.直，柱.距400±50m.m。下.端头在转.载机机尾.后使用切.顶小.支架代.替密集支.柱。切.顶密集.后的老.空区必.须悬挂.挡风.帘，以.防有害.气体积.聚。前后.运输机机.尾（机头.）处的行人.通道宽度.不得小.于0.7m.，否.则必须.进行扩帮.处.理。c.C区：为.排头支.架至工.作面正.常支.架的一.段回采.工作.面，煤.机割煤.要.将工作.面与巷.道顺.平，确.保端头.C区高.度不低.于2.3.m。排.头支架.必须接.顶.接底，并.达到初.撑力24M.Pa。d.上下端头铺联网：为了加.强顶板管.理，确.保安全生.产，原.则上上.下端.头各4组.支架架.顶铺联.单层金属.网，但.如顶板.破碎.时，必.须联双.网，以.防冒顶。回采过.程时.，必须.根据.该面的.生产实.践及上、.下端头及出.口的.实际情.况。1.3劳动组织和工作面成本1.3.1劳动组织表6-11劳动组织表工种一班二班三班检修班合计在册班长2222812采煤司机（看电缆一人）33331216刮板机司机22241013转载机司机111259胶带机司机2223913支架工33331216放煤工22269泵站工111146电站工1114710送饭工111146端头维护工55582326防尘工11134运料工668油脂工111材料工223地面装料工34跟班领导111259合计25252542117165工作面工效＝工作面日产量/在册人数＝4993.2/117＝42.7t/工1.3.2工作面成本工作面吨煤成本C由设备折旧费、工人工资、材料费、电力消耗等构成。（1）设备折旧费根据东周窑矿矿实际情况，取2.0元/t。（2）工资工资包括基本工资、附加工资、奖金等，平均每工200元，工效为30.3t/工。则吨煤工资＝200/42.7＝4.7元/t。（3）材料费材料消耗费用包括坑木、金属网、坑带等，综采面材料费一