轴流风机结构介绍

轴流风机构造锅炉检修队1我厂轴流风机简介

我厂2×300MW机组锅炉共有轴流风机6台，分别为轴流式送风机型号为AP1-19/11

，轴流式引风机型号为AN30e6

，轴流式增压风机型号为ANT42e6（V13+4°）

。其中除送风机为动叶可调式轴流风机外，其余均为静叶可调式轴流风机，虽然在调节方式有所不同，但轴流式风机的大体结构、原理相同的。根据我厂实际情况，以增压风机为代表来具体讲述我厂轴流式风机的构造。2轴流风机的名称、定义

3运行原理

轴流通风机是一种以叶轮子午面的流道，沿着流动方向急剧收敛，通过叶轮的作功，气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成系统所需的静压能的轴流式通风机。根据其工作原理，通称子午加速风机。

能量转换过程：

电机叶轮、后导叶、扩压器

电能机械能(流体)静压能和动能4风机结构示意图

主要作用是随着通流面积的增大，气体逐渐减速，将气体的动能转变为所需的静压能。扩压器

将机械能转化为动能，通过叶轮对气体作功获得所需的动能和静压能。与可调前导叶配合，可进一步改善风机性能和提高风机效率，其效率可达到0.78~0.86。叶轮

主要作用是使气流加速，降低流动损失，使气流能均匀地充满可调前导叶。D1集流器

主要作用是改变经叶轮流出的气流方向，克服气体流动损失。气体经过后导叶扩压整流后，使气体轴向流出，提高了局部负荷效率。后导叶

主要作用是使气流进一步加速，降低流动损失，使气流能均匀的充满叶轮。D2集流器

主要作用是改变气流方向，同时收敛进气室，改变气流流动状况，使气流在进入集流器之前更为均匀进气箱

主要作用是使气流在进入叶轮前产生负预旋，可调节风量、风压、改善风机性能和提高风机调节效率。可调前导叶5转动组6冷风管路

该风机采用的是空气冷却，若电机不用油站，那么整台风机无油无水，非常利于环境文明达标。7润滑管路

许多轴流风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站，加油方式是每隔一个月，用专用脚踏式注油器加油一次，每次只需加油100-150克。8大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点9其余各部件进出口膨胀节

、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等10失速报警装置在风机叶轮前机壳上设有一对差压取样管，与就地差压开关一起构成一套失速报警装置，其设定失速报警值为50mbar，当该压差值达到50mbar时，差压变送器将差压信号远传至DCS系统风机报警，此时通过DCS系统微调前导叶叶片开度，从而避开失速区，使风机回到正常工作区域运行。

11+KSE装置（部分AN风机有此结构）

许多轴流风机备有专门设计的消除喘振的KSE分流装置，其原理如图所示，当叶轮进入小流量区域产生失速时，位于主流道叶片顶部所产生的反向气流流经KSE分流装置重新进入主流道，从而避免了叶轮主流道内产生的气流往复流动――喘振，使风机喘振区变成了稳定区。

12振动测量装置

风机配置有振动监测装置，其测振探头安装在风机机壳中分法兰上，反映放大后的轴承振动值，在实现轴承振动监测的同时，也实现了喘振保护。13热工测点布置14耐磨性

轴流风机的磨损部位主要在叶尖处，而叶根及焊缝处的磨损十分轻微，不会出现叶片断裂的现象（从电厂已运行的数百台AN风机得到证实）。即使如此，考虑到机组在运行中除尘、除灰系统可能出现的不正常状况造成对风机的磨损，我厂在引风机叶轮叶片易磨损区域喷熔高硬度耐磨合金镍基碳化钨来提高叶轮叶片的耐磨性能和使用寿命。考虑到机组在运行中可能会出现除尘、除灰系统长期工作不正常或煤质状况较差等情况，叶轮叶片会因长期工作而出现因磨损严重不能在现场修复的现象，此时可将叶轮返回工厂更换叶片，AN风机每个叶轮可更换3-4次叶片。叶片的防磨处理、修复及更换15润滑、冷却1轴流风机轴承采用强制风冷，油脂润滑，风机配置两台冷却风机（一备一用）及冷却管道和冷风罩，后导叶芯筒和扩压器芯筒内