数控车工中级练习题库（含参考答案）

数控车工中级练习题库（含参考答案）一、选择题1.数控车床的默认加工平面是（）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.以上都不是参考答案：B2.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系参考答案：D3.圆弧插补指令G02/G03中I、K表示（）。A.圆弧终点坐标B.圆弧起点坐标C.圆心相对圆弧起点的增量D.圆心的绝对坐标参考答案：C4.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。A.F代码B.G代码C.T代码D.M代码参考答案：B5.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）。A.M00B.M01C.M02D.M30参考答案：A6.以下不属于数控机床主传动系统特点的是（）。A.转速高B.功率大C.变速范围窄D.主轴变换迅速可靠参考答案：C7.车削细长轴时，为了减少切削力和切削热，应该选择（）。A.较大的背吃刀量B.较小的背吃刀量C.较大的进给量D.较小的切削速度参考答案：B8.用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的（）。A.最高转速B.最低转速C.平均转速D.极限转速参考答案：A9.车削螺纹时，车刀的刀尖角应等于螺纹的（）。A.牙型角B.螺距C.导程D.牙型高度参考答案：A10.当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，可将相同的粗糙度代号标注在零件的（）。A.左上角B.右上角C.左下角D.右下角参考答案：B11.刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖参考答案：C12.切削用量中对切削温度影响最大的是（）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.都一样参考答案：C13.数控车床的F功能常用（）单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.cm/min参考答案：B14.（）指令是恒线速度控制指令。A.G96B.G97C.G98D.G99参考答案：A15.刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角参考答案：D16.工件材料的强度和硬度较低时，为提高刀具的耐用度，应选用（）的后角。A.较小B.较大C.任意值D.0°参考答案：B17.车削加工中，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的纵向进给运动C.刀具的横向进给运动D.都不是参考答案：A18.下列不属于数控车床组成部分的是（）。A.伺服系统B.数控装置C.床身D.刀库参考答案：D19.数控系统中，（）指令在加工过程中是非模态的。A.G01、FB.G27、G28C.G04D.G92参考答案：C20.车削加工中心与普通数控车床的主要区别是（）。A.有刀库和自动换刀装置B.转速高C.进给速度快D.刚度高参考答案：A21.麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.40°B.45°C.50°-55°D.60°参考答案：C22.粗车时，切削液应选用以冷却为主的（）。A.切削油B.混合油C.乳化液D.煤油参考答案：C23.车削塑性材料时，为了减少切屑与刀具前面的摩擦，应选择（）。A.较大的前角B.较小的前角C.较大的后角D.较小的后角参考答案：A24.车削外圆时，能使切削厚度减小，切削宽度增大的刀具角度是（）。A.主偏角增大B.主偏角减小C.刃倾角增大D.刃倾角减小参考答案：B25.车削直径为100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（）m/min。A.100B.157C.314D.628参考答案：C26.车削圆锥面时，若刀尖高于或低于工件回转中心，车出的圆锥面会出现（）误差。A.圆度B.直线度C.双曲线D.圆柱度参考答案：C27.（）是指在刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。A.切削速度B.进给速度C.切削深度D.进给量参考答案：A28.车削加工中，通常用（）来衡量材料切削加工性的好坏。A.切削力B.切削温度C.刀具耐用度D.断屑难易程度参考答案：C29.数控车床的刀具补偿功能，分为（）和刀具半径补偿。A.刀具长度补偿B.刀具角度补偿C.刀具磨损补偿D.刀具形状补偿参考答案：A30.车削加工时，切削液的作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.提高切削速度D.清洗参考答案：C31.工件在装夹时，必须使余量层（）钳口。A.稍高于B.稍低于C.大量高出D.大量低于参考答案：A32.车削加工中，若工件材料的硬度提高，则切削力（）。A.增大B.减小C.不变D.不确定参考答案：A33.下列G指令中，（）是非模态指令。A.G00B.G01C.G04D.G02参考答案：C34.车削加工中，精车时的切削用量选择原则是（）。A.小的背吃刀量、小的进给量、高的切削速度B.大的背吃刀量、小的进给量、高的切削速度C.小的背吃刀量、大的进给量、高的切削速度D.小的背吃刀量、小的进给量、低的切削速度参考答案：A35.车削加工中心上，能够实现自动换刀的装置是（）。A.刀架B.刀库和换刀机械手C.对刀仪D.刀具预调仪参考答案：B36.车削加工中，刀具磨损的原因不包括（）。A.硬质点磨损B.相变磨损C.塑性变形D.氧化磨损参考答案：C37.车削加工中，为了提高表面质量，可采用（）的方法。A.增大进给量B.增大背吃刀量C.减小切削速度D.减小进给量参考答案：D38.车削加工中，工件的旋转运动属于（)。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是参考答案：A39.车削加工中，刀具的主偏角增大时，切削力（）。A.增大B.减小C.不变D.不确定参考答案：B40.数控车床的坐标系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.右手法则B.左手法则C.笛卡尔法则D.以上都不是参考答案：A二、判断题1.数控车床编程时，绝对编程和增量编程不能混用。（×）2.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（×）3.刀具补偿功能包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。（√）4.切削用量三要素中，对切削力影响最大的是切削速度。（×）5.车削加工中，切削液只能起到冷却作用。（×）6.车削细长轴时，为了提高工件的刚性，可采用中心架或跟刀架。（√）7.数控车床的刀具号与刀补号可以不相同。（√）8.车削螺纹时，主轴转速越高，螺距精度越高。（×）9.车削加工中，工件材料的硬度越高，刀具磨损越快。（√）10.用恒线速度控制加工端面时，随着直径的减小，主轴转速会自动降低。（√）11.车削加工中心可以进行铣削加工。（√）12.刀具的前角越大，刀具越锋利，切削力越小，所以前角越大越好。（×）13.车削圆锥面时，只要锥度正确，就不会出现双曲线误差。（×）14.数控车床的编程原点可以任意设定。（√）15.车削加工中，粗车时应优先选择较大的背吃刀量。（√）16.刀具磨损到一定程度后需要进行刃磨或更换新刀，刀具磨损限度一般按后刀面的磨损值来制订。（√）17.车削加工中，切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（√）18.车削加工中心的刀库容量越大越好。（×）19.车削加工中，进给量是指工件每转一周，刀具沿进给方向移动的距离。（√）20.车削加工中，若工件材料的塑性越好，越容易断屑。（×）21.数控车床的G96指令是恒线速度控制指令，G97指令是取消恒线速度控制指令。（√）22.车削加工中，背吃刀量是指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（√）23.车削加工中，刀具的刃倾角主要影响切屑的流向。（√）24.车削加工中，粗车时应选择较大的进给量以提高生产效率。（√）25.车削加工中，提高切削速度可以降低表面粗糙度。（×）26.车削加工中，刀具的后角主要影响刀具后面与工件加工表面之间的摩擦。（√）27.车削加工中，工件的装夹方式会影响加工精度。（√）28.车削加工中，刀具的主偏角增大，刀具的耐用度会提高。（×）29.车削加工中，精车时应选择较小的背吃刀量和进给量，以获得较高的表面质量。（√）30.车削加工中，切削力的大小与工件材料、切削用量等因素有关。（√）31.车削加工中，刀具的磨损会影响加工精度和表面质量。（√）32.车削加工中，使用切削液可以提高刀具的耐用度。（√）33.车削加工中，工件的转速越高，加工表面的粗糙度越小。（×）34.车削加工中，刀具的半径补偿功能可以自动补偿刀具的磨损。（×）35.车削加工中，车刀的刀尖圆弧半径越大，加工表面的粗糙度越大。（√）36.车削加工中，车削内孔时，刀具的切削速度应比车削外圆时低。（√）37.车削加工中，车削螺纹时，进给量应等于螺纹的导程。（√）38.车削加工中，车削细长轴时，应采用较大的主偏角。（√）39.车削加工中，车削加工中心的换刀时间越短越好。（√）40.车削加工中，车削加工中心的刀具选择只需要考虑刀具的形状。（×）三、简答题1.简述数控编程的步骤。参考答案：（1）分析零件图：明确零件的形状、尺寸、技术要求等。（2）确定加工工艺过程：包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。（3）数值计算：根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具运动轨迹的坐标值。（4）编写加工程序：按照数控机床规定的指令代码和程序格式，将加工工艺过程和数值计算结果编写成加工程序。（5）程序校验和试切削：通过机床空运转或在仿真软件上模拟运行，检查程序的正确性，然后进行试切削，根据试切削情况对程序进行修改和调整。2.简述车削加工中刀具磨损的原因。参考答案：（1）硬质点磨损：工件材料中的硬质点（如碳化物、氮化物等）对刀具表面的摩擦和刻划，导致刀具磨损。（2）粘结磨损：在切削高温下，刀具与工件材料发生粘结，刀具表面的材料被工件带走，造成刀具磨损。（3）扩散磨损：在高温下，刀具与工件材料中的化学元素相互扩散，使刀具表面的化学成分发生变化，降低刀具的硬度和耐磨性，从而导致磨损。（4）氧化磨损：在高温下，刀具表面与空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化膜，氧化膜容易脱落，使刀具磨损加剧。（5）相变磨损：当刀具温度升高到一定程度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度降低，导致刀具磨损。3.车削细长轴时，为了保证加工精度，可采取哪些措施？参考答案：（1）使用中心架或跟刀架：提高工件的刚性，减少工件的弯曲变形。（2）合理选择刀具角度：如采用较大的主偏角，减小径向切削力；采用较大的前角，减小切削力。（3）选择合适的切削用量：采用较小的背吃刀量和进给量，降低切削力；采用较低的切削速度，减少切削热的产生。（4）采用反向进给：使工件受到拉力，而不是压力，减少工件的弯曲变形。（5）充分使用切削液：降低切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形。4.简述数控车床刀具半径补偿的作用及使用方法。参考答案：作用：（1）可以编程方便，在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓编程。（2）可以补偿刀具的磨损，提高加工精度。使用方法：（1）在数控系统中设定刀具半径补偿值。（2）在程序中使用G41（左刀补）或G42（右刀补）指令启动刀具半径补偿，使用G40指令取消刀具半径补偿。（3）刀具半径补偿的建立和取消必须在G00或G01指令下进行。5.车削加工中，切削液有哪些作用？如何选择切削液？参考答案：作用：（1）冷却作用：降低切削温度，减少刀具磨损和工件的热变形。（2）润滑作用：减小刀具与工件、切屑之间的摩擦，降低切削力，提高加工表面质量。（3）清洗作用：冲走切屑和杂质，防止切屑划伤已加工表面和堵塞刀具的排屑槽。（4）防锈作用：防止机床、刀具和工件生锈。选择方法：（1）粗车时，主要要求冷却，可选用以冷却为主的乳化液。（2）精车时，主要要求润滑，可选用切削油或高浓度的乳化液。（3）车削铸铁等脆性材料时，为了避免切屑堵塞，一般不使用切削液。（4）车削难加工材料时，可选用含有极压添加剂的切削液。6.车削螺纹时，产生螺距误差的原因有哪些？如何防止？参考答案：原因：（1）机床传动链误差：如丝杠的螺距误差、传动齿轮的磨损等，会导致螺距误差。（2）主轴的轴向窜动：会使车削出的螺纹螺距产生误差。（3）刀具的磨损：刀具磨损会使螺纹的牙型和螺距发生变化。（4）工件的热变形：车削过程中，工件受热膨胀，冷却后收缩，会影响螺距精度。防止方法：（1）定期检查和调整机床传动链，保证其精度。（2）提高主轴的回转精度，减少轴向窜动。（3）选用耐磨性好的刀具，并及时更换磨损的刀具。（4）合理选择切削用量，减少切削热的产生；在加工过程中充分使用切削液，降低工件的温度；对于精度要求高的螺纹，可在工件冷却后再进行精车。7.简述车削加工中选择切削用量的原则。参考答案：（1）粗车时：优先选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率；其次选择较大的进给量；最后根据刀具的耐用度选择合适的切削速度。（2）精车时：为了保证加工精度和表面质量，应选择较小的背吃刀量和进给量；根据工件材料和刀具材料选择较高的切削速度。8.车削加工中，如何提高加工表面质量？参考答案：（1）合理选择刀具几何参数：如较大的前角、适当的后角和较小的刀尖圆弧半径等，可减小切削力和切削变形，提高表面质量。（2）选择合适的切削用量：减小进给量和背吃刀量，适当提高切削速度，可减小表面粗糙度。（3）使用切削液：切削液能起到润滑和冷却作用，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，从而提高表面质量。（4）提高机床的刚性和精度：减少机床的振动和误差，保证加工的稳定性和准确性。（5）合理装夹工件：避免工件在装夹过程中产生变形，保证加工精度。四、编程题1.编写一个数控车削程序，加工如图所示的轴类零件。零件毛坯为Φ50mm的棒料，材料为45钢。要求：粗车外圆，留0.5mm的精加工余量；精车外圆至尺寸要求；车削退刀槽；车削螺纹M24×2。（此处请自行绘制一个简单轴类零件图，包含直径分别为Φ40mm、Φ30mm等不同圆柱段，有退刀槽和螺纹段等结构）参考答案：```O0001;//程序号T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿M03S800;//主轴正转，转速800r/minG00X52.0Z2.0;//快速定位到加工起点G71U2.0R1.0;//粗车循环，每次切削深度2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.3;//定义粗车循环参数N10G00X0;//精车轮廓开始G01Z0F0.15;X24.0;Z-20