仪器仪表校准方法

仪器仪表校准方法

1.目的

规范仪器仪表校准方法和过程。

2.适用范围

适用于设备部进行仪器仪表校准过程。

3.职责

3.1设备部负责仪器仪表的校准。

3.2设备部负责过程的监督。

4.工作程序

4.1覆膜电极溶解氧测定仪

4.1.1校准方法

4.1.1.1覆膜电极溶解氧测定仪的核准.便携式覆膜电极溶解氧测定仪的校

准也可参照此方法。

4.1.1.2确保电极内腔有支持电解液，无气泡，覆膜完整无缺。

4.1.1.3在校准前，仪器应先预热15分钟。同时检查仪器内各参数设置是否

正确。

4.1.1.4校准工作可在实脸室或现场进行。

4.1.1.5将传感器悬挂在空气中，覆膜端向下。

4.1.1.6用绵纸或软布沾少许清水，轻轻洗净覆膜。

4.1.1.7等待约3分钟，使传感器的温度稳定后，按仪器“CAL”按键，启动

仪器校准功能。

4.1.1.8等仪器测武值稳定后，如果仪器示值在50%至100%之间，则说明仪器

正常。退出仪器准功能，校准工作结束。

4.1.1.9覆膜电极溶解氧测定仪的另一种校准方法（在饱和溶氧水中校准）

可参照开放式电极溶解氧测定仪校准方法。

4.1.2校准结果的处理

4.1.2.1在校准过程中如发现电极性能不良，可作适当处理（充液换膜），

再进行校准。

4.1.2.2校准合格的，作好标识；校准不合格的，作停用处理，并作好停用

标识。

4.1.2.3校准过程及结果、校准前后仪器的测量值应详细记录在校准记录表

中。

4.1.2.4校准完成后，可用便携式DO仪来测试校准的效果，如果误差超过了

允许的范围则应做相关的检查，如果是硬件原因，则更换或维修，如果是校准不

规范造成的，则应重新校准。

4.2开放式电极溶解氧测定仪

4.2.1校准方法：

4.2.1.1在校准前，仪器应先预热15分钟。

4.2.1.2校准工作可在实验室或现场进行。

4.2.1.3清洗传感器部分，确保传感器部分工作正常。

4.2.1.4制备饱和溶氧水.

4.2.1.5将分度为0.1°C的玻璃温度计及被校仪器传感器部分放入饱和溶氧

水中。

4.2.1.6等待约3分钟，使温度计及被校仪器测试值稳定。

4.2.1.7根据玻璃温度计读数及现场海拔高度，找出对应的饱和溶氧水中氧

的浓度。

4.2.1.8启动仪器校准功能，调整仪器示值，直至与附录B中查到的数据相符。

返回到测量模式。校准工作结束。

4.2.2校准结果的处理

4.2.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，可做适当处理（更换电极

或磨石），运行2-3天后再进行校准，如仍不合格,作停用处理，并作好停用标

识。

4.2.2.2校准过程及结果、校准前后仪器的测量值应详细记录在校准记录表

中。

4.3电磁流量计

4.3.1校准方法

4.3.1.1其中一体式（30F、33F）电磁流量计只做仪器配套校准；分体式

（IFM41OO.IFM411O）电磁流量计以下各步均做。

4.3.1.2校准工作在现场进行。

4.3.1.3校准用装置

装置名称技术指标数量用途备注

测量信号转换器

校验仪±0.02mA1每年送检一次

输出电流

给信号转换器

GS8信号源1

提供标准信号

万用表±0.8%1检查传感器电阻值每年送检一次

4.2.1.4关闭信号转换器电源，并按下图接线:

其中“5+”和“6-”端为信号转换器的4—20mA输出端。

4.2.1.5打开信号转换器电源，预热10分钟。

4.2.1.6按(2)式计算参数X:

(2)

GKxDN2

其中Q—满量程，单位：m3/h

DN—传感器标称直径，单位：mm

GK一见仪器铭牌

F—如果GK值以“L”开头，则为2,否则为1

K一常数，7074

4.2.1.7调整GS8信号源调零旋钮，使信号转换器输出电流为4mA。

4.2.1.8调整GS8信号源Y旋钮，使YWX。按Y值增加和减小的方向分别给信号

转换器输入标准信号，用直流电流表测量信号转换器的实际输出电流Is(mA)。

4.2.1.9标称电流值I

/=4+叱丫(〃?A)(3)

A

4.2.1.10信号转换器基本误差：

Is-I

6=----xlOO%(4)

A

其中：A—信号转换器输出量程(mA)

Y值对应各点的最大基本误差不应超过±1.0*。

4.2.1.11传感器的检测。传感器应满足以下技术条件：

①传感器引线7与8之间电阻值在30Q—170Q范围内。

②传感器引线1与7及1与8之间电阻应大于20MQ。

③传感器引线1与2及1与3之间电阻应大致相等。

4.2.1.XX根据实际工艺情况，如能给传感器所在管道提供一个稳定的零流量

(管道内必须充满介质)，应对整套仪器进行零点校准。

4.3.2校准结果的处理

4.3.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，可做适当处理后再进行校

准，如仍不合格，作停用处理，并作好停用标识。

4.3.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。

4.4差压式气体流量计

4.4.1校准方法

4.4.1.1校准工作在现场进行。

4.4.1.2校准用装置

装置名称技术指标数量用途备注

测量积算仪输出电

直流电流表0.5级0-20mA1每年送检一次

流

准确度：为积算仪提供标准

校验仪1每年送检一次

±0.02mA的4-20mA榆入信号

4.4.1.3取压装置的检查

在工艺条件允许的情况下，应对取压装置进行不定期抽查，查看取压装置是

否有锈蚀、取压孔是否有堵塞现象，并对其进行清洗、保养。该工作应以维修记

录的形式作好详细记录。

4.4.1.4在校准前，仪器应有15分钟的预热时间。

4.4.1.5流量积算仪输入信号的提供：输入信号包括差压/差压的平方根、温

度、压力三种信号。其中差压/差压的平方根信号由校验仪提供，该信号应包含

上、下限值在内的至少5个点。对配有温度、压力变送器的差压式气体流量计，

其输入信号由现场变送器提供。

4.4.1.6按差压/差压的平方根输入信号增加和减小的方向，分别给积算仪输

入各被校点所对应的电流值，读取积算仪相应的实际流量输出值AS(mA)，对于

上限值只校上行程，对于下限值只校下行程。在不产生异议的情况下，可只进行

一次循环的校准。

4.4.1.7根据厂家提供的流量计算公式计算出积算仪的标称流量输出值A(mA),

按(5)式计算积算仪的基本误差：

5A一积算仪上、下行程基本误差(％)

=—xlOO%(5)

S

AS一上、下行程中测量的各校准点相应的实乐输出值(mA)

A—各校准点相应的标称输出也流(mA)

S一积算仪输出量程(mA)

积算仪的基本误差不应超过±1.0%。

4.4.1.8差压变送器应取下送检或自检。

4.4.1.9对配有温度、压力变送器的差压式气体流量计，在工艺条件允许的

情况下，应取下送检或自检。

4.4.2校准结果的处理

4.4.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出降级或停用处理，并

做好降级或停用标识。

4.4.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。

4.5转子流量计校准方法

4.5.1校准方法：

4.5.1.1校准工作在现场进行。

4.5.1.2零点校准。在被测管道内无液体流动的情况下，仪表指示应为零，

如仪表不能回零，应将仪表取下清洗后，再校准。

4.5.1.3运行中的校准。在工艺正常运行情况下，仪表应能稳定的指示出流

量。对于计量PE泵出口流量的转子流量计，在不同的PE泵正常运转且转速一致的

情况下，观察对应仪表测量值，其示值应接近。

4.5.2校准结果的处理

4.5.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出停用处理，并作好停

用标识。

4.5.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。

4.6污泥浓度计

4.6.1校准方法

4.6.1.1本方法适用于CSM-500型污泥浓度计的校准。

4.6.1.2校准工作可在实验室或现场进行。

4.6.1.3校准前，仪器应有15分钟预热时间。

4.6.1.4取浓度样。可取曝气池或二沉池浓度样或将这些浓度样稀释以获得

多种浓度样。每一种浓度样不得少于10L,将浓度样搅拌均匀后，从每一浓度样

中约取500mI的小样，用化学方法测试其浓度值。

4.6.1.5检查被校仪器参数设置是否正确，清洗传感器。

4.6.1.6通过菜单“CALIBRATE”进入校准模式，将被校仪器的传感器依次放

入各浓度样中，记录下仪器测量的PS值。注意此过程中应让浓度样充分搅拌均匀，

并避免传感器部分受外界光源影响。校准点值PT0-PT4与探头信号值PS0-PS4必须

要呈依次增大的趋势，并且要从最高浓度的校准点开始。

4.6.1.7等检测出小样浓度值后（该值即为浓为样标称值），通过“MODIFYCAL”

将浓度样标称值输入到对应的PS值，恢复仪器内其余参数，返回到测量模式，校

准工作结束。

4.6.1.8校准曲线的选择

该型号仪器可进行1点、2点、3点及4点校准o每一个校准点对应一种浓度样。

为便于操作，一般用1点校准，但当1点校准所测的数据与实险室的分析数据出入

较大时，应采用多点校准。

4.6.2校准方法：

4.6.2.1本方法适用于COSMOS-FH型污泥浓度计的校准。

4.6.2.2校准工作可在实验室或现场进行。

4.6.2.3校准前，仪器应有15分钟预热时间。

4.6.2.4取浓度样。可取曝气池或二沉池浓度样或将这些浓度样柿释以获得

多种浓度样。每一种浓度样不得少于10L,将浓度样搅拌均匀后，从每一浓度样

中约取500nli的小样，用化学方法测试其浓度值。

4.6.2.5检查被校仪器参数设置是否正确，清洗传感器。

4.6.2.6将被校仪器的传感器依次放入各浓度样中，记录下仪器测量的Ru值。

注意此过程中应让浓度样充分搅拌均匀，并避免传感器部分受外界光源影响。为

减小测量误差，此过程应重复3—5次，取平均值。

4.6.2.7等检测出小样浓度值后（该值即为浓度样标称值），将浓度样标称

值以及由3.3.3记录的Ru值输入到被校仪器的“Cal/Reset”菜单中，恢复仪器内

其余参数，返回到测量模式，校准工作结束。

4.6.2.8校准曲线的选择

该型号仪器可进行1点、2点及多点（不超过15点）校准。每一个校准点对应

一种浓度样。为便于管理，建议用1点校准时，选择曲线S1;2点校准时选择曲线

S2；多点校准时选择曲线S3；临时调整时选择曲浅S4。

4.6.3校准结果的处理

4.6.3.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出停用处理，并作好停

用标识。

4.6.3.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。

4.7氧化一还原电&计（ORP）

4.7.1校准方法

4.7.1.1校准前，仪器应有15分钟预热时间。

4.7.1.2校准工作可在实验室或现场进行。

4.7.1.3检查被校仪器参数设置是否正确，清洗电极。

4.7.1.4将分度为0.1℃的玻璃温度计和电极同时放入标液中（标液由厂家提

供）。

4.7.1.5等待约3分钟，使传感器和玻璃温度计的测试值稳定，根据玻璃温度

计的读数，从标样说明书中查出标样的mV值。

4.7.1.6按如下步骤操作仪器，开始校准：

①启动仪器校准功能，按“CAL”键进入校准模式，为使校准有效需输入密

码“22”。

②调节仪器测试值直至与标样值相符。

③校准结束，返回到测量模式。

4.7.2校准结果的处理

4.7.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出停用处理，并作好停

用标识。

4.7.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。

4.8超声湎.液位（差）计

4.8.1校准方法：

4.8.1.1该方法适用于FMU860、FMU861、FMU862型超声波液位（差）计以

及我厂明渠流量计液位检测仪器（应用超声波测液位原理）的校准。

4.8.1.2清除超声除探头污物附着物。

4.8.1.3校准用装置

装置名称技术指标数量用途备注

卷尺1与仪器测量值进行比对

4.8.1.4仪器在校准前应有15分钟的预热时间。

4.8.1.5根据实际工艺情况，选择一个被测液面高度在缓慢变化的时段，利

用卷尺测量被测液面到超声波探头表面距离，该值与仪器的示值（V0H8或V4H8）

之差不应超过±10cm（测量范围W10m）或±20cm（10水测量范围W20m）。校准

点不得少于3点。

4.8.2校准结果的处理

4.8.2.1校准合格的，作好标识：校准不合格的，采取相应措施后（如利用

示波器观察探头发射-接收声波时的波形，根据波形情况适当调整仪器参数），

仍不合格，作停用处理，并做好停用标识。

4.8.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中o

4.9电流表、电压表

4.9.1校准方法：

4.9.1.1验证工作应在仪表维修后或使用前进行。

4.9.1.2在设备停机状况下，仪表示值应回零位；在设备正常工作状况下，

仪表示值应在工作区内。

4.9.1.3具体的校准步骤及方法参照SSGXX4T993《电流表、电压表、功率表

及电阻表》检定方法。

4.9.2校准结果的处理

4.9.2.1验证合格的贴准用标识，验证不合格的，作停用处理。

4.9.2.2验证结果应作好记录

4.10数字显示表

4.91校准方法：

4.10.1.1校准工作在现场进行。

4.10.1.2校准用装置：

装置名称技术指标数量用途备注

准确度：为数显表提供标准的

校验仪1每年送检一次

±0.02mA4-20mA输入信号

4.10.1.3在校准前，仪器应有15分钟的预热时间。

4.10.1.4数显表输入信号的提供：输入信号为0/4-20mA,由校险仪提供。该

信号应包含上、下限值在内的至少5个点。

4.10.1.5用校验仪分别给数显表输入各被校点所对应的电流值，读取数显表

相应的实际显示值AS。根据数显表量程计算出各点标称值A,按（6）式计算数显

表的基本误差：

小一4

s（6）

6A一数显表上、下行程基本误差（％）

AS一上、下行程中各校准点对应的实际显示苞

A—各校准点相应的标称值

S一数显表量程

4.10.1.6数显表的基本误差