化学清洗工程中的安全防护措施

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化学清洗工程中的安全防护措施

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化学清洗工程中的安全防护措施

锅炉化学清洗工程是在锅炉系统中进行一系列工业规模的化学操

作过程，因此要特别注意安全及防护工作。搞好安全的关键是对全体操

作人员进行必要的安全与防护知识的教育，使他们懂得所有要使用的化

学药品的性质，熟悉工艺条件和系统设计线路，了解环保的各项有关规

定，以及在发生任何大小事故的时候知道如何采取急救措施。除此之外,

在系统设计和制订方案时，都必须考虑安全及防界的问题，预先作好相

应的工作，以免任何事故的发生。下面就化学清洗工程中的安全及防护

知识作一些介绍。

第一节化学清洗中使用的几种药品的毒性

(1)盐酸：

氯化氢的水溶液就是盐酸。氯化氢Hcl是无色气体，具有剧烈的臭

味，沸点为-85C,熔点为-110寸，密度为L3,比空气略重。氯化氢在

空气中形成白色的氢氯酸烟雾，极易溶于水。工业盐酸中氯化氢的含量

一般不低于27%,通常为3现，室温下就有氯化氢气体逸出。工业盐酸

以合成酸质量最好。其他工业中回收的盐酸，价格虽然便宜，但一般含

有较多杂质，如铁、铅、种等金属离子。使用这种酸时，需严格进行成

分分析，只有当所有有害杂质的含量均不超过国家标准(或排放标准)时

才允许使用。

盐酸引起危害的原因主要是氯化氢与空气中的水蒸气作用产生盐

酸烟雾所致。它对上呼吸道有剧烈的刺激作用，同时还具有一定的腐蚀

性。当浓盐酸被稀释到较低浓度时，基本无明显危害，刺激性和腐蚀性

都很小，对人体是安全的。操作浓盐酸时应戴口罩和橡皮手套，避免和

皮肤接触或溅入眼睛。当浓盐酸接触皮肤时，用水冲洗1〜2分钟后，

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再用2〜3%重碳酸钠(NaHC03)溶液清洗。万一溅人眼睛，必须立刻用大

量水(最好是蒸得水)冲洗，然后用0.5%重碳酸钠溶液清洗，严重者要及

时送医院诊治。

(2)氢氧化钠：

氢氧化钠(NaOH)又称苛性钠、烧碱或火碱，白色固体，熔点318.4℃,

沸点139(TC,(TC时在水中的溶解度为42%,具有强烈的吸水性。氢氧

化钠能够溶解蛋白质而形成碱性蛋白化合物，对人体组织有明显的腐蚀

作用。由于它对蛋白质的溶解作用，特别是在粘膜上，能够形成不能阻

碍碱液更深地进入组织中的“软痂”，所以接触皮肤时会引起烧伤。碱

溶液的浓度越大，温度越高则烧伤能力越强烈。即使是极少量的氢氧化

钠进入眼睛也是危险的，由于碱液迅速进入内部，不仅危害眼的表面部

分(如角膜混浊)，还能够深入到内部使虹膜受损。使用时一定要注意。

万一溅到皮肤上或眼中，则应立即用水冲洗，或用硼酸水冲洗，严重者

需送医院治疗。

使用NaOH时不应曰于它是固体而有所疏忽。开启苛性钠桶时，必

须穿工作服，戴橡皮手套和防护眼镜，并使用专门工具。将大块苛性钠

打碎时，要用废布包住或在无盖大桶内进行。以防碎块的飞溅。搬运盛

有苛性钠浓溶液的容器对应用专门的车子，在任何情况下都绝对禁止把

容器放在肩上或抱在怀中搬运。

(3)亚硝酸钠：

亚硝酸钠(NaN02)为无色斜方棱柱晶体，熔点276.9℃,易溶于水,

其水溶液遇酸则放出氮氧化合物(黄色烟雾)。

亚硝酸钠对人体组织不表现强烈的急性损伤，除非误食一定量可引

起血管扩张，脉搏加快，血压降低。亚硝酸钠的毒性在于它遇到次级胺

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类化合物时，在一定条件下(如消化道中)能够产生致癌的亚硝胺，这是

环境保护中严格控制亚硝酸钠排放浓度的主要原因。

使用亚硝酸钠作钝化剂时，操作规程按一般化学操作规程即可。但

严禁不作任何处理就直接排放，更不允许其废液同酸液接触，否则放出

氮氧化合物能够严重污染环境。

(4)磷酸三钠：

磷酸三钠即磷酸钠，通常含有12个结晶水(Na3P04・12H20)成为无

色晶体。比重1.62,熔点73.4t,在干燥空气中风化。加热到10CTC时

失去结晶水，而成为无水物。磷酸三钠溶于水，在水溶液中几乎完全分

解为磷酸氢二钠和氢氧化钠，溶液呈碱性。

磷酸三钠的致毒作用只有在剂量很大时才可能发生，在钝化条件下

其致毒作用不必特殊加以注意，按一般化学药品的操作要求即可。

(5)碳酸钠：

碳酸钠(Na2C03)为白色粉末，比重2.532,熔点851℃,俗名纯碱

或苏打。碳酸钠易溶于水，水溶液呈强碱性，在空气中易吸水和二氧化

碳而成碳酸氢钠。碳酸钠属于无毒化学药品，使用时无特殊要求。

(6)缓蚀剂:

缓蚀剂根据其选用的品种不同其毒性差别很悬殊。应根据具体情况

制订出相应的安全措施，例如，使用02缓蚀剂的，由于苯胺和甲醛都

是剧毒物质，必须规定极严格的操作规程和废液处理措施，保证对操作

人员和环境带来尽可能少的危害。如果选用较为安全的缓蚀剂，那么使

用过程和废液排放都不必作特殊的规定。第二节化学清洗工程中的安全

措施

(1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉热

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交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃荡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓

泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。

(2)临时管线的安装必须严格俣证质量，安装完毕后必须经过水压

试验，试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补

焊直到完全合格为止。

(3)化学清洗系统的最高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂

效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，最高部位放

气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。

(4)清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开,

并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操作方便的地方。

(5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几

种：2〜3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液：饱和石灰水：1〜2%的硼酸水溶液:

1〜2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸用水等。劳保用品有：橡皮手套、围裙；

防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。

(6)操作时必须统一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、

加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位，听从指挥。

(7)化学清洗现场大得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。以防火

灾及其他事故的发生。

(8)清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸

洗系统旁边睡觉和休息，饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品

混放，以免误食中毒。

(9)每一化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不

得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅

炉中加酸，这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出，造成人

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身事故。

第三节化学清洗过程中的废液处理及排放

废液排放的标准必须按照国家规定的废液排放标准执行，对超过排

放标准的碱洗液、酸洗液和钝化液应当作相应的后处理，经处理后的溶

液达到国家规定的排放标准之后方可排放。对于中小型锅炉化学清洗工

艺而言，后处理方法一般是稀释和中和法。当选用了特殊毒性的清洗剂、

缓蚀剂或钝化剂时，就必须针对所选用的物质作特殊的后处理，废液才

能排放。

稀释法主要适用于浓度不高的一般酸、碱清洗液。当浓度不高的盐

酸和碳酸钠或氢氧化钠、磷酸三钠溶液从锅炉中琲放时，用较大量的水

冲稀排放，使得混合后进入污水管道的废液的pH值为6〜9,悬浮物小

于500毫克/升，这样排出的废液基本上符合国家标准。当然，对于浓

度较高的酸、碱清洗液排放时采用这一方法是不适宜的，因为它需要消

耗的水量太大。对于这样的排放液，应当先作适当的中和，然后再稀释

排放。

中和法主要适用于较高浓度的盐酸，氢氧化钠排放液。如果排放液

是盐酸，则用烧碱或石灰中和，如果是碱则用盐酸中和，中和到pH值

为7〜9之间，再经适当稀释就可排放了。这种方法需要消耗一点酸或

碱，但所耗代价是不高的，而且比较容易达到排放标准。具体操作是在

排放过程中，将废液先排到一个过渡坑内，废液进坑的同时加入处理药

剂，药剂加入速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。如

果碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱，而又有条件储存

先排放出的碱液的话，那么，利用碱洗和酸洗废液相互中和，而节省中

和所消耗的原料是可行的。

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必须注意，并不是所有的酸、碱溶液都能采用中和法进行处理的。

如氢氟酸排放液的后处理，它不仅考虑排放液的pH值达到标准，还必

须考虑F-的浓度不能大于国家规定的排放标准。因此，对于氢氟酸废液

的处理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6〜9,还降低游

离F-离子的浓度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于纯

氢氟酸量的2倍。

在中小型锅炉清洗工艺中，钝化液一般采用磷酸三钠溶液，钝化后

废液的处理按碱类物质，采用中和法处理即可！如果采用亚硝酸钠钝化,

那么，钝化液必须经过特殊化学处理措施。保证\aN02残余浓度符合排

放要求。亚硝酸钠处理的方法尚没有成熟定型的方法，在酸性介质中用

尿素分解使其生成氮气是目前比较好的方法，其方程式如下：

控制pH值是完成上述反应的关键，在人口密集的