供应商合作管理实施细则方案南阳金冠电气

供应商合作管理实行细则方案

一、本细则规定供应商与我方商业活动中的详细实行过程和手续。

1.本细则结合我方（南阳金冠电气有限企业）所倡导QCD+S

（品质Quality+成本Cost+交期Delivery+服务Service）管理

的规定，对供应商进行QCDS（品质+成本+交期+服务）管理和考核。

2、本细则合用于南阳金冠电气有限企业的所有合格供应商，本细则

是供需双方商业活动中承认并严格遵守的前提条款，凡与南阳金冠

电气有限企业产生业务即表达认同并严格遵守本细则所有条款内容,

本细则波及到所有条款具有有关法律效应。

3、签订本细则的合格供应商，同步与我万签订《合格供方质量保证

协议》，本细则与质保协议互不冲突，具有同等法律效力。

二、供货管理

1.供应商通过金冠供应商认证管理流程并签订《供货质量保证协议》

后，成为金冠电气的合格供应商，遵守金冠电气供应商管理中的有

关条款，根据有关规定供货。

2.供应商严格按金冠企业采购计划中明确的规定供应合格产品。

（1）供货时间为金冠企业确定的到货时间；实际数量为供货计

划中规定日勺数量。

（2）假如实际供货数量或由于检查未通过同意让步接受的数量

低于供货计划数量的状况，记为短交。假如验证合格日勺数量不小于

供货计划数量的计为超交C

(3)采购部根据年度交货时间遵守率、交货批次合格率等指标,

对供应商交货状况进行记录，对供应商进行管理。

(4)采购员根据协议记录供应商在一种月内出现短交现象三次

或者单次短交数量低于实际要货数量的60%,采购部根据索赔考核

规定中详细条款，发整改告知规定整改、视状况考察供应商实际供应

能力，并做供应商资风格整，进行亮牌直至开除供应商资格。并将此

信息传递到供应商管理小组立案。

(5)采购员对供应商在一种月内出现两次超交数量超过实际要

货计划的20%或其他影响到库存空间的状况，采购执行索赔考核规

定中详细条款。

(6)供应商管理小组对供货管理信息中的供应商两个月持续出

现超交、短交现象，告知采购部对供应商进行考核惩罚，或惩罚性减

少供货比例或暂停供货。

三、质量管理引入合格供方质量保证协议

1.对供应商供货质量和质量体系的规定。

(1)供应商应建立一套稳定运作的质量管理体系，保证产品在受控

条件下生产、加工、交付，处理质量有关的问题必须在我方规定日勺

时间内得到及时处理和答复。

(2)供应商提供产品时必须按照规定的包装方式交付，并保证

正常储运的有效防护。

(3)供应商为金冠企业提供的产品必须是合格产品(包括:

规定的包装方式）。金冠企业验证产品的符合性。

（4）供应商产品质量出现较大问题，供应商管理小组或授

权采购部召集供应商阐明状况，理解详细整改措施和贯彻执行状况。

召集不到、迟延或没有作明确答复的根据本细则的有关条款作对应处

理。

2.金冠电气顾客处的采购质量信息。

（1）在顾客处（包括：金冠企业车间员工等）接到埋怨、索赔和投

诉信息后，质量部（或采购部）告知供应商进行处理，并组织有关部

门和人员分析处理，假如接到客户部门对信息处理状况不满的消息，

将分析该信息作为考核供应商的根据。

（2）质量部负责金冠电气的质量指导和仲裁工作，对供应商重大

的质量问题和发生在金冠电气企业生产中的质量问题，有权单独仲

裁和处理供应商问题。

3.进货检查中的质量信息

（1）进货检查信息、加工和装配信息、供应商交付产品后

的服务评价信息，由质量管理部及时告知供应商处理有关问题，供

应商处理成果以及态度，质量管理部予以记录并考核。平常发生的异

常状况和处理信息要及时沟通处理，重大紧急状况应由质量部发出

《供货质量异常反馈处理单》并执行考核。

（2）生产加工和装配过程反馈信息指产品在生产加工和装配过

程反应出来日勺不合格信息；质量管理部按月记录单个供应商采购后的

不良品率，纳入供应商考核。

(3)质量管理部对采购件出现质量不合格后供应商服务的态度、

及时性、服务效果和质量改善效果的综合评价。

四、供应商标识管理

1.供应商为我企业提供的所有物资必须带有可追溯性的标识,

包括产品标识和记录文献标识，并在采购部/质量管理部立案。特殊

状况不能做标识的由供方提出其他有关证据。

2、供应商提供的物资须做好加工标识，加工标识按照如下原则:

供应商代码+批号。使用钢字打印或其他不会短期磨损日勺标识。

对不能在本体上加注标识的物资，需提供记录标识，包括：生产批

号、检查汇报、出厂日期等信息，作为追溯的根据。

3、未提供标识或者标识不适宜辨识，导致金冠企业认定产品归

属和责任出现问题，后果自负；对于标识不清的同类产品的供应商可

以向金冠企业检举C

五、供应商业绩评鉴管理

1.评鉴项目

供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下(满分100分)：

(1)品质评鉴：40分。

(2)、供货评鉴：20分。

(3)、价格评鉴：20分。

(4)、服务评鉴：20分。

2.评分措施

（1）品质评鉴（40分）

a、批次检查合格率（15分）：

评分措施：（检查合格批数/总交验批数）X1OO96X15分

b、一次交验合格率（15分）

评分措施：（总数-不合格数）/总数X100%X15分

c、重大、反复质量问题日勺评分（10分）：

关键特性不合格扣3分，反复发生扣5分

一般质量问题反复出现1次扣2分

由质检部依进料验收的批次合格率评分，每月进行一次。

（2）供货评鉴（20分）

a、正常交货15分

延迟1-2日每批次扣1分

延迟37日每批次扣2分

b、紧急交货5分，专门对供应商应急能力考核。

本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批订

单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。

（3）价格评鉴（20分）

由采购部供应商价格水准进行评分，方式如下：

a、价格公平合理，报价迅速：20-18分。

b、价格尚属公平，报价缓慢：17-15分。

c、价格稍微偏高，报价迅速：14-11分。

d、价格稍微偏高，报价缓慢：10分如下。

e、价格甚不合理或报价十分低效：0分。

（4）服务评鉴（20分）

a、提供资料、样品完整性（5分）

由质检部对供应商提供资料、样品的完整性予以评分，评分如

下：

☆每次按照我企业规定提供所需要日勺资料、样品：5分

☆汇报每少附一次扣：2分。

☆所附资料不合格扣：1分。

☆样品未按照规定提供扣：2分。

☆置之不理：0分。

本项得分以0分为最低分，每月记录一次。

b、处理问题及时性及态度指标（10）

（1）由采购部对供应商处理问题及时性及态度指标予以评分，评

分如下：

诚意改善，出现问题及时积极处理，按规定反馈整改措施：8分0

尚能诚意改善：出现问题时随未在规定的时间改善，但态度还算积

极4分。

改善诚意局限性：出现问题时问题处理不积极，改善效果一直不明显

2分。

(4)、出现问题时反复推些责任，对下发的文献反馈处理不及时：0

分。

b、退货互换行动评分(5分)

由采购部对不良退货互换行动评分：

☆按期更换：5分。

☆偶尔迟炎：3分。

☆常常迟延：2分。

☆置之不理：。分。

3.评鉴措施

(1)供应商之评鉴每月进行一次。

(2)将各项得分汇入《供应商月度绩效考核汇总表》，并合计

总得分。

4.供应商评鉴等级划分

划分原则如下：

(1)平均得分95.1—100分者为A等。

(2)平均得分85.1-95分者为B等。

(3)平均得分70.1-85分者为C等。

(4)平均得分70分如下者为D等。

5.评鉴处理

(1)A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检查之优惠奖励,

严格按付款规则付款或加大付款比例。

(2)B等厂商为良好厂商，由采购的提请厂商改善局限性。付

款在付款规则基础上减少1%-5%.

(3)C等厂商为合格厂商，由检查、采购等部门予以辅导，三

个月内未能到达B等以上日勺。付款在付款规则基础上减少5%-10%.

(4)D等厂商为被淘汰供应商，被淘汰厂商如欲再向本公供货,

需再通过供应商调查评估。

六、管理与绩效考核

L管理与考核文献

(1)供应商问题整改告知书

供应商管理小组根据详细状况，决定需要对问题进行整改或修

正日勺发出《供货质量异常反馈处理单》。供应商须按照告知书规定，逐

条整改纠正，并提供照片或记录证明纠正措施日勺效果及实行状况。

(2)考核告知书

质量部根据考核或处理成果向供应商出具“考核告知书”，并明

确如下内容：

考核单位：指责任供应商；

考核金额：对顾客赔偿的费用，可附理赔日勺凭证；

考核原因：考核详细状况或附索赔申请单材料复印件和其

他需赔偿材料复印件；

总考核费用：为所有停工的多种损失金额之和，其中包括因停

产而导致日勺有关服务人员(如仓储、运送、检查、生产等)的停工损

失即考核费用，再加上惩罚考核费用；采购部将《考核告知书》及其

附件分别传至财务部一份、采购部自留复印件。确定事实责任后，采

购部及财务部负责《考核告知书》日勺强制执行。

2,供货管理问题的索赔与考核

（1）供应商假如估计会出现短交状况，应提前五天书面告知金

冠电气企业，采购部根据实际状况进行调序。对因不可抗力而发生供

货延迟，供应商及时告知金冠电气企业。采购部对规定调序供应商登

记供应商业绩，每月出现两次调序或在持续两月出现调序状况，采

购部减少其份额或者暂停其供货，并减少其等级直至开除供应商资

格。

（2）供应商假如估计下月份没有能力按计划如数提供产品，必

须向金冠电气采购部提出书面申请。如出现拒绝接受、执行计划，采

购部根据需要停止该供应商的所有物资的供应，同步暂停支付货款,

并考核供应商每次100-1000元，其他部分约定按照购销协议条款执

行，索赔费用另计C

（3）时间遵守率、数量遵守率每月按100%执行，每减少1%考核责任

供应商100元。由于供应商延误交货时间，导致生产停工及加夜班日勺

责任单位，或导致金冠客户停工，客户方向金冠企业提出索赔的,

采购部根据生产部提供日勺索赔费用（加工工时等）和客户对我企叱日勺

索赔，由供应商承担有关费用100%后加罚2096。

（4）采购员协调供应商规定到货的，得到供应商确认，但当日未到

货犯采购部考核供应商每次100-500元，或入库数少于原计划数

量的每少10%考核供应商100-1000元。

3.供货质量问题的索赔与考核

（一）进厂检查质量问题的考核

根据供货质量送检时不合格程度可分为A.B.C.D.4个等级的考

核。

（1）A级非常严重质量缺陷：（影响密封性能、产品安装、探

伤异常、表面开裂、材质不符等缺陷）单次出现质量问题、考核供应

商500—5000元

（2）B级严重质量缺陷：（有公差规定日勺尺寸、磕碰、镀层质

量等）单次出现质量问题、考核供应商100—1000元

（3）C类中等严重质量缺陷：（自由公差规定的尺寸、表面毛

刺、轻微划伤、包装箱字体模糊、虫蚀、发霉）单次出现质量问题、

考核供应商100—500元

（4）D类不严重质量缺陷：（无出厂检查、试验汇报、汇报不

符、外包装破填、检查件、抽验件等用于验证产品和我方技术规定不

符日勺）单次出现质量问题、考核供应商100—300元

（5）一月内出现2次相似质量问题，考核供应商200-500

元，单次出现严重质量问题，考核供应商500-2023元。

（6）对当月下发日勺《供货质量异常反馈告知单》中日勺问题

反复出现日勺，考核供应商200-500元。

（二）物料从进厂验证到装配出厂之前出现质量问题的索赔

（1）交付日勺检查汇报、材质汇报与实物不相符或不按规定提交的；

检查件、抽验件等用于验证产品和我方技术规定不符的，每次考核

100-300元，不予入库。

（2）检查后出现让步接受日勺状况：

产品降价10—20%；每月供应商让步次数不得超过2次。

（3）加工过程中出现批量退货日勺状况：索赔费用=直接损失+

人工工资，另根据质量问题的严重程度予以罚款500元以上。

（三）出厂后质量问题的索赔

产品出厂后，我企业日勺产品质量问题经鉴定后，因供货厂家原

材料质量问题导致的损失的状况：索赔费用二直接损失（向客户赔偿

日勺损失总额）+惩罚金额（500元以上）

（四）标识管理日勺考核

供应商对物资的标识措施不符合我企业规定时，出现1次

罚款100元，未做标识日勺状况出现1次罚款200元。

（五）索赔与考核申诉

1.供应商在接到《供应商考核告知书》或其他管理惩罚文献后,

超过5天或告知后不做任何回应的视为认同赔偿，财务部按《供应商

考核告知书》或管理惩罚文献执行