仪表调校资料

仪表调校

仪表单校i般规定

A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）细致核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材

质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、全部仪表均要进行外观检查，供电220VAe的电动仪表均要进行绝獴电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必需在鉴定合格期内，标准表基本误差的肯定值不应超过被校表基

本误差肯定值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内匀称选取。

F、调校完毕后，要细致填写校验记录，记录要清楚、整齐，并保存好原始记录。

4.102仪表单体校验项目

.1）就地温度计、压力表校验

基本误差检验

2）调整阀

A、行程基本误差变差、检验

B、事故全行程时间测试

C、泄流量检查

D、膜头气密性试验

E、阀体强度试验及严密性试验

3）接近开关

接点动作检杳

4）智能式变送器

A、软件生或、输入、调试

B、基本误差检验

5）特别仪表检验及其它

A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标

定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再

另行规定检验项目。仪表回路联校具备条件

系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行【可路试验，必需

事先满意下列条件的状况下才能进行。

A、全部与系统限制有关的外部常规仪表、零部件必需经过调试、检查合格。

B、全部连接电缆的接线必需正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必需完整、合格。

D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。

E、各种工艺参数的整定值均己确定。一般规定

（1）全部系统在检验前，均要按设计图纸细致检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配

线、气源、电源、调整器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调整阀的气源压力、

输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对

调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必需予以更正。

（2）检查所用的标准表必需在鉴定合格期内，标准表的基本误差的肯定值，不应超过被校

回路系统误差的肯定值的1/3。

（3）系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。

系统回路试验

（1）系统回路一般式验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模

拟信号分别在操作站进行懊作、监视，在限制站处监视。通过对讲机取得联系。依据系统容

量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应当是100%。为

了防止漏相，可按“回路图册”依次进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面

显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表网路联动校验相像。

模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求，

（2）系统回路一般调试步骤

A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认

B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确

C、单回路试验：

模拟工艺条件检查和操作有如下内容：

1）设定点设定

2）比例积分时间、微分时间的设定操作

3）阀位限和PV报警限的设定操作

4）PV跟踪检查

5）报警输出检查

6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执

行机构的动作值是否符合精度要求

D、困难回路试验：

应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查

E、系统回路试验类型如下表：

系统回路试验类型表

回路类型操作站操作CRT显示现场操作校验仪器

模拟量测量AI调出该位号的点画面视察棒图和PV数值从变送器的测量端加入

相应的工艺参数信号（P、AP）,输出mA信号压力校验仪

热电阻测量回路TI调出该位号的点画面视察棒图和PV数值拆下热电阻接线端

子上的电缆，用电阻箱替代电阻体标准电阻箱

模拟量输出AO调出该位号限制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%改

变A、假如是调整阀在4-20mA,视察阀位表读数及CRT上OUT三者对应；B、假如

将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回路中串入mA表测其电

流即可现场校验仪

（3）检测系统

由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字

万用表监视DCS的输入值，同时视察操作站的显示值，其误差不得超过系统内全部仪表允

许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内全部仪表（包括DCS的软件）,

检杳线路或管路。

（4）调整回路

由现场仪表的输入端加入模拟信号，用•台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检

验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的

操作站，手动给调整阀输入4-20mA电流信号，检验调整阀的动作状况，并进行行程精度检

验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一样。如系统不合格,

则必需单独调校系统内全部仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路

（5）联锁系统

联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报

警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动

试验的动作及送至电气的狭锁点必需正确牢靠。

仪表联校过程及要领

1对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要依据各企业的规定办理相

应的作业手续（作业票）。

2对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪

表回路的正常运行。

3对处于正在运行的生产装置中的白保、联锁问路进行的联校，应当依据各企业制定的“白

保联锁管理规定"的详细条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。

4测量回路的联校

1确认仪表联校打算工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。

首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后依据从总开关到分开关的依次逐级供电。

每闭合一处开关后用看、听、闻的视察方式对通电负载进行细致检查，并用万用表对供电电

压进行确认。

2下级供甩开关的闭合操作必需在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。两级开关

操作的时间间隔必需在5min以上。

3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。

4在检测元件处模拟过程量的实际信号（的确无条件模拟的信号，可由满意精度要求的标准

信号源代替，见9条款），视察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一样。

假如超差，应查明缘由，对超差部件进行调整。同时核对限制室内的显示仪表（单元）的示值

的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。

5联校时通常的做法是木每台检测仪表进行五点（量程的0%、25%、50%、75%、100%）

上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采纳三点（量程的0%、50%、100%）检查做

法。

6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的旁边用渐近法在上行、下

行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。

7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格

证。否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。

8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：干脆在探头处施加不同浓度的标准

样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。

9对于那些的确无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号

源，采纳接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。

9.1热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用亳伏信号发生器

等效热电势。应当留意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。

9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效

热电阻的电阻值。应当留意的是，三线制或四线制的连接方法。

9.3压力式温度测最的接入环节后移到变送器的输出端，采纳等效的电信号代替。

9.4差压变送器（流量、差压）的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器

等效差压值。应当留意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧（丝堵或放空阀）应当放空。测

量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，依

据实际进行迁移。

9.5对于容积式、面积式,速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接

入相应的标准信号（模拟量或脉冲量）的方法进行联校。

9.6电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采纳等效电容作为信号源。应当留意

零位电容的测出。

9.7浮筒液位计

a.内浮筒液位计的接入环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。在工艺条件允许的状况

下，采纳等效祛码重力作为信号源进行联校。在工艺条件不允许的状况下，则将接人环

节后移在变送器输出端，详细方法见本节9.8。

b.外浮筒液位计可采讷同等浮力法进行联校。首先选定校准液（通常为水），计算出被

校点应当灌注液体的高度，从浮筒卜.放空引出管向浮筒内充灌校准液。留意事项：连接

浮筒的下取压阀肯定要处在美闭状态，上放空阀（或上取压阀）肯定要处于开启状态（正在生产

的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启），浮筒下放空引出管应当运用透亮软管。

9.8法兰式变送器采纳等效电流作为信号源进行联校。详细做法是：将可变电阻箱和标准电

流表市接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。或采

纳外供电式信号源干脆向回路当中加入信号。

9.9各种开关量输出的仪表，接人环节后移到信号输出端。运用导线把信号线进行短路，采

纳这种方法对回路进行联校。

10联校完成后，从检测端或等效替代接人处拆除信号发生器，将过程连接管线、阀门、丝

堵、导线、仪表盖等回复到原来状态，有正、负迁移的仪表在灌好隔离液的基础上调整好迁

移量，确认仪表处于待投用状态。

11对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。

12对于采纳等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必需亲密视察仪表指示值

与过程量的改变是否相一样。

13上述未提及的类型的仪表，其测最回路的联校可以参照上述类似条款执行。

5限制回路的联校：

限制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行部分的仪表设备（调整器（限制器）、

I/O模块、平安栅、定位器（转换器）、电磁阀、执行机枸）进行联动的试验。它以调整单元

的手动输出为标准信号，检查电/气转换器、电/气阀门定位器（或气动阀门定位器）输入信

号和输出信号之间的转换精度、灵敏度；调整阀阀杆（执行机构）的行程、调整阀的灵皴度、

全行程动作时间是否符合泯制要求。

1确认仪表联校打算工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有异样现象（若在运行

装置中对限制回路进行联校，调整阀应当处于切除状态，阀体内的工艺介质应当充分排空，

不得有憋压现象）。

2将量程合适（依据执行机构的信号范围来选取）的标准压力表接在定位器（转换渊）的输出和

调整阀输入之间。

3联校时通常的做法是对每个回路进行五点（量程的0%、25%、50%-、75%、100%,）

上行、下行检查，也可采纳三点（量程的0%、50%、100%）检查做法。用调整单元的手动

输出逐点给出信号，检查定位器（转换器）的输出值和调整阀（执行机构）阀杆的行程是否相符

合。

4对于气开式调整阀，启动风压应当略高于定位器（转换器）的零点输出值；对于气闭式调整

阀，全关风压应当略低于定位器（转换器）的量程输出值。

5调整阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调整阀行程允许偏差为±1%。

6调整阀灵敏度试验：将调整阀阀位分别停留在25%、50%、75%处，增加或降低执行机

构的输入信号压力，测定阀杆起先移动的压力改变值，不得超过信号范围的1.5%o带有

阀门定位器的调整阀压力改变值不得超过信号范围的0.3%。

7事故切断阀和在设计时对调