岩石破碎策略

目录

石方爆破施工方案

第一章总体阐明

第一节编制阐明............................2

1、编制根据..........................................2

2、编制原则..........................................2

3、编制范围..........................................3

第二节工程概况3

第二章爆破施工总体方案

第一节总体施工综述4

1、总体方案..........................................4

2、施工工序划分......................................4

第二节爆破施工技术方案设计................5

1、爆破开挖控制方案..................................6

2、爆破开挖控制措施..................................7

3、爆破施工机械设备的选择与配置.....................11

4、爆破施工组织及人员配置...........................12

5、质量保证措施.....................................12

6、安全保证措施.....................................13

7、文明施工及环境保护措施...........................16

第一章总体阐明

第一节编制阐明

一、编制根据

1、桃源火车站至龙潭公路工程第一协议段协议文献、设计图纸等有

关资料；

2、《中华人民共和国环境保护法》；

3、《中华人民共和国矿产资源保护法》；

4、《中华人民共和国土地管理法》；

5、国标《爆破安全规程》；

6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；

7、国家技术监督局《施工机械安全操作期程》；

8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；

9、国家和地方政府颁布日勺有关技术法规、规范和条例；

10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、

气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料H勺供应状况；

11、我单位长期从事市政道路及从事类似工程施工所积累的施工经

验、既有W、J施工设备能力及对应W、J管理水平等。

二、编制原则

1、根据公路工程实际状况，合理设计施工方案，周密布署，合理安

排组织施工。

2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用

新工艺、新材料、新技术和新设备，保证爆破施工质量。

3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，减少生

产成本。

4、坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事

求是的原则。树立优良工程为合格工程的原则，在施工中创一流施工

水平。

三、编制范围

桃源火车站至龙潭公路工程第一协议段石方。

第二节工程概况

本工程位于常德市桃源县内，用地以大量的低山地和山丘陵

为主，地层重要以中强红砂风化岩石为主。该路段历史上无破坏

性地震记载，地震不强烈，烈度不不小于vn度0本段境域属中

亚热带季风气候区、气候温和、日照时数多，降雨量适中，多集

中在夏季，降雨量分派不均，干湿两季明显,数年平均气温16.5℃,

7月份年平均气温最高28.5C,1月份最低4.5C,年平均降雨量

1437mm，年平均湿度为82机

本路段里程K0+000-K17+500,路线长17.5公里，平均挖深为

12.1米，最大挖深为24米，石方爆破作业面25处，石方开挖量

估计为56.6万方；工期规定为2023年4月1日至2023年11月

30So

基地测量

第二节爆破施工技术方案设计

本路段石方开挖作业面较多，拟采用乳化炸药，风化石和软石挖

方采用挖掘机挖装，自卸汽车运送；硬质石方开挖采用爆破措施，挖

掘机挖装自卸汽车运送。严格按照设计和规范规定组织爆破施工。本

工程重要为浅孔和中深孔爆破，其中对于个别开挖量大，边坡较高时,

由于挖方路基边坡高度每节10m,坡率自下而上1：0.3,1：0.75,

每节边坡间设置L5m宽碎落台，为减少对边坡日勺挠动，保证路基开

挖成型质量，并结合自由设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程

中，必须最大程度地减少爆破振动对路堑边坡稳定所导致的不利影

响，绝对严禁采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控

制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，防止对山体和

既有植被的破坏。

一、爆破开挖施工方案

1、施工次序：根据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上采用平

面分块，竖向分层进行爆破作业，坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深

依次加深，且临空面相对、炮眼倾角与坡面平行，炮眼间距2.5至3

米，装药量为每米约6公斤左右，装药深约为孔深的1/3至l/2c

2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格挖制爆破开盘线，杜绝超爆

发生，同步保证边坡的稳定。

3、根据开挖区实际地貌、环境状况和岩体状况结合工程特点和规定,

选择爆破施工的工艺和措施。

4、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和十层口勺清除，并运至事先选

定的地点。用挖掘机进行平整和修整平台，多种作业面要逐渐到达多

台阶施工，最大程度的运用空间和设备，提高施工效率，满足工期规

定。

5、根据总体施工工期规定，对于大体积挖方段将施工分为两个阶段:

一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实行浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型

规定，本路段重要为浅孔与中深孔相结合爆破。

6、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合

机械作业进行解小。

二、爆破开挖施工措施

1、炮位日勺选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破日勺效果，要

合理选择炮位。不适宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝

泄出，减少爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。

2、装药与堵塞：炸药沿孔深日勺高度分散装置，微差爆破其每孔用量

要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药构造及

孔网参数经试验确定调整。

3、装药堵塞示意医及起爆网络图

起0网砧ES

4、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土

机、装载机配合运送车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。

同步及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。

5、盲炮的处理；起爆后经判断为瞎炮后，及时汇报指挥长，由原专

业装炮人员当班处理，电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上

解开，接成短路，保证安全再进入现场，只有对瞎炮内的爆破线路，

导火索，导爆管等检查完好，方可重新起爆。

6、开挖过程中要做好路堑边坡日勺控制及路堑边坡防护工作；根据设

计图纸或监理工程师的指示，严格控制开遨断面。

7、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。

8、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。临近

边坡设计线时，严格按边坡眉线的精确位置钻孔爆破，以保证设计坡

形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相似。装

药量、装药构造及孔网参数经试验确定调整，到达边坡石方爆破n勺最

佳效果。

9、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层状况而定，一般在50cm

左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过+20cmc

10、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清

理工作面，加紧工程进度;爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专

人负责爆破警报及安全，防止意外事件发生。

11、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不一样，

拟采用如下几种措施进行：

a、浅孔和中深孔爆破：合用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在

3-10m,数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧

采用分台阶的浅孔和中深孔爆破。

布眼措施，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、

长方形、梅花形排列布置。

钻爆参数：

1）、浅孔：L=0.5-3m,孔距a=l-L2m,排距b=l-L6m,

炸药单耗取q=270g/m3孔径d=90mm

2）中深孔:L=8.9-10m,孔距a=3m,排距b=4.5-5m,

炸药单耗取q=380g/m3孔径d=90mm

最小抵御线w=l.0〜L2m

以上炸药单耗量根据设计规范、岩石类型预设，实际操作过程中

通过爆破试验确定爆破参数。

每孔装药量Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）

装药构造，使用①321nm的2#岩石硝核炸药，采用持续装药或分层间

隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4,堵塞长度一

般为0.6〜0.8m,中间间隔一般为0.3〜0.4m。起爆用毫秒微差雷管

起爆系统起爆。

不一样距离的容许安全药量表

距离/m10203050100150200

药量/Kg1.098.729.313555636708699

本工程表中按〔爆破振动安全容许原则）v=3/s,为安全原则，

k=18O,a=1.8,此表只可用于本工地，每次爆破规模和药量，不容许

超过安全容许药量。

警戒及安全措施：按照爆破安全规程，安全距离为200米；对

周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地

震波安全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；

加强对火工品日勺使用和管理。

b、边坡浅孔光面爆破：合用条件，当石方开挖靠近边坡坡面3〜4nl

时，采用浅孔光面爆破。

炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔

间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8〜1.0m（或间距0.4〜

0.5打一排眼，每隔一种装药，中间形成导向眼），再选定光爆层日勺

厚度w（最小抵御线）,其光面爆破孔的密集系数用k值表达:即k-E/wo

K,其值的大小与爆破的平整、效果有很大关系，一般KV1,一般k=0.8

左右为最佳。根据w确实定再按规定规定钻孔布眼。

钻爆参数：

光爆孔钻孔直径d=①90mm。

孔距E=0.8~L0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）

孔深L为1：1日勺斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2〜

2.5m炮眼日勺长度为2〜10.0mo

单位耗药量：Q=K*E*L

一般K=0.4〜0.5kg/m3

集中装药度：选为0.25-0.3kg/m

不偶合系数：一般应不小于2,但不能不不小于1.5,故采用中40~

100mm日勺钻孔应采用①25mm的I小药卷。

装药构造：装药构造一般以三部分构成，孔口堵塞段，正常装药段和

孔底加强段，一般为持续装药构造或分层装药构造，堵塞长度为炮孔

长度日勺1/3〜1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1〜2卷①32nlm

的原则药卷，以增强其作用。

起爆及联结：光面爆破孔应同步起爆，起爆次序以主爆孔先爆，随即

光面爆破孔同步同段起爆。如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更

好。联结措施也是采用簇联。

光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧口勺泡孔，用1：1的斜眼，按

光面爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其他多种参数与一

般爆破参数相似。

12、本路段地形复杂，每个作业面的爆破条件都不尽相似，在实际操

作中针对不一样口勺环境条件变化，采用不一样的措施，施T前要进行

爆破试验，根据试验数据，对石方爆破设计进行深入优化，施工前对

临近日勺建筑物进行调查，摄影取证，施工过程中加强监测测量工作。

三、爆破施工机械设备的配置和重要材料计划表

根据爆破施工向总体规定，结合实际施工特点，遵照合理调配资

源，选用可靠设备，满足施工质量、工期FJ规定对其机械设备进行选

择和配置，详细配置如下表：

爆破施工机械设备配置表

序号设备名称型号数量

1潜孔钻3台

2小型手风钻YH-185台

3空压机2台

4指挥车1台

5工程车1台

6测量仪器1套

7挖掘机1台

8装载机ZL-50C1台

9自卸汽车15T3台

重要材料计划表

材料名称单位数量备注

炸药吨230预估值

电雷管发8000预估值

导爆管发4000预估值

四、爆破施工组织及人员配置

为合理调配资源，便于现场管理和加紧进度，我项目部根据爆破

施工日勺特点，充足考虑多方原因后，对爆破施工的队伍人员进行了精

心配置，管理人员配置如下：

工种人数姓名

项目负责人1易先银

工区长3刘斌、罗跃武、王童

安全员1王国英

测量员3单祖强、肖明、张志涛

施工员3李在朋、李世玄、曾斌

项目部通过调查、筛选，选用有资质、重安全、守信用、经验丰

富的石方爆破队伍作为合作伙伴，与常德市宏天爆破有限责任企业签

订石方爆破协议，从事我标段的石方爆破施工。

爆破队伍人员配置一览表

工利।人数姓名

队长1余自明

爆破工程师1刘新波

爆破员3孙华中、丁新杰、余虎球

安全员2钟桂初、朱国红

炸药运送司机1余虎球

仓库保管员1余百平

钻孔操作手3姚新，杨环球，李水华

每位工区长为爆破指挥长，负责爆破过程的辖区全面指挥工作,

下设日勺测量员、施工员、安全员以及爆破施工队伍全面配合。

五、质量保证措施

为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际状况后

制定如下保证措施：

1、根据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。

2、严格贯彻施工组织管理措施。

3、严格服从业主、监理人员的质量监督。

4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，保证对其控制，从而保证

施工质量。

5、严格按“爆破施工技术方案设计”规定进行施工，同步根据不一

样的地形条件采用合理的爆破措施。

6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的

发生C

7、配置具有丰富经验口勺技术人员进行技术保障，保证工程质量。

8、严格控制渣石粒径，保证满足装运规定，从而提高施工效率。

六、安全保证措施

为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证

体系制定对应的I安全施工措施：

一）、施工安全技术措施

1、成立安全组织机构，本工程由项目经理易先银总负责，项目设一

名安全工程师王国英，抓爆破安全工作。

2、进场作业人员必须佩带安全帽，防止高空异物掉下伤人。

3、作业人员持证上岗，加强技术培训和安全教育，要遵守各项规章

制度。各道工序应严格按爆破安全规程操作。

4、爆破警示牌立在显眼的位置，规定爆破时间，一般选择清晨较为

安全。

5、钻孔作业，应严格按爆破设计方案和爆破工程师指点和规定钻孔,

对空位、孔距、孔深要力争精确，保质保量完毕爆破任务，保证爆破

最佳效果。

6、认真组织清场警戒工作，做到布岗合理，坚守岗位，严防警戒漏

点，安全目的：不发生任何大小安全责任事故。

二）、爆破作业安全措施

1、控制爆破方案

爆破以采用以纵向小台阶炮眼捽制爆破为主，机械破碎为辅，边

坡采用光面爆破和多成防护口勺综合爆破施工方案，以适应土方剥离后

原岩山体地形高差变化范围口勺大小工程特点，满足不一样厚度石质迅

速安全爆破的技术规定。

爆破工程重要应防止爆破振动、爆破飞石以及保证周围建构筑物

的稳定，因此首先沿路线纵向小台阶炮眼爆破，爆破台阶每下降一种

台阶用挖掘机挖掘防护墙顶端一部分，如此循环下降。

2、控制爆破方案设计

施工段拟采用浅眼和中深眼爆破，爆孔按梅花形放置。考虑到雨

季施工的安全性，起爆方式采用非电起爆系统，由于边坡为永久边坡,

需采用光面爆破以控制开挖轮廓线并保证留岩不受损伤。为保证主爆

孔爆破时不对光面层及保留岩体产生损伤，一般是将欲裂爆破与光面

爆破结合使用。

3、爆破安全技术

对于石质爆破，最轻易产生破坏效应的是爆破震动和飞石，实际

施工中可根据不一样爆破部位需保护目H勺的距离来确定最大一段起

爆药量，并作好飞石防护。

4、爆破震动防护措施

为了保证爆区周围人和动物的安全，必须将爆破地震口勺危害严格

控制在容许的范围内，根据影响爆破地震的原因，采用的控制爆破质

点振动速度措施重要有如下几种方面：

⑴对十石方爆破采用合适的爆破类型，爆破地震的强度随爆破作

用指数的增大而减小，先行施工段爆破可采用纵向小台阶炮眼控制爆

破为主，边坡采用光面爆破和多层防护的综合爆破施工方案，有效的

减少了爆破震动；

⑵限制一次爆破时口勺最大用药量是控制爆破震动的关键，由爆破

震速与爆速成正比，因此施工时根据爆破容许震动速度，合理控制最

大一响用药量能有效减小爆破震动；

⑶采用能获得最大松动的爆破方案，使用延时爆破技术开辟内部

自由面，以便爆破后产生W、J压缩波可以从这些自由面反射，本工程采

用非电毫秒延时起爆方案时，使其排间延时间隔不小于排内孔间延时

间隔时间，就能获得较大日勺松动；

⑷爆破选用低威力低爆速的炸药，可以有效减小爆破震动；实践

证明炸药的波阻抗不一样爆破震动强度也不一样，爆速越大，爆破振

动强度也越大，且炸药的波阻抗越靠近岩石的波阻抗，其振动强度也

越大，若能设法将岩石炸药的爆速减少，时其地震效应减少40-60%,

结合工程实际选用的低爆速H勺乳化炸药，有效地减小了爆破震动；

⑸选用合适的单位炸药消耗量，过大的单位炸药消耗量，会使爆

破震动与空气冲击波都增大，井引起岩块过度的移动或抛掷，相反，

过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来n勺拉

伸波效应，从而爆破震动增大，结合爆破区的地质条件，在实际过程

中根据爆破效果，不停优化调整，到达最佳效果。

⑹调整爆破T程传爆方向，以变化与被保护物方位关系，实践证

明，抛掷爆破时，最小抵御线方向的震动最小，反方向最大，两侧居

中；而采用排成一排口勺群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂

直与连线方向的震速可减少25—45%o因此充足运用爆破震动的这些

特点，通过变化爆源与被保护物的相对方位，可合适控制被保护物处

的震动大小。

5、控制不产生飞石

在露天进行爆破时，尤其是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药

包进行大块破碎时，个别岩块也许飞散的很远，常常导致人员、牲畜

日勺伤亡和建筑物日勺损坏。个别飞石时飞散距离与爆破措施、爆破参数

（尤其是最小抵御线的大小），填塞长度、堵塞质量、地形、地质构

造（如节理裂缝和软夹层等等）以及气象条件等等有关。由于爆破条

件非常复杂，要从理论上计算出个别飞石的飞散距离是十分困难H勺。

在爆炸气的作用下，破裂的介质获得加速度而从表面升起，在鼓

包启动过程中爆炸气体推进介质向外运送，最终爆炸气体通过裂隙泄

出，使夹杂在其中H勺碎块被加速抛射，获得一定初速的介质碎块在重

力和流体动力学H勺作用下，形成抛射运动，其速度一般在每秒百米以

上，爆破飞散物的高度和距离应通过计算确定。但为了保证公路及附

近建筑物的安全万无一失，还应做好飞石防护措施：

①严格控制药量，在影响爆破飞石诸原因中，装药量是重要原因

之一。除对口勺确定最小抵御线外，爆破作用指数函数f（n）口勺选择是

捽制飞石产生的关键C

②合理布置药包，根据爆破规定，被爆体的性质，岩石口勺构造和

层理性质，综合考虑确定药包布置