引风机轴承箱检修文件包

600MW机组检修文件包

引风机轴承箱设备C级检修

设备编码：________________

设备负责人：

检修专业主管：

设备检修负责人：

检修承包商：______________

计划i修时间：年_月一日一：_____月一日

检修文件包编审表

（第2次修编）

批准人

发

电

公审定人

司

审核人

椅

一

修审定人

承

包

商

审核人

编写人

第N次编审

年月日

第二次编审

年月日

第一次编审

年月日

首次编审

年月日

2

版次：第1版检修文件包清单页：3/16

序号类另IJ名称页数

*检修工作任务单检修计划4

工作许可4

主要检修项目4

修后目标4

质检点分布4

各方签字

修前准备设备基本参数5

设备修前状况5

人员准备6

工具准备6-7

材料准备；8

OQ

备件准备

8

施工现场准备

三.t必修工序卡检修I:序、质量标准、验收级别及签字；9-10

四.佥修技术记录卡A、B版11-12

五.完工报告单主要工作内容总结13

目标指标完成情况13

主要材料备件消耗统计13

修后总体评价

1O

确认完成工作1J

B

各方签字

六.不符合项通知单附件一（可选）14

七.项目调整申请单附件二（可选）15

八.文件包修改记录附件三（可选）16

3

版次：第2版一检修工作任分单页码：4/16

设备名称机g且引风机轴承箱设备代码

设备检修类别□A级检修口B级检修口C级检修口其它

检

修

计

划计划工作时间年月日至年月日计划工日

主

要1、轴承箱的解体；

检

修2、解体后清理检查测量；

项

目3、主轴承箱组装。

L

作口围栏设置

许

可

修

R

目1.轴承箱冷热态运行平稳，无异音；

标

2.振动值小于0.05mm；

3.轴承箱无渗点；

4轴.承箱温度V9OC。

W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容

W-1轴颈检查、轴承箱清理H-I测量原轴承游隙及各部间隙

质

检W-2新轴承及轴颈配合检查H-2轴承检查

点

分W-3轴承装配H-3测量新轴承游隙及各部间隙

布

验收检修公司班组技术员、专业主管、设彳M修公司班组技术员、专业主管、设备维护备

人员维护部点检员部点检员和」与检长

甲方:乙方：□监理

签

字设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：

方

4

版次：第2版一修前准备卡页码：5/16

设备基本参数

1）引风机规范

型号AN37

型式静叶调节轴流式

生产1家成都电力机械J

叶片调节范围-75。一36

113_1_况BMCR工况

风机入口流量（m"s）527

风机全压（Pa）5561

入口烟气温度（£）124.6

入口烟气密度（kg/nv）0.9050.905

风机轴功率（Kw）36472335

风机全压效率（%）82.084.1

风机转速（r/mi26）585585

转子转动惯量J（kgmz）6400

旋转方向：（电动机端看）逆时付

最高允许入口烟温2UUC

2）冷却风机

风量（m、/h）4012/7418

型号4-72-11

风压（Par）2022/1320

转速（r/mi26）2900

机电

功率（KW）2.2

电流（A）4A

电压（V）380

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）

5

版次：第2版二修前准备卡页码：6/16

人员准备

序号工作组人员姓名工种检查结果备注

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7/.

8

工具准备

序

号工器具名称工具编号检查结果有-注

1

常用工具

1.1

活动板手（12）

1.2

活动板手（18）

1.3

1.4铜棒

i.5手锤(4P,8P)

1.6内六角板手（2套）

1.7梅花板手（14~27）

1.8卡环钳

1.9管钳（12、36）

1.10手电筒

1.11

力矩扳手（1套）

1.1Z

气割工具（1套）

G

L轴承加热器（

91

起重工具

?9

钢丝绳

2.3

吊耳（M30）

吊耳（M241

6

版次：第2版二修前准备卡页码：6/16

序

号工器具名称工具编号检查组果备注

2.4吊带(3T)

2.5吊带(5T)

2.6链条葫芦(2T)

2.7链条葫芦(1T)

2.8

螺旋千斤顶(16T)

2.9

液压千斤顶(20T)

oin

z-.1V

液牙拉码(17.6T)

3

检验仪器

a1

百分表(6套)

3.2

内千分尺(0-25mm)

3.3

游标卡尺(0-300mm)

3.4外径千分尺

(500-600mm)

3.5

深度尺(0-300mm)

3.6

（）

3.7塞尺0-200mm

3.8钢卷尺(3m)

3.9直角尺(300mm)

钢直尺(3U0mm)

7

版次：第2版二修前准备卡页码:8/16

材料准备

序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果

1铅丝6金相砂纸

青壳纸7#0砂纸

2

(0.05~0.2)

3SKFLGMT3油脂X碎布

Vn

4煤油平锤刀(6,8)

510

面粉三角刮刀(6)

砂纸120钥

7

金相砂纸

8

保险丝(P1.5mm

备件准备

席Z4■八大小用告口

备件名称1口.旦夕口木/丁P备件名称检查结果

1向心推力轴承

7260MPUA

2轴承

NU260M/C3

3骨架密封山乃X

90x8

4

5

6

7

施工引山场准备

1检修人员已做好准备

2匚、机具准备齐全

3佥修电源、水源、气源已接通

4务品备件已备好

8

版次：笫2版二检修工序卡页码：9/16

1、轴承箱的解体

□1.1.将轴承箱放置在检修区域。

□12拆除轴承箱端盖螺栓，拆卜轴承盖，用压铅丝法及百分表测量轴承游隙及各部间隙。轴承箱盖

月轴承箱接触面间隙为0.2〜L4mm,NU260轴承间隙在0.138〜0.259mm。轴承盖与支承轴承膨胀间隙

在0.1〜0.7mm,推力轴承轴向游隙规定为0.10〜0.16mm°__________________________________________

H-1:

一级验收二级验收三级验收

技术负责口质检工□生技部主

检修负责人□检修专工点检员□监理□点检长

人程师管

□1.3.按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环•起从轴承箱抽出。轴套可适当加热至150度以下，取

出。注意轴颈防止损伤。口1.4.用液压工具和拉拆工具拆卸外圈

拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。2、解体后清理检查测量

□2.1.各零件清洗检查：将拆下来的零部件清洗。

□22主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象；口2.3.轴承箱油室内外用面

粉清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通。轴颈应光滑，无毛刺，圆柱度不大于0.02mm<

W-1:

一筋蛤内一的胎的二弟蛤的

技术负责口质检工口生技部主

LJrtri理

检修员贝A人口检修与工程师点、检员口区检及管

ri9A.轴承Hp彳油清洗「*j.污垢和钞锈制物清除干?&.轴承滔q隹及珍珠无仲需麻点耳峭划痕一

否则更换。）发珠直径误:叁不大于0.02mm。

□2.5.将秋轴承清洗干净Jn•测量轴承内部及外径「I可时测量轴承箱勺轴承配合处内在。口2.6.检

查新轴承的质量情况，轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕等不良情况。滚珠直径误差不大

于0.02mm。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕滚珠直径误差不大于0.02mm。

H-2:

一级验收二级验收三级验收

技术负责口质检工□生技部主

检修生者A=占

人程加-'…'〜肯

□2.7.轴颈与轴承内径配合紧力应为（).061〜0.018nm(H6/p：）;内径配，手紧力应为0061〜

0.018mmc

9

版次：第2版三检修工序卡页码；10/16

W-2:

一级验收二级验收三级验收

技术负责口质检工口生技部主

检修负责人□检修专工点检员□监理□点检长

人程师管

3、轴承箱的

按反工序装F£部件。保持全部间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。口3.1.

领多命附期和不徂孟肝本由范的用右油脂诠制应用下冷汽油淋小木：工他由压缩型与।

必须上油。

□32滚动轴承绝对不许使用强力装配:不许敲打外圈或者轴！口33滚动轴承装配

吐轴承放在干净油内加热至50〜80度（根据轴承内径与轴颈配合紧力决定加热温度），不得超过

100度，保持1（）分钟后进行热装。热装时注意推力轴承保持架方向（推力轴承为背靠背结构）。当

轴承热装在轴肩位置后，应对轴承用工具进行固定10分钟，待冷却后方可松开固定工具，以防止

轴承在轴向方向窜动。通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧,并朝着热装滚动轴承的轴

伸出端。

W-3:

一级验1攵-级验收二级验收

技术负责口质检工口生技部主

检修负责人□检修专工点检员□监理□点佥长

人程师管

褊颈防止"

□3.4.装复轴二feo可适当/川热至150度以卜。注意伤。

□3.5.滚动轴;承装上以后,应涂上润滑月旨SKFLGMrF3,三个轴左夫、轴承盖与支承轴承、i均个推力轴承

之间的空腔J立用润滑脂;余抹均匀充特t轴承箱球酒已后，通:过轴承箱盖」二的力口油孔一次挤入油脂

0.5-1Kg©匹个推力轴承之间的隔圈彳上装配时，1良环形槽应用油脂注满。口3.6.在装配

轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴）浜和轴承架」芝否随轴转动。

□3.7.最后,打E入润滑脂，一直至润滑脂于F始从出油管泄出为止。

□3.8.将轴及轴承装入轴;承箱：

□3.9.所有密:的面用密封）咬涂抹，但女:承轴承轴承盖只在距揖的卜边缘30mm的环面上将「抹。

轴套上的密3的圈为两层,安装时注宸“两圈的接匚1应该错开。□3.10.用压铅丝法

及百分表测•量轴承游隙及各部间隙C轴承箱盖-与轴承箱接:触面间隙为0.2~1.4mm,NU260轴承

间隙在0.138~0.259mmo轴承盖与支承轴承膨胀间隙在（）.1•-0.7mm,推力轴承轴向就i?隙为

0.10-0.16mirlo

H-3:

------------------

技木负贝□质检□生技部主

检修负责人□检修专工_L点检员□监理口点佥长

人程师管

□3.11.侧逃幺

,轴承箱结3丽应猾理干丁1排耦密11股，，紧J"盖；轴承卷6处珏:接面、油管口兀N

漏现象。轴，取盖（承力侧）与轴承箱连接螺栓紧力为500N.M,轴端盖（推,力侧）与轴连）妾螺栓紧力为

500N.M,轴承箱盖（推力1侧）与轴连接螺栓紧力为500N.M。

□3.12.检查汨j封及套环憎i况，如发现磨损，进行!更换处理。

10

版次：第2版四检修技术记录卡(A)页码：11/版

检查项目标准值修前值修后值

(mm)(mm)(mm)

支撑轴承

Max：0.259；min：0.138

NU260MC3

推力轴承间

轴Max：0.16；min：().1()

隙

承

箱

推力间隙Max：1.40；min：0.20

热膨胀间隙Max：0.70；min：().1()

仪表编号：测量人：复检人：时间：

备注：(注明该_L序检修情况)

施工作业负责人：时间:

11

版次：第2版四数据记录及质量签证表页码：12/16

轴承间隙测量记录:

检查项目；示准值（mm）拆卸时（inm）回装时（nm)

支撑轴承

NU260MC3Max：0.259；min：0.138

轴

推力轴承间隙Max：0.16；min：0.10

承

箱

推力间隙Max：1.40；min：0.20

热膨胀间隙Nax：0.70；min：().1()

质检点w

•

一级验收二级验收1工理三级验中

签字

日期

12

版次：第2版五完工报告单页：13/16

工期年月日至年月日实际完成:日工日

序号44称规格与型号生产厂2消耗数量

主要

材料

备件

消耗

统计

缺陷

处理

情况

异动

情况

让步

接受

情况

遗留

问题

及

采取

措施

修后

总体

评价

各方检修方设备部管理方运行方□监理方

签字

13

附件一（可选）不符合项通知及处理单

编号：年月日页码：14/16

检修承包商检修工作负责人

项目名称不符合项发现时间

严重程度

不符合项情况描述：

签字（承包商专业技术主管）：年月日

原因和采取的纠正及处理措施：

承包商专业主管承包商（副）总工程师