塔式起重机钢丝绳使用安全技术交底

塔式起重机钢丝绳使用安全技术交底一、总则1.1交底目的为规范塔式起重机钢丝绳的选型、安装、使用、维护与报废管理，防范断绳坠落、重物倾斜等生产安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，依据国家现行标准规范，结合施工现场起重作业实际特点，制定本安全技术交底。所有涉及塔式起重机钢丝绳作业的管理人员、操作人员、维护人员必须严格执行本交底要求。1.2适用范围本交底适用于各类房屋建筑、市政工程、桥梁工程施工现场所用固定式、行走式塔式起重机的起升机构钢丝绳、变幅机构钢丝绳、牵引机构钢丝绳、附着锚固钢丝绳及配套吊索钢丝绳的使用管理。二、术语与引用标准2.1基本术语公称直径：钢丝绳名义直径，为钢丝绳外接圆的直径尺寸，单位为毫米。捻距：钢丝绳中一股绕绳轴旋转一周的轴向距离，也称为一个捻距。断丝：钢丝绳中单根钢丝发生断裂的现象。磨损率：钢丝绳直径磨损减少量与原公称直径的比值。安全系数：钢丝绳最小破断拉力与最大工作静拉力的比值。2.2引用标准本交底内容严格符合以下现行国家与行业标准要求：GB5144-2006《塔式起重机安全规程》GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》JG/T100-2016《塔式起重机操作使用规程》三、钢丝绳选型与进场验收要求3.1选型基本要求塔式起重机钢丝绳选型必须匹配机构工作等级与使用场景，满足以下要求：起升高度大于50米的塔式起重机，起升钢丝绳必须选用热镀锌或磷化涂层防锈钢丝绳，提升耐腐蚀性能。起升机构必须选用多层股不旋转钢丝绳，变幅机构优先选用线接触不旋转钢丝绳，保证作业过程中钢丝绳不扭结、不旋转。钢丝绳公称强度等级不低于1770MPa，严禁选用强度等级低于1570MPa的钢丝绳用于主起升机构。3.2安全系数要求不同用途钢丝绳的最小安全系数必须符合下表要求，严禁降低安全系数使用：钢丝绳用途最小安全系数主起升机构工作钢丝绳5变幅机构钢丝绳4牵引机构钢丝绳3.5临时附着锚固钢丝绳3.5吊索用钢丝绳6安全系数计算公式为：安全系数=钢丝绳最小破断拉力÷最大工作静拉力，计算结果必须满足上表要求，否则不得选用。3.3进场验收要求新钢丝绳进场必须执行以下验收流程，合格后方可入库：核查质量证明文件：必须提供出厂合格证、材质检验报告、破断拉力试验报告，文件不全的钢丝绳严禁进场。外观检查：检查钢丝绳表面不得有扭结、断丝、压扁、锈蚀、麻坑等缺陷，公称直径偏差不得超过公称直径的±2%。抽样复检：同一批次进场超过500米的钢丝绳，必须抽样送第三方检测机构进行破断拉力试验，合格后方可使用。四、钢丝绳安装作业要求4.1安装前准备安装前必须对卷筒、滑轮进行预检查，满足以下要求方可作业：滑轮槽底直径应比钢丝绳公称直径大1~5mm，槽侧磨损量不得超过钢丝绳直径的10%，滑轮边缘不得有裂纹、缺口等缺陷，防止割伤钢丝绳。卷筒绳槽不得有变形、磨损，卷筒边缘高度必须高于最外层钢丝绳，高度差不小于钢丝绳直径的2倍。新钢丝绳表面的封存防锈油脂无结块变质时，无需全部清除，仅清理表面杂质即可，保证润滑性能。4.2穿绕作业要求钢丝绳穿绕必须符合以下要求：穿绕过程中不得强行拖拽，严禁打扭、错槽，钢丝绳不得与塔式起重机金属结构直接摩擦，必须加装导向滑轮隔离。多层缠绕卷筒排列钢丝绳时，第一层必须排列整齐紧密，不得有空隙、叠加，层间贴合平整，防止运行过程中咬绳、乱绳。穿绕完成后，空载运行3圈，检查钢丝绳是否跳槽、磨边，确认正常后方可固定端部。4.3端部固定要求钢丝绳端部固定必须符合对应固定方式的要求：楔块固定法：楔块尺寸必须与钢丝绳公称直径匹配，楔体表面不得有裂纹、毛刺，钢丝绳穿出楔块后的预留长度不得小于200mm，端部用细钢丝扎紧防止散股。绳夹固定法：绳夹数量、间距必须符合下表要求：钢丝绳公称直径（mm）最小绳夹数量（个）绳夹间距＜1836~8倍钢丝绳直径18~2646~8倍钢丝绳直径26~3656~8倍钢丝绳直径＞3666~8倍钢丝绳直径绳夹安装时，U型螺栓必须卡在钢丝绳短头侧，不得卡在主受力侧，最后一个绳夹预留1~2倍钢丝绳直径的观测段，用于检查钢丝绳是否滑移；钢丝绳第一次受力后，必须重新紧固绳夹螺母。压板固定法：卷筒端部固定压板数量不得少于2块，压板螺栓必须均匀紧固，钢丝绳末端预留不少于100mm的余量，防止受力脱出。4.4安装后验收安装完成后，必须进行空载、额定荷载、110%超载试验各3次，检查内容包括：钢丝绳运行是否平稳、固定端是否松动、有无打滑扭结现象、排列是否整齐，验收合格签字后方可投入正式使用。五、日常使用安全要求5.1每班作业前检查塔式起重机司机每班作业前必须对钢丝绳进行检查，检查内容包括：固定端是否松动、滑移；钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀；卷筒排列是否整齐，有无错槽、咬绳；钢丝绳与结构、滑轮之间有无异常摩擦；检查发现异常必须立即停机报修，排除隐患后方可作业，严禁带病运行。5.2作业操作规范作业过程中必须遵守以下操作要求：严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，避免钢丝绳承受突发冲击荷载；起吊、落钩必须平稳操作，避免突然加速、紧急刹车，减少钢丝绳疲劳损伤；钢丝绳缠绕混乱时，必须停机降钩后人工整理，严禁用手拽拉、脚踩调整；起吊作业过程中，钢丝绳下方严禁站人，严禁钢丝绳从人员、设备上方通过。5.3特殊环境作业要求不同特殊环境作业必须满足对应要求：高温环境连续作业：单次重载连续作业时间不得超过4小时，定期检查钢丝绳温度，温度超过60℃时必须停机降温；低温结冰环境：作业前必须清理钢丝绳表面冰层，确认钢丝绳灵活无卡阻后方可作业；腐蚀环境作业：必须选用镀锌钢丝绳，每7天润滑一次，定期清理表面腐蚀物，涂抹防锈油脂；雨天雾天作业后，必须及时清理钢丝绳表面积水，晾干后涂抹防锈油脂。六、维护保养要求6.1定期润滑要求钢丝绳必须定期润滑，保证内部钢丝润滑充分，减少磨损：润滑周期：正常作业频率下每15天润滑一次，每日作业超过8小时的高频作业每7天润滑一次；润滑要求：润滑前必须清理钢丝绳表面的泥砂、旧油污、铁锈，使用钢丝绳专用中性润滑脂，润滑时保证油脂渗入绳股间隙，不得仅涂抹表面；严禁使用酸性、碱性润滑油，避免腐蚀钢丝。6.2定期检查要求钢丝绳必须按周期执行分级检查，检查结果记录归档：周检：由塔式起重机司机负责，每周检查一次断丝、磨损、固定情况，记录检查结果；月检：由项目设备管理人员负责，每月测量钢丝绳直径，统计断丝数量，检查锈蚀变形情况，评估钢丝绳安全状态；季检：由项目安全技术部门负责，每季度对钢丝绳进行全面检测，重新核算安全系数，对存在隐患的钢丝绳提出处置要求。6.3存放要求暂时停用的钢丝绳必须按要求存放：清理表面杂质，涂抹防锈油脂后盘绕整齐，放置在干燥通风的仓库内，不得直接堆放在地面，不得接触酸、碱、油类等腐蚀性物质；盘绕存放时不得打扭，存放超过6个月的钢丝绳，使用前必须重新检查，合格后方可安装使用。七、钢丝绳报废判定标准钢丝绳出现以下任一情况时，必须立即报废更换，严禁降级继续使用：7.1断丝报废一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，必须报废；直径大于30mm的钢丝绳一个捻距内断丝超过总丝数的15%必须报废；断丝集中在小于1个捻距的范围内，或一个月内断丝增长速度超过总丝数的5%，直接报废；整股断裂直接报废。7.2磨损报废钢丝绳公称直径磨损量超过原公称直径的10%，必须报废；局部磨损导致同一截面直径差超过15%，必须报废。7.3变形报废出现以下任一变形直接报废：笼状畸变、绳芯挤出、扭结、弯折、压扁、波浪变形、直径异常增大或减小、塑性变形。7.4锈蚀报废钢丝绳出现严重锈蚀，表面形成麻坑，绳股间隙增大，强度明显下降，即使无断丝也必须报废；锈蚀导致直径减少超过10%直接报废。7.5其他报废情况钢丝绳遭受高温烘烤、电弧烧伤，或纤维芯熔断、固定端断裂变形、安全系数达不到要求的，必须报废。八、常见隐患与防范措施8.1常见安全隐患选型不符合要求，使用点旋转钢丝绳作为起升绳，安全系数达不到标准要求；进场不验收，使用不合格、无质量证明的旧钢丝绳；端部固定不规范，绳夹数量不足、安装方向错误，固定端松动；不按周期维护保养，钢丝绳长期缺油，磨损锈蚀严重未及时发现；不执行报废标准，钢丝绳达到报废条件仍继续使用；作业违规操作，超载斜拉导致钢丝绳承受冲击荷载。8.2防范措施设备管理部门严格按规范要求选型，核算安全系数，选型结果经技术部门审核后方可采购；严格执行进场验收制度，不合格钢丝绳清退出场，严禁流入施工现场；安装完成后经技术、安全、设备部门联合验收，合格后方可使用；落实维护保养责任，定人定责，检查记录签字归档，隐患整改闭环管理；严格执行报废标准，达到报废条件强制更换，严禁违章强行使用；定期对作业人员进行安全教育，严禁违章操作，违规作业严肃追责。九、应急处置措施9.1故障处置作业过程中发现钢丝绳异响、断丝突然增多、固定端滑移，必须立即平稳操作，将吊物缓慢降至地面，严禁吊物悬空停留，断电锁机后上报设备部门报修，排除故障后方可恢复作业。发生钢丝绳断裂、吊物坠落事故，必须立即停止作业，撤离现场无关人员，划定警戒区域，防止二次伤害，立即上报项目应急指挥部，启动应急救援预案。9.2人员伤害处置发生钢丝绳断绳反弹伤人事故，立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域，对出血部位进行加压止血包扎，拨打急救电话，重伤人员不得随意搬动，避免造成二次损伤，等待专业医护人员救治，保护事故现场，配合事故调查。十、安全责任10.1管理方责任项目技术、设备、安全部门负责交底编制、全员交底、监督检查