粉尘防爆安全技术交底

粉尘防爆安全技术交底一、总则1.1编制目的为严格落实《粉尘防爆安全规程》等国家规范要求，预防可燃性粉尘爆炸事故发生，保障涉粉尘作业人员生命安全与企业财产安全，规范所有涉粉岗位人员作业行为，明确粉尘防爆安全管控要求，特编制本技术交底，所有涉粉作业人员必须严格执行本交底各项规定。1.2适用范围本交底适用于所有产生、加工、储存、运输、检修可燃性粉尘的作业场所与岗位，涵盖木材加工、粮食食品加工、金属加工、塑料橡胶加工、化工粉体生产、煤炭加工等所有涉粉尘行业的全部相关作业环节。1.3基本要求所有涉粉尘作业人员必须经本交底培训考核合格后方可上岗，严格落实”谁作业谁负责、谁主管谁负责”的原则，全员参与粉尘防爆管控，及时排查消除隐患，严禁违章作业。二、粉尘爆炸基础知识交底2.1可燃粉尘定义与常见种类可燃粉尘指能够在空气中悬浮，遇火源可发生燃烧或爆炸的固体颗粒物，常见的可燃粉尘主要包括以下类别：金属类：铝粉、镁粉、钛粉、锌粉等农林类：小麦粉、淀粉、玉米粉、糖粉、木屑、纸粉、棉麻粉尘等矿物类：煤炭粉、硫磺粉等化工合成类：塑料粉、橡胶粉、染料粉、树脂粉等2.2粉尘爆炸的形成条件粉尘爆炸发生必须同时满足以下五个条件，缺一不可：存在可燃性粉尘，粉尘本身具备可燃燃烧特性粉尘呈悬浮状态弥散在空气中，浓度达到爆炸极限范围存在足够量的氧化剂，通常为空气中的氧气存在相对密闭或受限的作业空间，能够积聚爆炸压力存在能量足够的点火源，引燃粉尘并引发爆炸传播2.3粉尘爆炸的危害特点易发生二次爆炸：初次爆炸会将沉积的粉尘扬起形成新的粉尘云，引发二次爆炸，威力远大于初次爆炸，破坏范围更大。爆炸能量高：粉尘爆炸燃烧温度可达2000℃以上，爆炸压力最高可达0.34MPa以上，会造成建构筑物坍塌、设备损毁。易产生有毒有害气体：爆炸过程会产生一氧化碳、二氧化碳等有毒气体，易造成人员中毒窒息。隐蔽性强：沉积粉尘不易被察觉，长期积累极易引发爆炸事故。三、作业现场通用防爆要求3.1厂房与布局要求涉粉尘作业场所严禁布置在地下室或半地下室，多层厂房布置涉粉作业时，应当将涉粉作业布置在最下层，相邻作业区域设置不燃材料防爆隔墙。涉粉作业厂房应当保持通风良好，疏散通道宽度符合规范要求，安全出口不少于2个，疏散门向外开启，严禁锁闭或堵塞疏散通道、安全出口。涉粉作业区域与非涉粉区域、办公生活区保持足够安全距离，独立设置防火分区。3.2通风除尘系统要求不同防火分区的除尘系统严禁连通，涉粉尘除尘系统严禁与可燃气体排风系统、高温烟气系统连通，每个产尘设备独立设置局部排风装置。除尘系统应当设置在生产设备的负压段，防止粉尘泄漏扩散，除尘器应当优先布置在厂房外部的空旷区域，确需布置在厂房内部时，应当设置在独立的防爆隔离房间内。除尘滤袋应当采用导电防静电滤料，除尘系统所有金属构件、管道应当可靠接地，接地电阻不大于100Ω，导除静电积累。除尘管道应当保持坡度，防止积尘残留，严禁在除尘管道内设置无关构件，减少粉尘沉积死角。3.3电气与静电防爆要求粉尘爆炸危险区域的所有电气设备，必须选用符合国家标准的粉尘防爆型电气设备，防护等级满足ExtD标准要求，严禁使用非防爆电气设备，严禁私拉乱接临时电线。电气设备应当定期清理表面积尘，防止积尘覆盖导致过热自燃，严禁电气设备超负荷运行。所有涉粉尘生产设备、储存容器、管道、建构筑物金属构件必须做静电接地处理，作业人员必须穿防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿戴化纤衣物、带铁钉的鞋子进入作业区域。作业场所防雷装置应当每年检测一次，确保防雷接地有效，防止雷击引发爆炸。3.4点火源管控要求涉粉尘作业场所严禁吸烟，严禁携带火种、明火进入作业区域，严禁使用明火取暖，严禁违规使用电热器具。产尘设备的转动、摩擦部位应当安装温度监测报警装置，定期润滑维护，防止轴承过热引发火灾。涉粉作业使用的工具应当采用不发火花材质，严禁使用铁质工具撞击金属设备或构件，防止撞击产生火花。检维修动火作业必须严格执行动火作业审批制度，落实防护措施后方可作业，严禁无审批动火。四、各岗位作业安全要求4.1生产加工作业要求作业前应当提前开启通风除尘系统，通风10分钟以上，确认粉尘浓度合格后，再启动生产设备，作业结束后，应当继续通风除尘15分钟以上，清除系统内残留粉尘后再停机。投料作业应当缓慢操作，投料口设置局部排风装置，减少粉尘飞扬，严禁猛倒猛抛引发粉尘弥散。作业现场严禁超量存放粉尘原料、半成品与成品，现场堆存量不得超过当班使用量，成品应当及时转运至专用储存仓库。作业过程中应当定期监测作业区域粉尘浓度，确保浓度控制在爆炸下限的25%以下，超标时立即停止作业，排查整改后恢复生产。4.2粉尘清理作业要求粉尘清理必须采用湿式清理或者防爆型真空吸尘清理，严禁使用压缩空气吹扫积尘，严禁使用普通风机吹风清理，防止积尘扬起形成粉尘云。清理周期符合以下要求：车间地面、设备表面、墙面积尘每日至少清理1次；建筑梁体、顶部、设备夹层、管道外壁等死角积尘每月至少清理1次；除尘器灰斗、管道内部积尘每季度至少清理1次，粘性大、产尘量大的场所应当缩短清理周期。清理出来的粉尘应当存放在指定的不燃材质密闭容器内，及时转运到专用的粉尘存放场地，严禁随意倾倒，严禁和易燃易爆垃圾混放，严禁在作业场所长期堆放清理出来的粉尘。4.3检维修作业要求检维修作业前，必须彻底清理作业区域、设备内部、管道内部所有积尘，检测确认粉尘浓度低于爆炸下限的25%后，方可开展作业。动火作业必须办理对应等级的动火作业审批许可证，作业前清理周边10米范围内所有积尘，作业过程中持续通风，安排专人监护，配备足够的灭火器材，作业结束后彻底清理余火，确认无隐患后方可离开。进入除尘器、储料仓、粉尘管道等密闭有限空间作业，必须严格执行有限空间作业审批制度，办理有限空间作业许可证，落实通风、检测、个人防护、专人监护等措施，严禁未经审批擅自进入。检修过程中拆除的通风除尘设施，检修完工后必须立即恢复，测试运行正常后，方可恢复生产作业。4.4粉尘储存作业要求粉尘储存仓库应当保持通风良好，控制仓库温度不超过30℃，相对湿度不超过80%，防止粉尘积热自燃。粉尘存放应当分类分垛堆码，堆垛间距不小于1米，距离墙面不小于0.5米，距离顶部不小于0.8米，预留通风疏散通道。可燃粉尘严禁与氧化剂、酸类、易燃易爆化学品混存，铝粉、镁粉等遇湿易燃粉尘必须密封防潮储存，设置防潮防水设施。储存仓库内严禁动火，严禁使用非防爆电气，定期清理库内积尘，定期检测库内温度，发现异常升温及时处置。五、安全防护设施管理要求5.1防爆装置管理所有除尘系统、储料仓、密闭产尘设备必须按照规范设置泄爆装置、隔爆装置、抑爆装置，确保装置完好有效。泄爆口应当朝向空旷安全区域，严禁朝向人员作业区域、疏散通道，泄爆片必须使用符合标准的专用泄爆片，严禁用普通钢板、铁皮代替，泄爆片定期检查，发现开裂、变形、锈蚀立即更换。隔爆装置、抑爆装置定期进行动作试验，确保触发灵敏，能够有效阻断爆炸传播，每年至少进行一次全面校验维护。5.2监测报警装置管理涉粉尘爆炸危险场所必须设置粉尘浓度连续监测报警装置，在温度容易升高的部位设置温度监测报警装置，整体设置火灾自动报警装置，报警信号应当传至中控值班岗位。监测报警装置定期校准，每年至少校准1次，确保监测数据准确，报警动作灵敏，严禁擅自关闭监测报警装置。5.3消防设施管理涉粉尘作业场所按照规范配备足够的消防器材，根据粉尘性质选用适配的灭火剂：铝镁等活性金属粉尘严禁用水灭火，应当配备干砂、专用金属灭火剂；普通可燃粉尘可配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器。消防器材定点存放，设置明显标识，定期检查更换，保持完好有效，严禁遮挡、挪用、损坏消防器材。六、隐患排查与整改要求6.1分级排查要求岗位操作人员每班作业前，排查本岗位积尘情况、通风除尘运行情况、电气防爆完好情况、火源管控情况，发现问题立即上报，严禁带病作业。班组每日对责任区开展排查，确认粉尘清理工作落实到位，隐患得到及时处置。企业每月至少组织一次粉尘防爆专项排查，每季度开展一次全面隐患排查，重点排查通风除尘系统积尘、电气防爆符合性、安全装置有效性、疏散通道畅通性。6.2隐患整改要求所有排查发现的隐患必须登记建档，落实定人、定时间、定措施的整改要求，整改完成后组织验收，形成闭环管理，隐患未整改完成前，应当停止相关区域作业，落实临时防控措施。6.3重大隐患判定存在以下情况的属于重大隐患，必须立即停止作业，停产整改：涉粉尘作业场所布置在地下室或半地下室不同防火分区除尘系统违规连通未按要求设置泄爆、隔爆、抑爆装置积尘严重未按要求定期清理爆炸危险区域使用非防爆电气设备违规动火作业未落实审批防控措施疏散通道、安全出口堵塞无法正常疏散七、应急处置要求7.1初期火情处置发现初期火情后，现场人员应当立即停止作业，关闭设备电源，立即上报中控室和应急指挥部门，根据粉尘性质选用合适的灭火剂处置：活性金属粉尘应当用干砂覆盖灭火，严禁直接喷射水流，防止粉尘扬起引发爆炸；普通可燃粉尘可使用干粉灭火器灭火，灭火过程中避免搅动粉尘。7.2爆炸事故处置发生爆燃或爆炸事故后，现场人员应当立即沿预定疏散路线撤离，撤离过程中弯腰低姿，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒烟气，严禁贪恋财物，严禁乘坐电梯。企业应急指挥部立即启动应急预案，封闭事故现场，拨打119、120报警，安排人员在路口引导救援车辆，严禁无关人员进入事故现场，防止二次爆炸造成伤害。7.3应急演练要求企业每年至少组织一次粉尘爆炸事故专项应急演练，所有涉粉作业人员必须参加，熟悉疏散路线、逃生方法和初期处置要点，演练后开展评估总结，完善应急预案，提升应急处置能力。八、人员管理与交底确认8.1培训考核要求所有涉粉尘作业人员必须接受粉尘防爆安全培训，培训内容涵盖本交底所有内容、粉尘爆炸危害、岗位操作规程、隐患识别、应急逃生等，培训后进行考核，考核合格后方可上岗，转岗、复工人员必须重新培训考核。8.2个人防护要求作业人员