楼梯模板安装专项施工方案

楼梯模板安装专项施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑施工图（建施-、建施-）结构施工图（结施-、结施-）设计变更单（编号：***）1.2规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3施工组织设计《**项目施工组织总设计》《**项目模板工程专项施工方案》二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：**建设地点：**建设单位：**设计单位：**监理单位：**施工单位：**2.2楼梯设计参数楼梯编号结构形式踏步尺寸（宽×高）总高度总宽度板厚备注LT-1现浇钢筋混凝土280×16032001400120双跑LT-2现浇钢筋混凝土300×15030001200120单跑LT-3现浇钢筋混凝土260×17034001600130三跑2.3施工特点与难点楼梯间空间狭小，材料运输困难踏步尺寸精度要求高，模板定位复杂斜向支撑体系稳定性控制难度大与主体结构同步施工，交叉作业多三、施工部署3.1施工目标质量目标：模板安装一次验收合格率100%，踏步尺寸偏差≤2mm安全目标：零伤亡、零事故工期目标：单跑楼梯模板安装控制在2天内完成文明施工目标：达到市级文明工地标准3.2施工组织机构岗位姓名职责项目经理***全面负责技术负责人***技术方案审核模板工长***现场施工管理质检员***质量检查验收安全员***安全监督材料员***材料供应保障3.3施工流水段划分第一流水段：1#楼1-6层楼梯第二流水段：1#楼7-12层楼梯第三流水段：2#楼全部楼梯四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底测量放线，设置标高控制点制作踏步模板加工详图4.2材料准备4.2.1模板材料18mm厚双面覆膜胶合板：表面平整度≤1mm/2m50×100mm方木：含水率≤15%，无腐朽虫蛀钢管：Φ48.3×3.6mm，符合Q235B标准扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件4.2.2辅助材料对拉螺栓：M14高强螺栓脱模剂：水性脱模剂海绵条：20×5mm自粘式钉子：50mm钢钉4.3机械设备设备名称型号数量用途圆盘锯MJ1052台模板切割手电钻13mm4把钻孔台钻Z512-21台集中钻孔压刨机MB5041台方木加工水准仪DS31台标高测量4.4作业条件楼梯间墙体钢筋绑扎完成并验收合格测量放线完成，标高控制点设置完毕施工缝凿毛处理完成材料运输通道畅通五、主要施工方法5.1工艺流程测量放线→搭设支撑架体→安装平台模板→安装楼梯底模→安装侧模→安装踏步模板→加固校正→验收5.2测量放线弹出楼梯间墙体轴线标出楼梯平台标高控制线放出楼梯斜跑中心线设置踏步分步控制点，间距≤500mm5.3支撑架体搭设5.3.1架体参数立杆纵距：900mm立杆横距：900mm步距：1200mm扫地杆距地：200mm5.3.2搭设要求立杆底部设置50×200mm通长垫板设置双向剪刀撑，间距≤6m与主体结构可靠连接，每两步三跨设置连墙件设置之字形斜撑，增强整体稳定性5.4模板安装5.4.1平台模板安装主龙骨采用50×100mm方木，间距300mm次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm模板拼缝处贴海绵条防止漏浆模板起拱：当跨度≥4m时，起拱高度为跨度的1/1000-3/10005.4.2楼梯底模安装底模采用18mm胶合板，背面加钉50×100mm方木肋方木肋间距≤250mm底模标高按设计斜率控制，每踏步设置标高控制点底模与平台模板交接处设置5mm倒角5.4.3侧模安装侧模采用定型模板，高度超出踏步面50mm设置Φ14对拉螺栓，纵向间距600mm螺栓外套Φ20PVC套管，便于周转使用侧模与底模连接处设置5×5mm倒角线条5.4.4踏步模板安装踏步模板采用50mm厚木板定型加工踏步阳角设置20×20mm倒角踏步模板与侧模采用榫卯连接设置反三角木，防止踏步上漂踏步模板间距控制：±2mm5.5加固措施设置斜向支撑，间距≤900mm踏步模板设置压脚板，采用50×100mm方木设置防滑移装置，采用Φ12钢筋与主体结构锚固模板拼缝处采用50mm宽胶带封闭5.6质量验收标准5.6.1主控项目模板及支架承载能力、刚度、稳定性符合设计要求模板拼缝严密，不得漏浆模板与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂5.6.2一般项目检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪检查截面内部尺寸±10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺检查踏步尺寸±2钢尺检查六、质量控制措施6.1材料质量控制胶合板进场需提供出厂合格证和检测报告方木含水率现场抽检，不合格材料退场钢管、扣件按规范要求进行复试建立材料进场验收台账6.2过程质量控制实行”三检制”：自检、互检、专检关键工序设置质量控制点模板安装完成后进行实测实量建立质量问题整改台账6.3成品保护钢筋绑扎时避免碰撞模板混凝土浇筑时设专人看护模板拆模时严禁野蛮施工模板拆除后及时清理保养七、安全文明施工7.1安全管理措施作业人员必须持证上岗正确佩戴安全防护用品设置1.2m高防护栏杆安装18cm高挡脚板张设密目安全网7.2高处作业防护楼梯间设置水平安全网，每两层一道作业面铺设50mm厚脚手板设置专用上人通道，坡度≤1:3夜间作业设置充足照明7.3临时用电管理电工持证上岗，严禁私拉乱接配电箱设置漏电保护器手持电动工具使用36V安全电压电缆线架空敷设，高度≥2.5m7.4文明施工要求材料堆放整齐，设置标识牌及时清理模板上的混凝土残渣控制施工噪声，避免扰民建筑垃圾及时清运八、应急预案8.1应急组织机构应急领导小组：项目经理任组长技术支持组：技术负责人任组长抢险救援组：安全员任组长医疗救护组：综合办任组长8.2应急物资储备物资名称数量存放地点急救箱2套现场办公室担架2副材料仓库应急灯10盏配电室对讲机6部值班室8.3应急处置措施模板坍塌：立即疏散人员，设置警戒区高处坠落：立即拨打120，实施现场急救火灾事故：使用灭火器扑救，拨打119触电事故：立即切断电源，实施心肺复苏九、绿色施工9.1节材措施优化模板设计，提高周转次数合理使用旧模板，降低损耗率方木接长使用，减少浪费建立材料回收利用制度9.2节能措施使用节能型机械设备合理安排作业时间，避开用电高峰及时关闭不使用的电器设备采用自然采光，减少照明用电9.3环保措施使用环保型脱模剂控制施工扬尘，设置喷淋降尘噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB污水经沉淀池处理后排放十、模板拆除10.1拆除条件混凝土强度达到设计要求的75%悬挑构件强度达到100%拆除申请经监理工程师批准设置拆除警戒区，专人监护10.2拆除顺序拆除踏步模板→拆除侧模→拆除底模→拆除支撑架体10.3拆除要点先拆除非承重模板，后拆除承重模板分段分片进行，严禁大面积撬落拆除时严禁站在悬臂结构上操作模板及支撑不得集中堆放10.4模板清理与保养清除模板表面混凝土残渣修补损坏的模板，涂刷防腐剂分类码放，设置防雨措施建立模板周转使用台账十一、计算书11.1荷载计算模板自重：0.3kN/m²混凝土自重：25kN/m³×0.12m=3.0kN/m²钢筋自重：1.1kN/m³×0.12m=0.13kN/m²施工荷载：2.5kN/m²合计：5.93kN/m²11.2模板强度验算模板厚度：18mm抗弯强度设计值：15N/mm²弹性模量：6000N/mm²计算跨度：250mm最大弯矩：M=0.1ql²=0.1×5.93×0.25²=0.037kN·m截面抵抗矩：W=bh²/6=1000×18²/6=54000mm³弯曲应力：σ=M/W=0.037×10⁶/54000=0.69N/mm²<15N/mm²（满足）11.3支撑架体稳定性验算立杆间距：900×900mm步距：1200mm钢管规格：Φ48.3×3.6mm回转半径：i=15.95mm长细比：λ=l₀