环氧地坪施工技术交底

环氧地坪施工技术交底一、工程概况与交底目的本项目为工业厂房地面改造工程，原地面为C25混凝土现浇层，表面平整度偏差≤5mm/2m，28d抗压强度实测值≥30MPa。因生产环境涉及叉车高频行驶、耐油耐化学腐蚀及静电防护要求，设计选用3mm无溶剂环氧自流平防静电体系。本次技术交底旨在把设计意图、材料性能、节点做法、过程控制、检验方法、成品保护、应急措施等要素一次性下沉到作业班组，使管理人员、质检员、施工员、班组长、机械手、普工在同一技术语境下协同，确保一次成优、杜绝返工。二、执行依据与标准清单序号标准/文件编号标准/文件名称关键条款摘录1GB/T22374-2018地坪涂装材料面涂层耐磨性≤0.05g，体积电阻10⁶-10⁹Ω2GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范基层含水率≤6%，平整度2m靠尺≤3mm3SJ/T31469-2002防静电地面施工及验收规范点对点电阻、接地电阻测试方法4Q/XXX001-2023企业工法《环氧防静电自流平一次成型作业指导书》配料顺序、消泡辊往复次数、接地铜箔搭接≥20mm5设计变更第C2-03号2024.3.15将原2mm体系调整为3mm，增加1mm导电层三、基层检测与缺陷修补3.1含水率判定采用CM型水分仪，每100m²测5点，取最大值。若>6%，采用瓦斯热风机或抽湿机强制干燥，直至达标。严禁使用明火烘烤。3.2平整度修复偏差范围（mm/2m）处理方式材料用量(kg/m²)硬化时间(h)3-5环氧石英砂浆点补E51+40-70目石英砂=1:61.2125-8设置3mm厚找平原浆无溶剂环氧+60-120目砂=1:82.024>8铣刨机拉毛后重新浇筑C30细石混凝土——28d3.3裂缝治理动态缝：切割V型槽宽×深=10mm×10mm，灌注低模量聚氨酯密封胶，表面贴200mm宽防裂网。非动态缝：注环氧树脂浆液，压力0.2-0.3MPa，直至邻孔出浆为止，24h后沿缝凿U型槽，挂网批刮环氧砂浆。四、材料技术指标与进场复验材料名称关键指标检测频率判定依据不合格处置无溶剂环氧底漆固含量≥98%，表干≤4h每批次≤5t抽1组GB/T22374退场导电铜箔厚度18μm，幅宽10mm，电阻≤0.05Ω/m每2000m抽一卷SJ/T31469双倍复检仍不合格退场导电中层漆体积电阻10³-10⁵Ω·cm每5t抽1kg企业标准降级为非导电层使用自流平面漆耐磨0.05g，48h硬度≥2H每批次抽2kgGB/T22374退场所有材料进场后24h内报验，监理见证取样，合格后方可入库。仓库温度15-25℃，相对湿度<60%，严禁阳光直射。五、施工环境控制参数阶段温度(℃)相对湿度(%)露点(℃)通风要求底漆施工10-30≤75低于基材表面3℃以上强制排风≥3次/h导电层施工15-28≤70同上同上面漆施工18-25≤65同上同上固化养护20-30≤80—自然通风现场设置温湿度记录仪，每30min自动采集，超标立即暂停作业并启动空调或除湿机。六、施工工艺流程（关键动作分解）6.1封闭底漆1.配料：主剂:固化剂=4:1，电动搅拌2min，静置3min消泡。2.用量：0.15kg/m²，辊涂+十字交叉，毛辊长度18mm，浸润深度≥0.5mm。3.表干6h后，用手背轻触不粘手即可进入下一道。6.2导电层+铜箔铺设1.导电中层漆批刮厚度1mm，用量1.2kg/m²，带齿镘刀齿深1.2mm。2.铜箔网格600mm×600mm，交叉点用导电胶点焊，搭接≥20mm，用18kg钢压辊往返2次压实。3.引出铜排：每100m²设置1处，采用25mm×3mm铜排，用M6膨胀螺栓固定于墙面，接地干线≤10Ω。6.3自流平面漆1.配料：主剂:固化剂=5:1，先低速300r/min搅拌1min，再高速1200r/min搅拌2min，温度≥20℃时加入0.3%流平剂。2.倒料：用锯齿形刮板摊铺，厚度3mm，随后用消泡辊筒横向、纵向各滚一遍，速度≤30m/min。3.消泡针：对气泡密集区，用Φ2mm钢针在10min内刺破，禁止重复回滚造成痕纹。4.固化：24h内严禁上人，72h内严禁上叉车，7d后做最终电阻测试。七、质量检验与验收节点检验项目检验阶段检验方法合格指标检验比例基层含水率开工前水分仪≤6%每100m²测5点导电层电阻导电层完成后重锤电极10³-10⁵Ω每500m²测5点厚度面漆完成后超声波测厚仪设计值±0.2mm每100m²测10点表面电阻竣工验收重锤电极10⁶-10⁹Ω每100m²测5点24h附着力任意阶段拉拔仪≥1.5MPa每1000m²测3点不合格点加倍复测，仍不合格则返工，返工面积≥不合格点周边1m范围。八、常见缺陷预防与快速修补缺陷产生原因预防措施修补方法修补材料缩孔基层油污未净溶剂擦洗+吸尘局部打磨后补涂同体系面漆气泡温度骤降或搅拌过快控制环境、低速搅拌针刺+补漆同体系面漆色差批次不同一次配料≥200kg整体罩面同体系面漆划痕养护期提前上载设置警示、专人值守轻度抛光重度补漆抛光机+同体系面漆九、职业健康安全与环保措施1.个人防护：进入现场佩戴防毒半面罩、护目镜、丁腈手套、防静电鞋；连续作业2h强制离场休息15min。2.防爆措施：现场禁止烟火，设置防爆照明，所有电器接地，配置6具8kg干粉灭火器，间距≤25m。3.废弃物：废桶、废固化剂集中收集，交由有资质单位处理，严禁随意倾倒。4.噪声控制：铣刨机、吸尘器作业时间限定7:30-12:00、14:00-18:00，夜间禁止高噪设备。5.应急预案：皮肤接触：立即用皂水冲洗15min，脱去污染衣物，就医。火灾：切断电源，使用泡沫灭火器，拨打119并疏散人员至安全区。十、进度计划与劳动力配置（以1000m²为例）工序工期(d)人数主要机具日产能(m²)基层处理26铣刨机1、吸尘器2500底漆14辊筒6把1000导电层+铜箔28镘刀8把、压辊2500面漆16锯齿刮板2、消泡辊41000养护32警示牌、围栏—清理验收14抛光机1—合计10———十一、成品保护与移交1.面漆完成后24h内用50μmPE膜+石膏板满铺，搭接100mm，胶带固定。2.7d内禁止堆放>500kg集中荷载，叉车行驶通道铺设5mm橡胶垫。3.移交前做最终清洁：使用中性清洁剂+红色抛光垫，转速300r/min，光泽度≥80GU。4.移交资料：材料合格证、复试报告、电阻测试记录、厚度检测报告、隐蔽验收记录、竣工图、使