焊接气瓶检验目录

焊接气瓶检验目录1检验受理与技术资料审查审查类别审查项目审查内容合格要求基础资质审查气瓶使用登记信息核对核对气瓶使用登记证上的气瓶编号、公称工作压力、容积、设计使用年限、充装介质与实物钢印标识是否一致，确认气瓶是否在登记有效期内，是否属于已经明令淘汰或者禁止使用的型号规格，核对气瓶产权单位信息与送检单位信息是否一致1.登记信息与实物完全一致，不存在错登、漏登、信息不一致问题；2.气瓶不属于国家市场监管总局发布的淘汰落后安全技术装备目录中明令禁止使用的类型，不存在超设计使用年限未鉴定情况；3.使用登记证在有效期内，不存在超期未登记、脱审情况；4.送检手续齐全，产权单位委托检验文件完整，不存在产权纠纷技术资料审查（首次定期检验）出厂核心技术资料审查核对制造单位出具的气瓶产品质量证明书、产品合格证、设计总图（含壁厚标注、腐蚀裕量标注）、强度计算书，境外进口焊接气瓶还需要核对入境检验检疫证明以及国内监督检验机构出具的安全性能监督检验证书，核对制造单位的制造资质范围1.制造单位具有对应的特种设备制造许可证资质，资质范围完全覆盖该型号焊接气瓶的制造要求，不存在超范围制造情况；2.所有出厂资料齐全完整，参数与实物完全一致，不存在伪造、涂改、变造资料的情况；3.进口气瓶已经完成法定的入境检验与安全性能监督检验，全部手续符合要求，不存在非法入境的“黑气瓶”技术资料审查（定期复检）历史检验与使用记录核查核对前次定期检验报告、日常充装记录、维护保养记录、故障记录与维修改造记录，重点核查上次检验提出的监控使用、缺陷处理、缩短周期等要求是否已经落实，核查充装过程是否存在超装、错装违规记录1.前次检验报告真实有效，检验结论清晰，提出的缺陷处理要求已经全部落实，有对应的处理验证记录；2.充装单位具备对应介质的充装资质，充装过程符合安全技术规范要求，不存在长期超装、错装、混装的违规记录；3.日常维护保养记录完整，不存在私自改造瓶体、更换附件不记录的情况特殊情况审查改造维修气瓶资料核查对于经过改造、维修更换瓶体主体结构、更换瓶阀或者安全附件的焊接气瓶，核对改造维修单位的资质、改造维修方案、改造后的监督检验记录，核对使用登记变更手续1.改造维修单位具备对应的特种设备维修改造资质，改造方案经过原设计单位或者同等资质的设计单位书面同意，不存在私自改造情况；2.改造后已经按照规范要求完成监督检验，全部技术资料齐全，符合规范要求；3.改造后的参数已经完成使用登记变更，登记信息与实际参数一致2检验前安全预处理与准备准备项目作业内容操作要求安全控制指标瓶内剩余介质清除排出瓶内剩余充装介质，清理瓶内残留物1.盛装液化气体、可溶性气体的气瓶，必须先通过专用密闭回收装置回收剩余介质，严禁直接向大气排放造成环境污染或者安全隐患；2.对于有毒介质气瓶，必须在通风橱或者负压作业间内完成余气排出，作业人员必须配备对应的防毒面具、防静电防护服，做好个人防护；3.对于粘附在瓶壁的固体残留物、结晶物，需要采用蒸汽吹扫或者中性溶剂清洗，严禁采用强酸强碱清洗造成瓶体母材额外腐蚀瓶内无可见剩余介质残留，无堵塞瓶阀、瓶口的硬质残留物，满足后续作业要求介质置换与安全性检测对瓶内进行惰性气体置换，检测瓶内气体成分，满足检验作业安全要求1.盛装可燃介质的气瓶，余气排出后必须采用氮气或者低压蒸汽反复置换至少3次，每次置换后完全排空再进行下一次置换；2.置换完成后打开瓶口通风24小时以上，然后从瓶内上部、中部、下部不同深度分别取样检测气体成分；3.检验作业现场全程保持机械通风，可燃气体报警探头全程在线监测现场浓度，安排专人监护1.瓶内可燃气体浓度低于爆炸下限的10%（体积分数），现场可燃气体浓度低于爆炸下限的25%；2.有毒介质浓度符合GBZ2.1规定的职业接触限值要求，不会对作业人员健康造成危害；3.作业区域氧含量在18%~23.5%（体积分数）范围内，满足作业人员开展检验作业的安全要求瓶体表面预处理清理瓶体外表面的油污、防腐层、积垢、锈蚀产物，露出金属本体，方便缺陷检测1.对于外表面覆盖完整、无脱落的防腐层的气瓶，仅需要清除松动、起鼓、脱落的防腐层，完整防腐层不需要全部打掉，避免增加不必要的作业量和母材损伤；2.对于局部腐蚀严重的区域，必须彻底清除锈蚀产物和表面附着物，露出干净的金属基体，满足外观检查、测厚和无损检测要求；3.采用喷砂或者角磨机打磨清理的时候，不能过度损伤瓶体母材，避免造成不必要的人为壁厚减薄需要检验的部位全部露出金属本体，无附着物遮挡缺陷，不影响检验操作，不会造成检验误差检验工装与设备准备固定气瓶、校准检验设备与计量器具1.检验前必须将气瓶牢固固定在专用检验工位，采用专用气瓶固定架或者抱箍固定，避免气瓶倾倒伤人，卧式检验的气瓶必须固定两端，防止滚动；2.所有检验用计量器具，包括超声波测厚仪、压力表、游标卡尺、深度规、焊缝检验尺都必须在法定检定有效期内，计量精度符合检验要求；3.无损检测设备提前调试，采用标准试块验证灵敏度，确认设备状态正常，能够满足检测要求1.气瓶固定牢固，不存在倾倒、滚动风险，作业环境安全；2.所有计量器具检定证书有效，精度误差满足检验要求；3.检测设备状态正常，灵敏度符合标准要求，能够正常开展作业3瓶体外观与几何尺寸检验检验项目检验内容操作方法合格判定标准主体焊缝外观检验检查纵焊缝、环焊缝、接管与瓶体连接焊缝的外观质量，检查焊缝表面缺陷以及热影响区的表面裂纹，重点检查丁字焊缝接口等应力集中部位1.采用肉眼配合5倍放大镜逐段检查所有焊缝，转角、丁字接口、接管焊缝等部位反复检查不少于2次；2.对于咬边、余高超标、余高不足等缺陷，采用深度规、专用焊缝检验尺测量具体尺寸，做好记录；3.焊缝表面的焊接飞溅、焊渣必须提前清理干净，避免遮挡微小缺陷1.焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、连续气孔、夹渣、弧坑、未填满等外露缺陷；2.咬边深度≤0.5mm，单段连续咬边长度≤100mm，咬边总长度不超过焊缝总长度的10%；3.焊缝余高控制在0~3mm范围内，余高超高需要打磨平整，打磨后剩余壁厚不小于最小允许壁厚；4.丁字焊缝等应力集中部位不允许存在任何表面超标缺陷，任何微小裂纹可疑缺陷都需要进一步做无损检测确认瓶体腐蚀缺陷检验检查瓶体外表面、开盖检验气瓶的内表面的均匀腐蚀、点腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀情况，测量腐蚀最大深度1.均匀腐蚀采用多点测厚结合外观观察判断，点腐蚀采用深度规测量单个点腐蚀坑的最大深度；2.对于不开盖的气瓶，采用内窥镜从瓶口伸入瓶内检查内表面，重点检查瓶底、瓶肩等介质容易沉积、长期接触的部位；3.怀疑存在应力腐蚀开裂的，对腐蚀部位做全覆盖表面无损检测进一步确认缺陷性质1.均匀腐蚀的最大腐蚀深度不超过设计壁厚的10%，剩余壁厚满足最小允许壁厚要求；2.单个点腐蚀坑的深度不超过设计壁厚的15%，点腐蚀坑密集区域（100mm×100mm范围内超过5个直径大于1mm的点坑）的最大深度不超过设计壁厚的10%；3.不允许存在晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等扩展性缺陷，已经确认存在扩展性腐蚀的直接判定不合格瓶体变形损伤检验检查瓶体的凹坑、鼓包、划痕、划伤、碰撞损伤等机械损伤缺陷，测量缺陷的具体尺寸1.凹坑深度以瓶体原始光滑曲面为基准，采用深度尺配合平直钢尺测量最大深度；2.鼓包采用平直直尺贴合瓶体表面，测量最大鼓出量；3.划痕深度采用深度规测量，划痕长度采用直尺测量，做好记录1.凹坑深度不超过瓶体名义壁厚的10%，且最大深度不大于2mm，凹坑边缘不允许存在裂纹，有裂纹可疑的需要做无损检测确认；2.瓶体不允许存在任何原因导致的鼓包变形，鼓包说明瓶体已经发生塑性变形，直接判定不合格；3.划痕深度不超过公称壁厚的负偏差，且最大深度不大于0.8mm，划痕边缘不存在裂纹，深度超过要求的划痕需要打磨平滑，打磨后剩余壁厚满足最小允许壁厚要求，否则判定不合格瓶口螺纹与钢印检验检查瓶口连接螺纹的完好性，检查瓶肩钢印标识的清晰性1.肉眼检查螺纹有没有断齿、变形、腐蚀、裂纹，用标准螺纹塞规检验螺纹尺寸精度，确认配合间隙符合要求；2.检查瓶肩的原始钢印和历次检验钢印，核对参数与登记信息是否一致，确认没有私自涂改钢印的情况1.螺纹不允许存在断齿、裂纹、严重腐蚀变形，螺纹精度符合GB/T7306的标准要求，能够顺利旋合标准量规，不存在过松或者过紧情况；2.瓶肩所有钢印清晰完整，编号、参数没有模糊不清，不存在私自涂改、打磨钢印更改参数的情况几何尺寸偏差检验检验气瓶的总长度、外径、圆度、圆柱度误差，确认瓶体没有发生整体变形采用卷尺、游标卡尺、圆度测量仪测量，沿瓶身三个不同截面测量外径，计算最大外径与最小外径的差值，沿轴向测量不同位置的圆柱度误差1.总长度、外径偏差在制造标准允许的偏差范围内，与原始参数偏差不超过1%；2.圆度误差不超过名义外径的1%，圆柱度误差不超过总长度的0.5%，不存在明显的歪瓶、弯瓶整体变形4瓶体壁厚测定测厚项目选点要求操作要求合格判定标准常规部位定点测厚对于无明显腐蚀的气瓶，按照规范要求选择固定测厚点，保证覆盖气瓶所有关键部位1.瓶肩过渡部位选择2个测厚点，分别布置在纵焊缝两侧，避开焊缝余高；2.瓶身中部选择2个测厚点，分别在纵焊缝热影响区和环焊缝热影响区；3.瓶底部位选择2个测厚点，分别对应瓶底支撑过渡区域和瓶底中心区域；4.所有测厚点做好位置标记，方便后续检验对比壁厚变化1.测厚点位置提前打磨平整，去除表面防腐层和锈蚀，每个点连续测量3次，取最小值作为该点的实测壁厚；2.测厚仪测量前采用对应厚度的标准试块提前校准，测量误差控制在±0.1mm范围内，保证精度；3.对于有内防腐层的气瓶，测厚点位置的内防腐层必须清理干净，避免防腐层影响测量精度，造成误差所有测厚点的实测壁厚最小值$s_{min}\geqs_{允}$，其中最小允许壁厚$s_{允}=$名义设计壁厚$-$总腐蚀裕量$-$下一个检验周期预期腐蚀量，满足要求的判定合格，否则不合格缺陷部位加测厚对于外观检查发现存在腐蚀、凹坑、机械损伤的部位，必须增加测厚点，找到最小壁厚1.在均匀腐蚀区域按照10mm间距布置网格点测量，逐点记录数值，找到最小壁厚点；2.凹坑、划痕损伤部位，在缺陷最深处测量不少于3次，取最小值；3.焊缝热影响区、丁字接口部位每个部位至少加测2个点，保证覆盖整个缺陷区域操作要求同常规测厚，每个缺陷区域至少测量10个点，确保不会遗漏最小壁厚位置，测量结果真实可靠缺陷部位的最小壁厚满足上述最小允许壁厚要求，不存在大面积连续壁厚减薄，否则判定不合格瓶底瓶肩特殊部位测厚瓶底、瓶肩是应力集中、介质沉积容易产生腐蚀的部位，必须重点测厚，不能遗漏1.冲压成型的整体瓶底，中心区域、过渡圆弧区域各布置1个测厚点；2.焊接连接的瓶底，连接环焊缝位置、瓶底中心各布置1个测厚点；3.瓶肩过渡圆弧区域，沿圆弧不同位置至少布置3个测厚点，覆盖整个过渡段由于瓶底瓶肩为曲面，测厚的时候需要调整测厚仪探头角度，保证探头与瓶壁完全垂直，减少曲面带来的测量误差，每个点测量3次取最小值瓶底瓶肩部位的最小壁厚满足上述最小允许壁厚要求，否则判定不合格5安全附件检验附件名称检验项目操作要求合格判定标准瓶阀外观与结构检查从气瓶上拆除瓶阀后，拆开清洗，检查阀体、阀杆、密封件、连接螺纹的外观质量和结构完整性1.阀体不允许存在裂纹、严重腐蚀、变形缺陷，进出口连接螺纹不允许存在断齿、裂纹、严重腐蚀变形；2.阀杆没有弯曲变形，传动机构完好，密封件没有老化、裂纹、磨损损坏；3.瓶阀型号、公称压力、适用介质与气瓶充装介质匹配，钢印标识清晰完整瓶阀性能与密封性试验清洗装配后调试开关性能，然后接入试验台做气密性试验1.开关动作灵活，没有卡涩、松脱，手轮完好无开裂；2.关闭状态下施加公称工作压力保压，无任何泄漏，开启状态下气路畅通无堵塞；3.螺纹连接部位、阀杆密封部位无泄漏，符合瓶阀制造标准要求不合格的瓶阀必须更换，维修后的瓶阀必须重新试验合格后方可安装，不合格瓶阀不允许继续使用安全阀校验与完整性检查拆下安全阀送具备资质的校验机构校验，检查外观、铅封、整定压力1.安全阀外观无腐蚀、变形、裂纹缺陷，连接螺纹完好无损坏；2.校验结果合格，整定压力符合气瓶设计要求，铅封完好，校验标签在有效期内；3.安全阀型号、排放能力符合气瓶设计要求，与充装介质匹配校验不合格、超期未校验的安全阀必须更换，不允许继续使用爆破片装置外观与有效期检查检查爆破片的外观、标定压力、使用期限，检查夹持器的完好性1.爆破片无变形、腐蚀、裂纹、损伤缺陷，标定压力与设计要求一致；2.爆破片没有超过标定的使用期限，不存在疲劳老化问题；3.夹持器无变形、腐蚀缺陷，连接螺栓紧固到位，密封面完好超过使用期限、存在缺陷的爆破片必须更换，不合格的不允许继续使用瓶帽、防震圈外观与适配性检查检查瓶帽、防震圈的外观质量和尺寸匹配性1.固定式瓶帽无裂纹、严重变形缺陷，开启口尺寸符合要求，能够正常开关；2.防震圈弹性完好，无老化开裂、脱落缺陷，尺寸与气瓶外径匹配，能够起到缓冲防护作用；3.瓶帽连接螺纹完好，能够顺利安装拆卸缺少附件或者附件不合格的必须更换，齐全合格后方可交付使用6无损检测检测方法适用范围操作要求合格判定标准磁粉检测适用于铁磁性材料瓶体、焊缝的表面和近表面裂纹检测，多用于外观检查发现裂纹可疑的缺陷确认，应力集中部位的常规检测1.检测前清理被检区域表面，无油污、锈蚀、凹凸不平，满足检测灵敏度要求；2.磁化选择连续法，磁化方向覆盖两个相互垂直的方向，用A型灵敏度试片验证灵敏度符合标准要求；3.检测区域覆盖整个可疑缺陷，向外扩展到缺陷周边100mm范围，避免遗漏不允许存在任何裂纹、未熔合等线性缺陷显示，非线性缺陷显示最大尺寸不超过2mm，确认是裂纹缺陷的直接判定不合格渗透检测适用于奥氏体不锈钢等非铁磁性材料焊接气瓶的表面开口裂纹检测，腐蚀区域、缺陷周边的表面缺陷检测1.被检表面清理干净，干燥无油污渗透，渗透剂施加均匀，渗透时间不少于10分钟，保证渗透充分；2.乳化后清洗干净，施加均匀显像剂，显像时间不少于7分钟，在充足自然光下观察；3.可疑缺陷做好位置标记，拍照留存记录合格判定同磁粉检测，不允许存在任何线性开口裂纹缺陷，存在裂纹的直接判定不合格射线检测适用于焊缝内部缺陷检测，外观怀疑焊缝存在内部未焊透、夹渣、裂纹等缺陷，改造维修后焊缝质量检测1.透照参数根据瓶壁厚度选择，灵敏度符合GB/T3323的要求，像质计指数符合标准要求；2.透照覆盖全部可疑焊缝，丁字接口部位必须单独透照，不能遗漏；3.底片黑度、灵敏度符合要求，底片存档保留不少于7年焊缝质量等级不低于II级为合格，存在内部裂纹、未熔合、未焊透超标缺陷的直接判定不合格内窥镜检测适用于不开盖气瓶的内表面缺陷检测，检查内腐蚀、内裂纹、焊缝内表面质量1.内窥镜探头从瓶口缓慢伸入瓶内，逐段扫描检查瓶肩、瓶身、瓶底内表面，重点检查焊缝、介质沉积区域；2.对发现的缺陷调整焦距拍摄清晰照片，记录缺陷位置、大小、形态内表面不允许存在裂纹、大面积腐蚀缺陷，缺陷满足规范要求的判定合格，否则不合格7水压试验试验环节操作要求合格判定标准试验前准备1.水压试验采用洁净自来水作为试验介质，奥氏体不锈钢气瓶的试验用水氯离子含量不超过25mg/L，避免发生应力腐蚀；2.试验用水温度不低于5℃，环境温度低于5℃时采用温水试验，做好防冻措施；3.气瓶灌满水后反复排气，排除瓶内全部残留空气，连接试压管路，检查管路密封性试验介质成分、温度符合要求，瓶内空气完全排除，管路密封可靠升压保压过程1.缓慢升压，升压速度不超过0.5MPa/min，避免压力冲击造成瓶体异常变形；2.压力升到公称工作压力时暂停升压，检查瓶体和管路无泄漏异常后，继续升到试验压力，定期检验水压试验压力为1.5倍公称工作压力；3.达到试验压力后切断压力源，保压不少于3分钟；4.保压完成后缓慢降压到公称工作压力，保压进行外观检查升压过程平稳，无异常压力下降，操作完全符合规范要求合格判定1.保压过程中压力表无可见的压力下降，压力降不超过允许偏差；2.瓶体无可见的塑性变形，无异常鼓胀；3.瓶体各个部位、焊缝、连接部位无渗漏现象全部满足要求判定水压试验合格，任何一项不满足判定不合格8气密性试验试验环节操作要求合格判定标准适用范围盛装易燃、有毒、易爆介质的焊接气瓶，水压试验合格后必须做气密性试验，惰性介质气瓶可按需选择要求做气密性试验的气瓶必须100%试验，不允许漏检试验过程1.试验介质采用干燥洁净的压缩空气或者氮气，严禁使用氧气、可燃气体作为试验介质；2.试验压力为气瓶公称工作压力，缓慢升压