YB∕T 《耐候钢稳定化锈层检测方法》

YB/TXXXX—XXXX

耐候钢稳定化锈层检测方法

警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采

取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了耐候钢稳定化锈层试样处理要求、检测方法、数值修约、检测报告。

本文件适用于建筑、铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域用耐候钢稳定化锈层的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ230—2010职业性接触毒物危害程度分级

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1涂覆涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T19746金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验

GB30000.18—2013化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性

JY/T010分析型扫描电子显微镜方法通则

YB/T5320金属材料定量相分析X射线衍射K值法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

依据金属腐蚀学原理，从耐候钢表面稳定化锈层形成机理入手，利用物理、化学或电化学的方法促

使耐候钢表面形成锈层，利用目测或仪器设备对耐候钢锈层的稳定性进行检测。

5试样处理要求

5.1取样

可采用整个样坯作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个稳定化处理样坯检验

时，应按下列方法之一制作试样：

a)从实际样坯取样；

b)在实际工况下，用与样坯相同的材质制备尺寸为200mm×300mm的试样。

1

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5.2稳定化处理

5.2.1试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在稳定化处理前完成，利用人工或机械的方法。试样表

面应无锈、无油、无其它黏附物，表面清洁处理效果达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级或St3级。

5.2.2稳定化处理的主要施工方法采用喷淋的方法进行。施工方法亦可由供需双方协商确定。

5.2.3采用物理、化学或电化学的方法对经过表面清洁处理合格的试样进行稳定化处理。稳定化处理

方法亦可由供需双方协商确定。

5.2.4稳定化处理应在专门区域进行，该区域应有相关措施保证稳定化处理过程不受其他工作（喷砂

处理、涂漆处理、焊接作业等）影响。

5.2.5稳定化处理环境应符合以下要求：

a)工作环境的空气相对湿度≤85%；

b)周围环境温度宜在0℃～35℃之间；

c)基材表面温度至少不低于周围环境温度。

5.2.6根据气候条件（温度、湿度、阳光、风级）以及试样表面的反应情况，确定喷淋工序的次数以

及间隔时间。

5.2.7如稳定化处理期间出现不利天气情况或不在满足稳定化处理环境的要求，应停止稳定化处理货

更改稳定化处理规程。

5.2.8现场环境下进行耐候钢锈层稳定化处理，应同步进行同种材质耐候钢的挂片试样处理。

5.2.9稳定化处理药剂应符合GB30000.18—2013规定的急性毒性危害分类等于或优于类别4(经口，

急性毒性估计值＞300mg/kg)。

5.2.10稳定性处理过程中的职业性接触毒物危害程度分级按照GBZ230—2010规定积分值≤2。

6检测方法

6.1一般要求

检测项目与供需双方协商确定，可进行下列检测项目的一种或多种。

机械切割试样时需保护锈层，避免锈层脱落，同时要避免其他物质的污染或产生化学反应。

6.2宏观形貌检测

6.2.1宏观形貌

宏观形貌放大倍数40倍以下。

6.2.2锈层稳定性颜色的目测比对

耐候钢锈层达到稳定化需要经历一定的大气腐蚀曝露时间，可采用图1所示的锈层颜色变化对照板

进行锈层颜色变化的目视对比，以判断锈层是否达到稳定化。

注：随着数值增大，耐候钢锈层稳定性升高。在达到3时，稳定化程度明显加大，到4时已经达到稳定。

2

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图1耐候钢锈层稳定性颜色对照板

对不同合金成分的耐候钢或者时在不同类型的大气环境中锈层稳定化的最终色泽可能与对照板略

有差别，可能介于4～7之间变化。需依具体情况判定。

6.2.3锈层颜色均匀性检测

6.2.3.1采用色差仪对耐候钢的锈层转化程度进行检测。色差仪可以根据现场需要，选择便携款，方

便现场检测。

6.2.3.2耐候钢快速稳定化锈层检测时，需准备未经处理的耐候钢试样为标准样，用色差仪测量后记

录下色彩坐标空间参数，包括L、A、B。标准样每次测量后必须密封保存，防止表面生锈，发生颜色变

化。每次对耐候钢构件进行检测时取出标准样，检测转化锈层颜色与标准样的色差，记录ΔE、ΔL、Δ

A、ΔB。当ΔE保持稳定时，锈层颜色变化不再明显，表明锈层趋于达到稳定化状态。

6.2.3.3耐候钢锈层颜色均匀性检测时，可以在待检测部位锈层表面选择不少于5个点，标注具体位

置。可以以其中某一点为标准样，采用色差仪依次测量，记录参数。均匀性检测的重要指标为ΔE。

6.2.4锈层致密度检测

将宽12mm或24mm、长度不小于50mm的透明胶带均匀粘贴在待测试的试样表面。抓住透明胶带的

一端头，卷曲透明胶带使其粘合面与试片约成45°角，向其方向急剧牵拉，从试片撕开胶带（如图2所示），

利用40倍放大镜查验被粘贴撕开的试片表面，如果试片表面无金属基体露出，表示锈层致密；若试片表

面有金属基体露出，表示锈层疏松。所用透明胶带的，粘结强度为3.93N/10mm。试验条件亦可由供需

双方协商确定。

图2稳定化锈层致密度分析示意图

6.3微观形貌检测

6.3.1微观形貌

微观形貌放大倍数100倍以上。

6.3.2微观形貌检测

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可利用光学显微镜、共聚焦显微镜、体视显微镜、扫描电镜等观察锈层的平面二维形貌。若利用扫

描电镜观察锈层形貌，试样尺寸应小于80mm×80mm×20mm，表面应喷金或喷碳。

6.4锈层厚度检测

6.4.1宜采用光学显微镜、电子显微镜、测厚仪等手段获取。

6.4.2用显微镜观察稳定化锈层测量锈层厚度时，采用冷镶法封装试样，将截面逐级打磨，直至2000#

砂纸。待观察试样截面长度不小于20mm。

6.4.3扫描电镜分析锈层厚度方法参照JY/T010。

6.5锈层与基体结合状况检测

6.5.1宜采用光学显微镜、电子显微镜等手段进行。

6.5.2采用冷镶法封装试样，将截面逐级打磨，直至2000#砂纸。待观察试样截面长度不小于20mm。

6.5.3内锈层与基体无分层、无孔洞，则判定锈层与基体结合紧密，否则判定为疏松。

6.6锈层物相组成检测

使用X射线粉末衍射定量分析（XRD）方法，参照YB/T5320。粉末状样品研磨成320目粒度，粒径大

小约为40μm，样品不少于3g。

6.7锈层耐蚀性能检测

6.7.1采用周期浸润循环加速试验方法进行，试验方法按供需双方约定进行，如不约定可参照GB/T

19746的测试方法进行锈层耐蚀性能检测。

6.7.2建议：试验一般采用60min的循环周期，其中浸没时间为12min，干燥时间为48min，检定

周期15天。试验溶液可参照表1进行。

表1模拟试验环境溶液条件

模拟试验环境类型试验溶液条件

海洋大气环境0.1%NaCl溶液

工业大气环境0.01mol/L的NaHSO3

田园大气环境电导率≤20µs.cm去离子水

6.7.3根据试验15天后，试样前后质量的变化（单位为mg/m2·a）进行锈层耐蚀性的判定，判定标准

由供需双方确定。

6.7.4试样表面锈层的处理方法为：将试验后表面带有锈层的试样浸泡在含有0.5%～1%乌洛托品的

（10±1）%的盐酸溶液中，带试样表面的锈层清洗完全后取出，依次用自来水、去离子水清洗，将试样

表面的残酸清洗干净并用无水乙醇擦洗试样后，将试样吹干，放入干燥器中冷却24h后称量试样质量。

6.7.5耐候钢稳定化锈层耐蚀性能检验时，每次检验应抽取三件试样进行检验，只要其中有一件不合

格，则再取双倍试样进行复验，复验结果只要仍有一件不合格，则判定耐候钢稳定化锈层的耐蚀性能不

合格。

7数值修约

各项检查和检验的数值修约应符合GB/T8170的规定。

4

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8测试报告

如适用，测试报告应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)试样标识；

c)本试验测试项目的检验结果；

d)所有不同于本文件规定的测量条件。

_________________________________

5

《耐候钢稳定化锈层检测方法》行业标准编制说明

(征求意见稿)

一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据工业和信息化部工信厅科[2023]18号文“关于印发2023年第一批行业标准制

修订和外文版项目计划的通知”下达的项目计划，项目编号为2023-0379T-YB，项目名称为“耐

候钢稳定化锈层检测方法”。本项目是制定项目。主要起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业

信息标准研究院，计划完成时间为2025年4月。

2、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:计划下达后，2023年5月17日全国钢标委钢板钢带分委员会组织

各起草单位成立了起草工作组，由鞍钢股份有限公司牵头成立了标准编制工作组，负责主要起草

工作。工作组对国内外耐候钢稳定化锈层检测方法和技术现状与发展情况进行全面调研，同时广

泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，

进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《耐候钢稳定化锈层检测方法》标准草案初稿。经工作

组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2024年6月形成了标准征求意见稿

及其编制说明等相关附件，报全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处。

征求意见阶段:2024年9月1日，由全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处将标准征求意见

稿和编制说明发送到XX分委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在《钢铁标准

网》网站上公开征求社会意见。截止2024年10月1日，共发函XX个单位，收到XX个单位回函，

其中XX个单位提出了XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院共同起草。

主要成员：。

所做的工作：任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核；为本标准主要

执笔人，负责本标准的具体起草与编制；负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查

证，对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳，负责对国内外产品和技术的现状与发展

情况进行全面调研，负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理。

二、标准编制原则

本标准在制定/修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先

进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性

的原则来进行本标准的制定/修订工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的

利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要内容说明

1范围

耐候钢是一种具有良好抗大气腐蚀性能的低合金钢，在使用过程中其表面形成致密锈层，能

有效阻碍腐蚀介质进入，从而显著降低钢的腐蚀速度。耐候钢的裸露使用可省去涂料涂装及其后

续维护，具有显著的经济性和环境友好特征。耐候钢表面形成稳定的防护性锈层后具有独特的美

感，能很好地与周围环境相协调。由于耐候钢的这些特性很好地诠释了“绿色钢铁”理念，因此

备受世人瞩目，在建筑、铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域得到越来越广泛的应用。

因此，本文件范围为“适用于建筑、铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域用耐候钢稳定化

锈层的检测”。同时，结合实际检测需要，本文件规定了耐候钢稳定化锈层试样处理要求、检测

方法、数值修约、检测报告。

2规范性引用文件

根据检测需要进行，无特殊说明。

3术语和定义

无特别需要界定的术语和定义。

4原理

根据耐候钢稳定化锈层的形成机理以及耐候钢稳定化形成过程中的实际问题，同时结合耐候

钢生产、结构设计与制造、下游用户等全产业链的需求，制定本文件原理“依据金属腐蚀学原理，

从耐候钢表面稳定化锈层形成机理入手，利用物理、化学或电化学的方法促使耐候钢表面形成锈

层，利用目测或仪器设备对耐候钢锈层的稳定性进行检测”。

5试样处理要求

本部分工作主要对取样和稳定化处理两部分工作进行详细阐述。

取样部分，是根据耐候钢生产现场对于取样工作的要求而制定，同时还结合了耐候钢加工制

造以及下游用户的客观实际而制定。

稳定化处理部分是本次制定行标过程中，在原有团标T/CISA192—2021《耐候钢锈层稳定性

检测方法》的基础上新增加的内容。主要是结合耐候钢稳定化处理过程中，施工单位以及研发部

门在实际处理过程中的实际情况而制定。同时，本部分内容还与目前国家环保以及“双碳”政策

紧密结合，对于稳定化处理药剂的毒性、操作人员的健康保障进行了规定。

6检测方法

6.1一般要求

检测项目与供需双方协商确定，可进行下列检测项目的一种或多种。

机械切割试样时需保护锈层，避免锈层脱落，同时要避免其他物质的污染或产生化学反应。

6.2宏观形貌检测

6.2.1宏观形貌

采用目测和放大镜（≤40倍）对稳定化处理后试样的宏观形貌进行了观察,如图1所示。

1倍20倍

图1试样的宏观形貌

6.2.2锈层稳定性颜色的目测比对

稳定化处理后试样如图2所示，将其颜色与耐候钢锈层稳定性颜色对照板。

图2稳定化锈层外观

图3耐候钢锈层稳定性颜色对照板

稳定化锈层外观未稳定锈层外观

图4稳定化和未稳定锈层外观对照

（如图3所示）进行对照。经对照，其颜色与3号对照板基本一致，以此判断该试样表面锈层基

本稳定。现场处理构件稳定化与未稳定锈层外观对照见图4。

6.2.3锈层颜色均匀性检测

图5常用色差仪

表1耐候钢稳定化锈层色差测试结果

IDLABΔE

标样32.88.389.81

样品133.347.269.191.39

样品231.718.1110.231.20

样品332.217.739.990.90

样品431.568.6010.481.42

样品532.648.3110.130.36

样品633.248.3010.721.00

采用色差仪对耐候钢的锈层转化程度进行检测。色差仪可以根据现场需要，选择便携款，方

便现场检测，如图5所示。在待检测部位锈层表面选择不少于5个点，标注具体位置。可以以其

中某一点为标准样，采用色差仪依次测量，记录参数。均匀性检测的重要指标为ΔE，如表1所示。

6.2.4锈层致密度检测

将宽12mm或24mm、长度不小于50mm的透明胶带均匀粘贴在待测试的试样表面。抓住透明

胶带的一端头，卷曲透明胶带使其粘合面与试片成45°角（如图6所示），向其方向急剧牵拉，

从试片撕开胶带，利用40倍放大镜（如图7所示）查验被粘贴四开的表面。如图8所示，试片表

面无金属基体露出，表明待测试样表面锈层致密；若试片表面有金属基体露出，表示锈层疏松。

所用透明胶带的，粘结强度为3.93N/10mm。试验条件亦可由供需双方协商确定。

图6透明胶带与试片的粘贴图7放大镜及待查验表面图8查验处形貌

6.3微观形貌检测

6.3.1微观形貌

微观形貌放大倍数100倍以上。

6.3.2微观形貌

采用扫描电镜对稳定化处理后试样的微观形貌进行了观察（放大倍数500倍），微观形貌如

图9所示。由微观形貌可见，锈层颗粒分布较为均匀，锈层完全覆盖钢基体。

图9锈层微观形貌

6.4锈层厚度检测

采用扫描电镜对在工业大气环境条件下暴露1年的耐候钢试样锈层厚度进行了检测。采用冷

镶法对试样进行封装，将截面逐级打磨至2000#砂纸，待观察试样截面长度不小于20mm。参照

JY/T010对锈层厚度进行了分析，如图10所示，待测试样锈层厚度为117.6μm。

图10锈层厚度的扫描电镜分析

采用测厚仪对稳定化处理4天后的耐候钢试样表面锈层厚度进行了检测。如图11所示，锈层

厚度为17.7μm。

图11锈层厚度的测厚仪检测

6.5锈层与基体结合状况检测

采用扫描电镜对不同试样锈层与基体结合状况进行了检测。采用冷镶法对试样进行封装，将

截面逐级打磨至2000#砂纸，待观察试样截面长度不小于20mm。

（a）（b）

图12锈层与基体结合状况

两块不同试样的截面形貌如图12a和图12b所示。图12（a）所示试样锈层与基体间存在明

显分层，可判定锈层与基体结合状况为疏松。图12（b）所示试样锈层与基体间无分层、无孔洞，

可判定锈层与基体结合紧密。

6.6锈层物相组成检测

参照YB/T5320，使用X射线粉末衍射分析（XRD）法对工业大气环境下服役3年的耐候钢试

样锈层物相组成进行了分析，锈层粉末样品研磨至小于44μm（320目）粒度，粒径大小约为40

μm，样品量不少于3g。XRD分析结果见图13，由图13可见该试样锈层物相组成为α-FeOOH和γ

-FeOOH，两者的相对含量α-FeOOH为33%，γ-FeOOH为67%。

图13锈层物相组成的XRD分析结果

6.7锈层耐蚀性能检测

参照GB/T19746—2018的测试方法，对稳定化处理后的试样锈层耐蚀性进行了检测。将试样

加工成50mm×50mm×5mm规格。在磨床上将表面磨光至7级，之后对试样进行如下步骤处理：将

试样进行倒边，逐级用水砂纸打磨到1000号后进行热碱脱脂→热水清洗→冷水冲洗→去离子水清

洗→酒精清洗→吹干。测量试样尺寸并称重。在试验进行1d、5d、10d和15d后对试片进行除锈

并计算腐蚀速率，除锈方法为：将试验后表面带有锈层的试样浸泡在含有（0.5～1）%乌洛托品的

（10±1）%的盐酸溶液中，带试样表面的锈层清洗完全后取出，依次用自来水、去离子水清洗，

将试样表面的残酸清洗干净并用无水乙醇擦洗试样后，将试样吹干，放入干燥器中冷却24h后称

量试样质量。

图14JR-A模拟浸蚀试验机

采用的仪器设备如图14所示。试验条件为：循环周期60min，其中12min浸润和48min

干燥。周浸试验的水浴温度为(45±2)℃，周浸箱内空气温度设定为(45±2)℃，周浸箱内相对湿

度为（70±5）%RH。

模拟海洋大气环境：试验介质分别为0.5%、1%、2%、3.5%、5%的NaCl溶液，补充液为蒸馏水。

模拟工业大气环境：试验介质分别为0.005%、0.025%、0.5%、0.1%、0.2%的NaHSO3，补充液

为蒸馏水。

图15是稳定化处理的耐候钢在模拟海洋大气环境下腐蚀速率与试验时间的关系图，从图中可

以清晰的发现：3种试样腐蚀速率随着试验时间的延长均呈现下降的趋势，当试验时间达到240h

（10d）后，腐蚀速率均趋于稳定，为了更好的呈现实验效果，将本文件的试验周期设定为15d。

图15模拟海洋环境下腐蚀速率与试验时间的关系图

7数值修约

无特殊说明，各项检查和检验的数值修约应符合GB/T8170的规定。

8测试报告

经与耐候钢生产、结构设计与制造、下游用户等单位专家沟通，确定了本文件测试报告的内

容。

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本标准为首次发布。

通过标准的制定和实施，将促进资源节约型生产方式和绿色低碳社会的建设与发展，填补了

耐候钢工程应用在设计、验收过程中因稳定化锈层检测标准缺失而导致无据可依的空白。有利于

促进耐候钢技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，同时为推进产业结构调整与优化升级创造

条件，对规范市场竞争，引导市场良性发展，加快我国耐候钢生产以及耐候钢锈层稳定化处理技

术快速发展具有积极的促进作用。

六、与国际、国外对比情况

本标准没有采用国际标准。

本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本标准制定/修订过程中未测试国外的样品。

本标准水平为国际先进。

七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调性

本标准属于”钢及合金（301）”标准体系中“产品标准及试验方法专用标准（501）”大类，

“钢板钢带（501.2）”小类，“试验方法（501.2.5）”系列。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无

九、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性行业标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

一般情况下，建议本标准批准发布6个月后实施。

十一、废止或代替现行相关标准的建议

无

十二、其他应予说明的事项

无

《耐候钢稳定化锈层检测方法》行业标准编制工作组

2024年07月10日

ICS77.040.99

CCSH10

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/TXXXX—202X

耐候钢稳定化锈层检测方法

Testmethodforstablerustlayerofweatheringsteel

(征求意见稿)

（本稿完成日期：2024.07.10）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YB/TXXXX—XXXX

耐候钢稳定化锈层检测方法

警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采

取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了耐候钢稳定化锈层试样处理要求、检测方法、数值修约、检测报告。

本文件适用于建筑、铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域用耐候钢稳定化锈层的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ230—2010职业性接触毒物危害程度分级

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1涂覆涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T19746金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验

GB30000.18—2013化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性

JY/T010分析型扫描电子显微镜方法通则

YB/T5320金属材料定量相分析X射线衍射K值法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

依据金属腐蚀学原理，从耐候钢表面稳定化锈层形成机理入手，利用物理、化学或电化学的方法促

使耐候钢表面形成锈层，利用目测或仪器设备对耐候钢锈层的稳定性进行检测。

5试样处理要求

5.1取样

可采用整个样坯作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个稳定化处理样坯检验

时，应按下列方法之一制作试样：

a)从实际样坯取样；

b)在实际工况下，用与样坯相同的材质制备尺寸为200mm×300mm的试样。

1

YB/TXXXX—XXXX

5.2稳定化处理

5.2.1试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在稳定化处理前完成，利用人工或机械的方法。试样表

面应无锈、无油、无其它黏附物，表面清洁处理效果达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级或St3级。

5.2.2稳定化处理的主要施工方法采用喷淋的方法进行。施工方法亦可由供需双方协商确定。

5.2.3采用物理、化学或电化学的方法对经过表面清洁处理合格的试样进行稳定化处理。稳定化处理

方法亦可由供需双方协商确定。

5.2.4稳定化处理应在专门区域进行，该区域应有相关措施保证稳定化处理过程不受其他工作（喷砂

处理、涂漆处理、焊接作业等）影响。

5.2.5稳定化处理环境应符合以下要求：

a)工作环境的空气相对湿度≤85%；

b)周围环境温度宜在0℃～35℃之间；

c)基材表面温度至少不低于周围环境温度。

5.2.6根据气候条件（温度、湿度、阳光、风级）以及试样表面的反应情况，确定喷淋工序的次数以

及间隔时间。

5.2.7如稳定化处理期间出现不利天气情况或不在满足稳定化处理环境的要求，应停止稳