成套设备厂有限空间作业应急手册

成套设备厂有限空间作业应急手册1.第一章作业前准备与风险评估1.1作业前安全检查1.2风险识别与评估1.3人员培训与资质要求1.4作业许可管理1.5应急物资准备2.第二章作业过程中应急处置2.1有害气体泄漏应急措施2.2机械故障应急处理2.3人员被困应急救援2.4电气设备故障应急处理2.5作业环境变化应急响应3.第三章作业后清理与复原3.1作业现场清理标准3.2设备恢复与检查3.3作业记录与归档3.4事故分析与改进3.5检验与验收流程4.第四章应急预案与演练4.1应急预案编制要求4.2应急预案内容框架4.3应急演练实施步骤4.4演练评估与改进4.5应急预案更新与维护5.第五章应急救援与协作5.1应急救援组织架构5.2应急救援流程与步骤5.3协作单位沟通机制5.4应急通讯与信息传递5.5应急物资调配与运输6.第六章事故报告与调查6.1事故报告标准与流程6.2事故调查与分析6.3事故责任认定与处理6.4事故教训总结与改进6.5事故档案管理与归档7.第七章人员安全与健康管理7.1作业人员安全培训7.2个人防护装备使用规范7.3健康监测与防护措施7.4应急医疗与急救措施7.5人员心理支持与疏导8.第八章法律法规与合规要求8.1适用法律法规梳理8.2安全生产责任制落实8.3安全生产考核与奖惩8.4安全生产标准化建设8.5事故责任追究与处罚第1章作业前准备与风险评估1.1作业前安全检查作业前必须进行全面的安全检查，包括设备状态、防护设施、作业环境及人员装备，确保符合国家行业标准（如GB30871-2014《消防设施设置要求》）。检查内容应涵盖电气设备绝缘性能、气瓶压力、安全阀灵敏度、防护罩完整性等，防止因设备故障引发事故。根据《危险化学品安全管理条例》（2019年修订），作业前需对涉及危险化学品的设备进行专项检测，确保其安全运行。对于高风险作业，应采用“三查”制度：查设备、查防护、查人员，确保所有环节无遗漏。检查记录应由作业负责人签字确认，并存档备查，作为后续事故责任追溯依据。1.2风险识别与评估风险识别应采用系统化方法，如HAZOP（危险与可操作性分析）或FMEA（失效模式与影响分析），全面评估作业过程中的潜在危害。根据《企业安全风险管理体系建设指南》（AQ/T3055-2018），风险评估需结合作业内容、环境条件、人员资质等因素进行分级。风险等级划分应依据《GB30871-2014》中的标准，一级风险为极高，需立即处理；四级风险为中等，需限期整改。风险评估结果应形成书面报告，明确风险点、控制措施及责任人，确保措施落实到位。对于高风险作业，应由安全管理人员牵头，联合专业人员进行风险识别与评估，确保科学性与实用性。1.3人员培训与资质要求作业人员必须经过专业培训，掌握相关设备操作、应急处置及安全规范，符合《特种作业人员安全技术考核管理规定》（安监总局101号令）。培训内容应包括设备操作流程、应急措施、防护装备使用及危险识别能力，确保人员具备上岗资格。作业人员需持有效证件上岗，如电工证、气瓶操作证、应急救援证等，确保资质齐全。培训应定期复审，依据《安全生产法》（2014年）规定，每年至少组织一次全员安全培训。培训记录需保存备查，作为作业许可审批的重要依据之一。1.4作业许可管理作业许可制度是确保作业安全的重要管理手段，依据《生产经营单位安全生产事故隐患排查治理办法》（应急管理部令第11号），需经审批后方可开展作业。作业许可应包括作业内容、风险等级、安全措施、监护人员、应急方案等要素，确保全面覆盖作业全过程。作业许可应由具备资质的安全管理人员审批，并由负责人签字确认，确保制度执行到位。对于高风险作业，需实行“双人双证”制度，即作业人员及监护人均需持证上岗，确保双重监督。作业许可审批后，应留存书面记录，作为后续事故调查与责任追究的依据。1.5应急物资准备应急物资应按照《企业应急能力评估指南》（AQ/T3056-2018）要求，配备必要的防护装备、救援器材及通讯设备。应急物资应定期检查、维护，确保其处于良好状态，符合《安全生产法》（2014年）关于应急物资储备的规定。应急物资应分类存放，按类别、型号、使用期限进行管理，确保快速调用。应急物资配置应根据作业风险等级及作业环境特点，制定专项预案，确保应对突发情况。应急物资应定期演练，确保人员熟悉操作流程，提升应急处置能力。第2章作业过程中应急处置2.1有害气体泄漏应急措施有害气体泄漏时，应立即切断作业区域电源，关闭通风系统，防止气体扩散。根据《职业安全与健康法》（OSHA）规定，有害气体浓度超过安全限值时，应启动应急通风系统，确保空气流通。采用气体检测仪实时监测泄漏气体种类和浓度，若检测到硫化氢、一氧化碳等危险气体，应迅速疏散作业人员至安全区域，并通知专业救援团队到场处理。根据《危险化学品安全管理条例》要求，泄漏气体应优先采用吸附剂或吸收液进行中和处理，严重情况下应启动应急洗消系统，防止二次污染。对于有毒气体泄漏，应优先采用隔离法进行处理，避免直接接触，同时设置警戒线，禁止无关人员进入危险区域。在气体泄漏事故中，应立即启动应急预案，组织人员佩戴防毒面具，按照应急处置流程进行隔离、疏散和救援，确保人员安全。2.2机械故障应急处理机械故障发生时，应立即停止作业，切断电源并关闭气源，防止设备进一步损坏或引发安全事故。采用故障诊断工具对设备进行排查，如使用红外热成像仪检测设备异常发热部位，或通过声波检测仪判断机械部件磨损情况。若机械故障涉及关键部件损坏，应立即通知专业维修人员进行检修，避免因设备故障导致作业中断或安全事故。在故障处理过程中，应保持作业区域通风良好，防止因机械故障引发的粉尘、气体等二次危害。根据《机械故障应急处理指南》（GB/T38845-2019），故障处理应遵循“先断后查、先停后修”原则，确保操作安全。2.3人员被困应急救援人员被困时，应立即启动应急救援程序，组织救援人员携带救援设备迅速抵达现场，确保救援行动有序进行。对于被困人员，应优先采用生命支持措施，如使用呼吸器、担架等设备进行急救，同时确保救援人员自身安全。在救援过程中，应使用定位设备（如GPS定位器）确认被困人员位置，避免盲目进入危险区域。若被困人员处于高处或复杂环境中，应采用吊装设备或救援绳索进行救援，确保救援过程安全可控。根据《应急救援规范》（GB6635-2018），救援人员应穿戴防坠落装备，确保自身安全，避免二次伤害。2.4电气设备故障应急处理电气设备故障时，应立即切断电源，防止短路或触电事故。根据《电气安全规程》（GB38014-2018），应使用绝缘工具进行排查，避免直接触碰带电设备。若发生电气火灾，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救，严禁使用水基灭火器，防止复燃。电气设备故障后，应立即组织技术人员进行排查和修复，确保设备恢复正常运行，防止次生事故。在故障处理过程中，应保持作业区域通风良好，防止因设备故障导致的气体聚集或爆炸风险。根据《电气设备故障应急处理规范》（GB50174-2017），故障处理应遵循“先断电、后处理、再恢复”的原则，确保操作安全。2.5作业环境变化应急响应作业环境发生变化时，应立即停止作业，检查现场安全状况，防止因环境变化引发事故。根据《作业环境安全评估规范》（GB50158-2014），应进行环境参数监测，如温度、湿度、气体浓度等，确保符合安全标准。若发现作业环境存在安全隐患，应立即采取措施，如调整作业方式、设置警示标识、疏散人员等。作业环境变化可能引发的事故应提前制定应急预案，确保应急响应快速有效。根据《作业环境安全管理体系》（GB/T28001-2011），应定期进行环境评估和风险分析，提升应急处置能力。第3章作业后清理与复原3.1作业现场清理标准根据《有限空间作业安全技术规范》（GB38362-2019），作业结束后应进行全面清理，确保作业区域无残留物、无安全隐患。清理应按照“先上后下、先内后外”的顺序进行，防止二次污染或引发事故。清理过程中应使用专用工具，如防爆工具、防尘口罩等，避免对设备或环境造成二次伤害。同时，应使用防爆照明设备进行照明，确保作业区域光线充足。清理后的现场应进行通风换气，根据《职业安全健康管理体系标准》（GB/T28001-2011），通风时间应不少于30分钟，确保有害气体浓度降至安全范围。清理完毕后，应由作业负责人或安全员进行现场检查，确认无遗留物、无人员滞留，并做好记录。清理工作应记录在《有限空间作业记录表》中，作为后续安全评估和事故追溯的重要依据。3.2设备恢复与检查作业结束后，应按照《设备操作与维护规范》（GB/T38362-2019）对设备进行恢复，确保其处于正常运行状态。恢复过程中应检查设备的气密性、电气连接、润滑系统等关键部位。设备恢复后，应进行功能测试，如压力测试、密封性测试等，确保设备运行稳定，符合安全运行要求。测试结果应记录在《设备运行记录表》中。检查过程中应使用专业检测仪器，如压力表、测温仪、超声波检测仪等，确保设备各项参数符合安全标准。对于涉及高温、高压、易燃易爆设备，应按照《压力容器安全技术规范》（GB150-2011）进行专项检查，确保设备无泄漏、无过热现象。检查完成后，应由专业技术人员进行确认，并填写《设备检查报告》，作为后续作业安全评估的重要依据。3.3作业记录与归档作业结束后，应按照《档案管理规范》（GB/T12821-2016）对作业过程进行详细记录，包括作业时间、人员、设备、环境、操作步骤等信息。记录应使用电子或纸质形式，确保数据完整、可追溯。电子记录应保存至少3年，纸质记录应保存至少5年，符合《企业档案管理规定》（GB/T14285-2006）。记录内容应包括作业前、作业中、作业后三个阶段，确保信息完整，便于后续安全分析和事故追责。记录应由作业负责人或安全员签字确认，确保责任明确，数据真实。作业记录应定期归档，作为企业安全绩效评估和事故分析的重要依据。3.4事故分析与改进作业结束后，应按照《事故调查与改进管理规程》（AQ/T3054-2018）对作业过程中发生的任何异常情况进行分析，找出原因并制定改进措施。分析应结合现场记录、设备数据、操作记录等，采用PDCA循环（计划-执行-检查-处理）方法，确保改进措施落实到位。对于重复发生的问题，应制定专项改进计划，如加强培训、优化流程、增加安全防护等，防止类似事故再次发生。分析报告应由安全管理人员审核，并形成《事故分析报告》，作为后续安全管理的重要参考。改进措施应纳入企业安全管理体系，定期进行检查和评估，确保持续改进。3.5检验与验收流程作业完成后，应按照《有限空间作业验收标准》（GB38362-2019）进行检验，确保作业符合安全要求。检验内容包括设备状态、作业环境、人员安全等。检验应由具备资质的第三方机构或企业内审人员进行，确保检验结果客观、公正。检验合格后，应填写《作业验收报告》，并由相关责任人签字确认。验收过程应记录在《作业验收记录表》中，作为后续安全评估和事故追溯的重要依据。验收完成后，应将相关资料归档，确保符合《企业档案管理规定》（GB/T14285-2006）的要求。第4章应急预案与演练4.1应急预案编制要求应急预案的编制应遵循“分级管理、分类指导、动态更新”的原则，依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的要求，结合企业实际风险等级和作业环境特点进行制定。需明确应急组织架构、职责分工、应急资源储备、信息报告流程及救援措施等内容，确保预案具备可操作性和实用性。应对有限空间作业中可能发生的气体中毒、坍塌、触电等事故，预案应包含相应的应急处置流程和救援方案，符合《有限空间作业安全指南》（GB30871-2014）的相关规定。建议通过风险评估和事故树分析（FTA）方法，全面识别潜在风险点，确保预案覆盖所有可能发生的事故类型。预案应定期进行评审和修订，根据法律法规更新、实际运行情况变化及新出现的风险进行动态调整，确保其时效性和适用性。4.2应急预案内容框架应急预案应包含总体预案、专项预案和现场处置方案，其中总体预案应涵盖应急组织、指挥体系、职责分工、应急资源、信息通报等内容。专项预案应针对有限空间作业中的具体风险，如有限空间气体检测、通风措施、应急救援、人员撤离等，明确应急处置流程和操作规范。现场处置方案应细化到具体作业环节，如进入有限空间前的气体检测、通风措施、救援装备准备、人员防护装备穿戴等，确保操作步骤清晰、责任明确。应急预案应包括应急联络方式、信息报告机制、应急物资清单、应急救援流程图等，确保信息传递及时、处置有序。应急预案应结合企业实际，参考《企业应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）和《有限空间作业安全指南》（GB30871-2014）的相关要求，确保符合行业标准。4.3应急演练实施步骤应急演练应按照“准备、实施、总结”三个阶段进行，准备阶段需制定演练计划、物资准备、人员分工及模拟场景设定。实施阶段应按照预案流程进行，包括风险识别、应急启动、现场处置、应急救援、信息通报等环节，确保演练真实、贴近实际。演练过程中应设置不同场景，如气体泄漏、设备故障、人员被困等，以全面检验预案的适用性和应急响应能力。演练结束后需进行总结评估，分析演练中的问题与不足，提出改进建议，确保预案不断完善。应急演练应由企业安全管理部门牵头，联合相关业务部门、应急救援队伍及外部专家共同参与，确保演练的科学性和专业性。4.4演练评估与改进演练评估应采用定量与定性相结合的方式，通过现场观察、记录数据、人员反馈等方式，评估预案的执行效果及应急响应能力。评估内容包括应急响应时间、人员配合度、物资使用情况、信息传递效率等，依据《企业应急预案评估指南》（GB/T29639-2013）进行评分。需对演练中暴露的问题进行分析，如响应迟缓、流程不畅、装备不足等，并提出针对性改进措施，确保预案的有效性。演练后应形成评估报告，明确改进方向和后续优化计划，确保应急预案持续优化。应急演练应定期开展，建议每半年至少一次，结合企业实际需求和风险变化，确保预案的实用性与适应性。4.5应急预案更新与维护应急预案应定期进行评审和更新，依据《生产经营单位应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）要求，每三年至少修订一次，确保预案内容与实际情况一致。更新内容应包括风险识别、应急处置措施、救援流程、资源配置等，确保预案的科学性与可操作性。应急预案应结合企业生产实际情况，参考行业标准和最新法律法规，确保符合国家和地方的安全要求。应急预案更新应通过正式文件发布，并在企业内部进行培训和宣贯，确保全员知晓并落实。应急预案的维护需建立台账，记录更新时间、责任人、修订内容等信息，确保预案管理的规范化和系统化。第5章应急救援与协作5.1应急救援组织架构应急救援组织架构应依据《有限空间作业安全规范》（GB30871-2014）建立，通常包括应急救援指挥中心、现场应急小组、医疗救援组、安全监测组、后勤保障组等。通常由厂方安全管理部门牵头，设立专门的应急救援指挥部，配备专业救援人员，确保应急响应及时、有序。指挥部应明确各小组职责，如指挥组负责整体协调，医疗组负责伤员救治，监测组负责环境检测，后勤组负责物资供应与通讯保障。建议参照《企业生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）制定应急组织体系，确保各层级职责清晰、流程规范。应急组织架构需定期演练，确保在突发情况下能快速响应，提升整体应急能力。5.2应急救援流程与步骤应急救援流程应遵循“先疏散、后救援、再处理”的原则，确保人员安全优先。具体流程包括：接警报告、现场评估、危险源控制、人员疏散、伤员救治、现场清理与复盘。根据《有限空间作业安全指南》（AQ/T3055-2018），救援人员需在确保自身安全的前提下，迅速开展救援行动。救援过程中应严格遵循“先通风、再检测、后作业”的程序，防止二次事故。依据《生产安全事故应急条例》（国务院令第599号），应急救援需做到信息准确、行动迅速、措施得当。5.3协作单位沟通机制协作单位包括政府应急管理部门、消防部门、医疗单位、环保部门等，应建立定期沟通机制，确保信息共享。沟通机制应明确联络人、联系方式、信息传递频率及内容，确保信息传递及时、准确。建议采用“三级联动”模式，即厂方、属地政府、专业救援单位三级联动，实现信息快速传递。可参考《突发事件应对法》（2007年）中的“应急联动机制”要求，确保多方协同高效。沟通应使用标准化术语，如“危险源”、“应急响应级别”、“救援行动”等，确保信息统一、理解一致。5.4应急通讯与信息传递应急通讯应采用多渠道保障，包括电话、短信、应急广播、远程视频监控等，确保信息传递无死角。通讯设备应具备防爆、防水、防震等功能，符合《特种设备安全监察条例》（2009年）的相关要求。信息传递应使用统一格式，如《有限空间应急信息报送标准》，确保内容完整、数据准确。信息传递应做到“第一时间、第一时间、第一时间”，避免延误影响救援效率。建议建立应急通讯台账，记录通讯时间、内容、接收人等信息，便于事后追溯。5.5应急物资调配与运输应急物资应按照《企业应急物资储备规范》（GB/T35303-2019）配备，包括救援装备、医疗用品、通讯器材等。物资调配应建立动态管理机制，根据作业风险等级和应急响应级别进行分类储备。物资运输应采用专用运输工具，确保运输过程安全、高效，符合《特种设备安全法》相关要求。物资调配应与属地政府、专业救援单位建立联动机制，确保物资及时到位。物资运输过程中应做好安全防护，如防爆、防潮、防震等，保障物资完好无损。第6章事故报告与调查6.1事故报告标准与流程事故报告应遵循《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），按“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、教训未吸取不放过。事故报告需包含时间、地点、事故类型、伤亡人数、直接经济损失、事故原因、处置措施及报告人信息等核心内容，且应由现场负责人或安全管理人员第一时间上报。企业应建立事故报告台账，按月汇总上报至当地应急管理部门，重大事故需在24小时内书面报告，并配合调查组开展调查。事故报告应使用标准化模板，内容需真实、完整、准确，避免遗漏关键信息，确保信息传递的时效性和可追溯性。事故报告须由具备资质的人员审核签字，并保留电子和纸质版本，以备后续查阅和存档。6.2事故调查与分析事故调查应由具备资质的第三方机构或企业内部安全管理部门牵头，成立专项调查组，依据《生产安全事故调查处理条例》开展。调查组需全面收集现场证据，包括视频、图纸、物证、事故记录等，并进行现场勘查与数据复核，确保调查过程的客观性与科学性。事故原因分析应结合“五查五看”方法，即查人员行为、查设备状态、查环境条件、查管理缺陷、查制度漏洞，全面排查潜在风险因素。事故分析应形成《事故调查报告》，内容包括事故经过、原因判定、责任认定、整改措施及预防建议，报告需经调查组全体成员签字确认。事故分析应结合历史数据与案例进行对比，识别系统性问题，为后续风险管控提供依据。6.3事故责任认定与处理事故责任认定依据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》，明确直接责任、间接责任及管理责任。责任人应根据事故性质和责任程度，采取停职、罚款、通报批评、追究刑事责任等措施，确保责任落实到位。企业应建立责任追究机制，对事故责任人进行考核，并将处理结果纳入绩效考核和员工档案。事故处理需配合相关部门，如公安、司法、监察等，确保处理程序合法合规。事故处理应形成书面文件，存档备查，作为企业安全生产管理的重要参考依据。6.4事故教训总结与改进事故教训总结应结合事故调查报告，梳理事故成因及管理漏洞，形成《事故整改报告》。整改措施应具体可行，包括整改时限、责任人、验收标准及监督机制，确保整改措施落实到位。企业应建立事故案例库，定期组织安全培训与演练，强化员工安全意识与应急能力。整改后应进行效果评估，通过复盘与验证，确保问题彻底解决，防止类似事故重复发生。事故教训总结应纳入企业年度安全工作总结，作为改进安全管理的重要依据。6.5事故档案管理与归档事故档案应按时间顺序归档，包括事故报告、调查记录、处理决定、整改方案、培训记录等。事故档案应由专人负责管理，确保内容完整、分类清晰、便于查阅和审计。企业应建立电子档案与纸质档案并行的管理体系，确保数据可追溯、可验证。事故档案需定期归档并备份，防止因系统故障或人为失误导致信息丢失。事故档案应按年度或项目归档，便于后续查阅和审计，确保安全管理的连续性和有效性。第7章人员安全与健康管理7.1作业人员安全培训作业人员须接受不少于72小时的专项安全培训，内容涵盖有限空间作业的危险识别、应急处置、设备操作及逃生方法，符合《有限空间作业安全技术规程》（GB30194-2013）要求。培训应结合实际作业场景，通过案例分析、模拟演练等方式提高安全意识与操作技能，确保从业人员掌握“先通风、再检测、后作业”的原则。根据《企业职工安全卫生培训规范》（GB28005-2011），培训内容应包括有限空间作业的危险源辨识、应急处置流程、个人防护装备使用及事故应急处理等。培训考核成绩须达到90分以上，方可上岗作业，确保人员具备必要的安全知识与应急能力。培训记录应纳入员工安全档案，定期更新，确保培训效果可追溯。7.2个人防护装备使用规范作业人员应按照《有限空间作业防护装备使用规范》（GB38727-2020）要求，穿戴符合标准的防护装备，如防毒面具、安全绳、防滑鞋等，确保防护装备的使用符合安全技术规范。个人防护装备的选用应依据作业环境中的有毒气体浓度、粉尘含量、压力变化等因素，参照《有限空间作业风险评估方法》（GB38381-2020）进行评估。防护装备的使用需定期检查，确保密封性、气密性等性能指标符合要求，防止因装备失效导致安全事故。作业人员应熟悉防护装备的使用方法及维护保养流程，确保在紧急情况下能够正确使用和更换装备。根据《安全生产法》规定，防护装备的配备和使用应纳入作业安全管理体系，确保全员落实到位。7.3健康监测与防护措施作业人员应定期进行健康检查，包括血常规、心电图、肺功能等项目，及时发现潜在健康风险，预防职业病的发生。健康监测应结合岗位特点，对接触有毒有害物质的作业人员进行重点监测，参照《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）执行。作业期间应提供必要的健康防护措施，如提供口罩、护目镜、耳塞等，减少职业暴露风险。健康监测数据应纳入员工个人健康档案，定期分析，及时调整防护措施，确保作业环境安全。根据《职业病防治法》规定，用人单位应为作业人员提供符合国家标准的防护用品，并定期进行健康评估。7.4应急医疗与急救措施有限空间作业中发生事故时，应立即启动应急预案，配备急救箱、担架、呼吸器等应急物资，确保应急处置流程快速有效。应急医疗人员应具备有限空间作业急救知识，掌握气道开放、心肺复苏、止血、止血带使用等技能，确保在紧急情况下及时施救。作业现场应设置明显的应急出口和疏散标志，确保人员能迅速撤离至安全区域，防止次生事故。应急医疗措施应结合《有限空间作业应急救援规范》（GB38728-2020）要求，制定详细的应急处置流程和责任分工。应急医疗物资应定期检查、维护和更换，确保在事故发生时能够正常使用。7.5人员心理支持与疏导有限空间作业环境可能造成压力、焦虑等心理问题，应建立心理疏导机制，定期开展心理健康评估与干预。心理支持应包括心理咨询服务、压力管理培训、团队建设活动等，帮助员工缓解工作压力，提升心理韧性。作业期间应建立心理沟通机制，鼓励员工表达情绪，及时发现并干预心理问题，防止因心理问题引发安全事故。心理支持应纳入企业安全管理体系，与安全培训、应急演练等相结合，形成全方位的健康管理机制。根据《心理健康促进指南》（GB/T35784-2018），心理支持应注重个体差异，提供个性化干预方案，确保员工心理健康。第8章法律法规与合规要求8.1适用法律法规梳理《中华人民共和国安全生产法》（2014年）是成套设备厂有限空间作业的法律基础，明确规定了生产经营单位的安全生产责任，要求建立并落实安全生产责任制，保障员工生命健康安全。《生产经营单位安全培训规定》（2018年）要求企业对从业人员进行安全培训，确保其掌握有限空间作业的安全操作规程和应急处置能力。《特种设备安全法》（2014年）对特种设备的使用、维护和检验提出明确要求，有限空间作业中的设备如通风系统、气体检测仪等