《建筑工程施工技术（上）》-单元2

单元2基坑工程施工任务2.1土钉墙支护工程施工任务2.2轻型井点降水返回任务２.１土钉墙支护工程施工土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层等组成,如图２-１所示。土钉是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常采用钢筋外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体,与周围土体接触,并形成一个结合体。采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构称为土钉墙。锚杆又称土层锚杆,一般由锚头、锚头垫座、钻孔、防护套管、拉杆(拉索)、锚固体等组成,如图２-２所示。通常,锚杆以外拉方式与排桩墙组成“排桩—锚杆”支护体系。土钉墙支护工程设计与施工应遵循的规范规程:(１)«建筑地基基础设计规范»(GB５０００７—２０１１)。下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(２)«建筑工程施工质量验收统一标准»(GB５０３００—２０１３)。(３)«土方与爆破工程施工及验收规范»(GB５０２０１—２０１２)。(４)«建筑地基基础工程施工质量验收规范»(GB５０２０２)。(５)«建筑基坑支护技术规程»(JGJ１２０—２０１２)。２.１.１土钉墙的设计与构造土钉墙支护结构设计、施工与监测宜由一家有专业承包企业资质的地基与基础工程施工单位负责,以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计。２.１.１.１土钉墙的构造要求上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(１)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡度不宜大于１∶０.２;当基坑较深、土的抗剪强度较低时,宜取较小坡度。(２)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。成孔注浆型钢筋土钉的构造应符合下列要求:１)成孔直径宜取７０~１２０mm;土钉水平间距和竖向间距宜为１~２m;土钉倾角宜为５°~２０°,其夹角应根据土性和施工条件确定。２)土钉钢筋宜采用HRB４００、HRB５００级钢筋,钢筋直径应根据土钉抗拔承载力设计要求确定,且宜取１６~３２mm。３)应沿土钉全长设置对中定位支架,其间距宜取１.５~２.５m,土钉钢筋保护层厚度不宜小于２０mm。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工４)土钉孔注浆材料可采用水泥浆或水泥砂浆,其强度不宜低于２０MPa。(３)喷射混凝土面层的构造要求应符合下列规定:１)喷射混凝土面层厚度宜取８０~１００mm。２)喷射混凝土设计强度等级不宜低于C２０。３)喷射混凝土面层中应配置钢筋网和通长的加强钢筋,钢筋网宜采用HPB３００级钢筋,钢筋直径宜取６~１０mm,钢筋网间距宜取１５０~２５０mm;钢筋网间的搭接长度应大于３００mm;加强钢筋的直径宜取１４~２０mm。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(４)土钉与加强钢筋宜采用焊接连接,其连接应满足承受土钉拉力的要求。(５)当土钉墙墙后存在滞水时,应在含水土层部位的墙面设置泄水孔或其他疏水措施。２.１.１.２土钉墙支护结构设计土钉墙支护结构可依据«建筑基坑支护技术规程»(JGJ１２０—２０１２)、«建筑地基基础设计规范»(GB５０００７—２０１１)进行设计。１.设计内容土钉墙支护设计,一般包括下列内容:上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(１)根据工程情况和土钉墙构造要求,初选支护各部件的尺寸和参数。(２)分析计算,主要计算内容有以下几个方面:１)土钉抗拉承载力计算。２)土钉墙稳定性验算。３)喷射混凝土面层的设计计算,以及土钉与面层的连接计算。通过上述计算,对各部件初选尺寸和参数进行修改和调整,绘出施工图。对重要的工程宜采用有限元法对支护的内力和变形进行分析。(３)根据施工过程中获得的量测和监控数据以及发现的问题,进行反馈设计。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工２.土钉抗拉承载力计算(１)单根土钉抗拉承载力应满足下式要求:(２)单根土钉受拉荷载标准值,按下式计算:(３)土钉的极限抗拔承载力标准值。单根土钉的极限抗拔承载力标准值Rk,j可按下式估算,应通过试验进行验证,如图２-３所示。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工３.土钉墙稳定性验算土钉计算除满足设计抗拉承载力的要求外,还应满足土钉墙内部整体稳定性的需要,即土钉墙整体稳定性验算。土钉墙整体稳定性验算是指边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并穿过全部或部分土钉。土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面,整体滑动稳定性可采用圆弧滑动条分法进行验算,如图２-４所示。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工４.土钉墙外部整体稳定性分析土钉支护的外部整体稳定性分析,可将由土钉加固的整个土体视作重力式挡土墙,参照«建筑地基基础设计规范»(GB５０００７—２０１１)中的计算公式分别验算。(１)整个支护沿底面水平滑动[图２-５(a)]。(２)整个支护绕基坑底角倾覆,并验算此时支护底面的地基承载力[图２-５(b)]。(３)整个支护连同外部土体沿深部的圆弧破坏面失稳[图２-５(c)]。５.喷射混凝土面层计算上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工喷射混凝土面层按以土钉为支座的连续板进行强度验算,作用于面层上的侧压力,在同一间距内可按均布考虑,其反力作为土钉的端部拉力。验算内容包括板跨中弯矩、支座负弯矩、支座剪力等。２.１.２土钉墙支护工程施工工艺土钉墙支护工程施工工艺适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土、粉质黏土、粉土的基坑支护。２.１.２.１施工准备１.技术准备(１)熟悉土钉墙的设计文件,了解设计做法和构造要求。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(２)研究岩土工程勘察报告,了解土层构造及各土层的物理力学性能指标。(３)了解地下水位及其变化情况,确定降水措施。(４)查明施工区域地下构筑物及地下管线情况,考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。(５)编制土钉墙支护工程施工方案,进行技术交底。２.物资准备(１)用作土钉的钢筋和钢筋网片必须符合设计要求,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(２)土钉所用的钢材需要焊接连接时,其接头必须经过试验,合格后方可使用。(３)水泥用强度等级为４２.５级的普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证和现场复试的试验报告;所用的速凝剂必须有出厂合格证和现场复试的试验报告。(４)砂用中砂;石子用５~１０mm碎石。(５)各种材料应按计划逐步进场。３.施工机械(１)成孔机具:螺旋钻机、洛阳铲等成孔工具。(２)注浆机械:注浆泵和灰浆搅拌机等。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(３)混凝土喷射机应密封良好,输料连续均匀,输送水平距离不宜小于１００m、垂直距离不宜小于３０m。空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求。(４)混凝土搅拌机:宜采用强制式搅拌机。(５)其他工具:挖土、运土工具;扎丝钩、铁锹、平铲、手推车等工具。(６)监测装置:经纬仪、水准仪等定位测量工具。２.１.２.２工艺流程土钉墙施工工艺流程,如图２-６所示。２.１.２.３操作要求１.土方开挖上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(１)土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。一是为土钉墙提供作业面;二是防止边坡塌方。(２)在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的７０％以前,不得进行下一层土层的开挖。２.修坡成孔(１)在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±２０mm。(２)成孔前按设计要求定出孔位,做出标记和编号。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(３)根据土层特点,选用洛阳铲或专用钻孔设备成孔,在进钻和抽出过程不能引起塌孔;成孔直径宜为８０~１２０mm,成孔时注意保持孔中心线与水平夹角符合设计要求。(４)检查成孔质量,将检查结果填写«土钉墙土钉成孔施工记录»。３.安放土钉钢筋(１)插入土钉钢筋前要进行清孔检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。(２)土钉钢筋一般采用HRB４００热轧钢筋。钢筋入孔前先焊接定位支架,使钢筋位于钻孔中心位置,支架沿钢筋长向间距约为１.５~２.５m。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(３)检查土钉钢筋安装质量,将检查结果填写«土钉墙土钉钢筋安装记录»。４.压力注浆(１)注浆前应将孔内残留的虚土清除干净,注浆管应随土钉钢筋同时插入孔内。(２)注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜取０.５~０.５５;水泥砂浆的水灰比宜取０.４０~０.４５,同时,灰砂比宜取０.５~１.０,拌和用砂宜选用中粗砂,按重量计的含泥量不得大于３％。(３)采用重力注浆法,水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀,一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前注入孔内。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工注浆及拔管时,注浆管口应始终埋入注浆液面内,当新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆。当浆液液面下降时,应进行补浆。注浆结束后,填写«注浆及护坡混凝土施工记录»表。５.绑扎钢筋网钢筋网可采用绑扎固定。钢筋网宜采用HPB３００级钢筋,钢筋直径宜取６~１０mm,钢筋网间距宜取１５０~２５０mm,钢筋网间距的允许偏差为±３０mm;钢筋网间的搭接长度应大于３００mm。６.喷射混凝土(１)喷射混凝土强度等级不宜低于C２０,配合比应通过试验确定。粗骨料最大粒径不宜大于１２mm;水灰比不宜大于０.４５。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(２)喷射混凝土前,埋好控制喷射混凝土厚度的标志,面层厚度不宜小于８０mm。喷射作业应分段依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射,一次喷射厚度宜为３０~８０mm,喷射厚度超过１００mm时要分两层喷射。钢筋与坡面的间隙应大于２０mm。(３)喷射时喷头与受喷面应垂直,宜保持０.６~１.０m的距离,在钢筋部位应先填充钢筋后方,然后再喷钢筋前方,防止钢筋背面出现空隙。(４)喷射混凝土终凝２h后,采用喷水方法养护,养护时间不少于３~７d。(５)制作试块,每批至少留取３组(每组３块)试件。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(６)护坡混凝土施工结束后,填写«注浆及护坡混凝土施工记录»表。７.土钉与面层连接土钉必须和面层有效连接成整体,以下两种方法任选其一。方法一:喷射混凝土面层中配置通长的加强钢筋,土钉与加强钢筋采用焊接连接,其连接应满足承受土钉拉力的要求;当在土钉拉力作用下喷射混凝土面层的局部受冲切承载力不足时,应采用设置承压钢板等加强措施。方法二:将端头螺丝杆件套丝,并与土钉对焊,喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好,面层混凝土有一定强度后,套入混凝土承压板及螺母,拧紧螺母,可以起预加应力作用。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工８.土钉墙质量检测(１)土钉采用抗拔试验检测承载力,检测数量不少于土钉总数的１％,且同一土层中的土钉检测数量不应少于３根。检测土钉应按随机抽样的原则选取,并应在土钉固结体强度达到设计强度的７０％后进行试验。试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的１.１倍。(２)土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验,每５００m２喷射混凝土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于３个。(３)喷射混凝土面层厚度可采用钻孔检测,每５００m２喷射混凝土面积检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于３个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的８０％。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工２.１.３土钉墙施工质量验收标准２.１.３.１主控项目土钉抗拔承载力、土钉长度、分层开挖厚度应符合表２-１的规定。土钉抗拔承载力检测数量:不少于土钉总数的１％,且同一土层中的土钉检测数量不应小于３根。２.１.３.２一般项目土钉位置、土钉直径、土钉孔倾斜度、水灰比、注浆量、注浆压力、浆体强度、钢筋网间距、土钉面层厚度、预留土墩尺寸及间距、微型桩桩位、微型桩垂直度应符合表２-１的规定。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工２.１.４土钉墙冬、雨期施工２.１.４.１雨期施工(１)基坑周围应做好排水沟和集水坑,防止雨水流入孔内,并保持场地内无积水。(２)雨后应对钻机作业区内进行必要的修整,确保钻机行走安全。(３)降雨时应停止焊接作业,注意防止触电,施工时应搭设遮挡棚。(４)夏季在注浆体静止时,不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下,以防浆液凝固过快。２.１.４.２冬期施工上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(１)作业区气温不宜低于５℃,混凝土拌合料进入喷射机的温度不应低于５℃。(２)气温低于５℃时喷射作业完成后,喷射面应保温,不得喷水养护。(３)对注浆管路、注浆泵和储浆桶等应采取保温措施,以防浆液冻结。(４)负温焊接现场应采取遮挡措施,如搭设防护棚,避免冰雪。严冬时停止焊接作业。２.１.５基坑及支护结构监测２.１.５.１基坑开挖监测１.布置监测点上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(１)支挡式结构顶部水平位移监测点的间距不宜大于２０m,土钉墙、重力式挡墙顶部水平位移监测点的间距不宜大于１５m,且基坑各边的监测点不应少于３个。(２)基坑周边建筑物沉降监测点应设置在建筑物的结构墙、柱上,并应分别沿平行、垂直于坑边的方向上布设。在建筑物邻基坑一侧,平行于坑边方向上的测点间距不宜大于１５m。垂直于坑边方向上的测点,宜设置在柱、隔墙与结构缝部位。垂直于坑边方向上的布点范围应能反映建筑物基础的沉降差。２.选择监测项目基坑工程监测项目可按表２-２选择。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工３.设置位移观测基准点各类水平位移观测、沉降观测的基准点应设置在变形影响范围外,且基准点数量不应少于两个。４.基坑监测(１)初始监测。监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次。(２)监控报警值。基坑监测项目的监控报警值按本书附录A表AＧ３及支护结构设计要求确定。(３)监测周期。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定;当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时,应加密观测次数;当有事故征兆时应连续监测。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工２.１.５.２基坑监测报告基坑开挖监测过程中,应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告。基坑监测报告应包括以下内容:(１)工程概况。(２)监测项目和各测点的平面和立面布置图。(３)采用仪器设备和监测方法。(４)监测数据处理方法和监测结果过程曲线。(５)监测结果评价。２.１.６土钉墙施工成品保护措施(１)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(２)成孔后立即及时安排锚杆,立即注浆,防止塌方。(３)锚杆作业完成后进行土方开挖时,挖土设备不得碰撞锚具,以免锚杆预应力损失。(４)注浆后自然养护不少于７d,在浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆位移。(５)施工过程中,应注意保护定位控制桩、水准基点桩、防止碰撞产生位移。(６)基坑开挖施工至基坑回填完成前应对支护结构周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行观察和监测,如出现异常情况应及时处理,待恢复正常后方可继续施工。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(７)地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土。２.１.７土钉墙施工安全环保措施２.１.７.１安全措施(１)深基坑支护上部应设临边防护措施,应设防护栏进行封闭,夜间应设红灯标志。(２)土方开挖应逐层及时设置土钉、土层锚杆,以保证支护的稳定,不得在基坑全部挖完后再设置,以防基坑失稳塌方。(３)施工中应认真监测基坑周围相邻建筑物的水平位移及地面沉降,发现问题及时采取措施。(４)施工现场电气设备应有可靠接地、接零,安装漏电开关。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工(5)各种设备应处于完好状态,机械设备的运转部位应有安全防护装置。(６)张拉设备应经检验可靠,并有防范措施,防止夹具飞出伤人。锚杆外端部的连接应牢靠,以防在张拉时发生脱扣现象。(７)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。２.１.７.２环保措施(1)现场施工时对扬尘应有控制措施,并应遵守当地防扬尘的有关规定。(２)施工过程中应加强混凝土喷射机械的维护保养,在作业过程中,不得出现漏风、漏气现象,最大限度地控制粉尘污染。(３)在城市和居民区施工时应有采用低噪声设备或工具,合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工２.１.８土钉墙施工质量记录及样表２.１.８.１土钉墙支护工程质量记录土钉墙支护工程施工应形成以下质量记录:(１)表C２-４技术交底记录;(２)表C１-５施工日志;(３)表C５-３-１９注浆及护坡混凝土施工记录;(４)表C５-３-２０土钉墙土钉成孔施工记录;(５)表C５-３-２１土钉墙土钉钢筋安装记录;(６)表C５-１-１隐蔽工程验收记录;(７)表G１-２８土钉墙支护质量验收记录。上一页下一页返回任务２.１土钉墙支护工程施工２.１.８.２土钉墙支护工程质量记录样表(１)«注浆及护坡混凝土施工记录»样表见表C５-３-１９。(２)«土钉墙土钉成孔施工记录»样表见表C５-３-２０。(３)«土钉墙土钉钢筋安装记录»样表见表C５-３-２１。(４)«土钉墙支护质量验收记录»样表见表G１-２８。上一页返回任务２.２轻型井点降水在基坑开挖过程中,当基底低于地下水位时,由于土的含水层被切断,地下水会不断地渗入坑内。因此,为了保证基坑正常开挖和施工安全,在基坑开挖前必须采取措施,控制地下水位。基坑降水可采用管井、真空井点、喷射井点等方法,并宜按表２-３的适用条件选用。轻型井点(也称为真空井点)降水即在基坑土方开挖之前,井点管深入含水层内,用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下,同时使土体产生固结以方便土方开挖。各种降水方法中轻型井点降水应用最为广泛,下面重点学习轻型井点降水。下一页返回任务２.２轻型井点降水２.２.１轻型井点设备组成轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成,如图２-７所示。管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管。(１)滤管。滤管为进水设备,通常可采用直径３８~１１０mm的金属管,渗水段长度大于１.０m,管壁上渗水孔按梅花状布置,渗水孔直径宜取１２~１８mm,渗水孔的孔隙率应大于１５％。管壁外包两层孔径不同的金属网或尼龙网。为使流水畅通,管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开,滤网外面应再绕一层粗金属丝,如图２-８所示。滤管下端装一个锥形铸铁头。滤管上端与井点管连接。(２)井点管。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水井点管为ϕ４８或ϕ５１的无缝钢管。井点管的上端用弯联管与总管相连。集水总管为ϕ７５~ϕ１１０的无缝钢管,其上端有与井点管联结的短接头,间距宜取０.８~２.０m。(３)抽水设备。常用的抽水设备为干式真空泵。干式真空泵是由真空泵、离心泵和水汽分离器(又叫集水箱)等组成,其工作原理如图２-９所示。一套抽水设备的负荷长度(即集水总管长度)为１００m左右。常用的W５、W６型干式真空泵,其最大负荷长度分别为８０m和１００m,有效负荷长度为６０m和８０m。２.２.２轻型井点降水设计２.２.２.１平面布置上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水根据基坑形状,轻型井点可采用单排布置、双排布置、环形布置,当土方施工机械需进出基坑时,也可采用U形布置,如图２-１０所示。(１)单排布置。单排布置适用于基坑、槽宽度小于６m,且降水深度不超过５m的情况,井点管应布置在地下水的上游一侧,两端的延伸长度不宜小于坑槽的宽度。(２)双排布置。双排布置适用于基坑宽度大于６m或土质不良的情况。(３)环形布置。环形布置适用于大面积基坑,如采用U形布置,则井点管不封闭的一段应在地下水的下游方向。２.２.２.２高程布置上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水高程布置就是确定井点管埋深,即滤管上口至总管埋设面的距离,主要考虑降低后的水位应控制在基坑底面标高以下,保证坑底干燥,如图２-１１所示。井点管埋深(不包括滤管)按下式计算:当真空井点的井口至设计降水水位的深度大于６m时,可采用多级井点降水,多级井点上下级的高差宜取４~５m,如图２-１２所示。２.２.２.３涌水量计算１.水井分类上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水根据地下水有无压力,水井可分为无压井和承压井。当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时,称为无压井;当水井布置在承压含水层中时,称为承压井。根据水井底部是否达到不透水层,水井分为完整井和非完整井。当水井底部达到不透水层时称为完整井,否则称为非完整井。因此,水井分为无压完整井、无压非完整井、承压完整井、承压非完整井四大类,如图２-１３所示。各类井的涌水量计算方法都不同,实际工程中降水应分清水井类型,采用相应的计算方法。下面我们分析潜水完整井的涌水量计算问题。２.潜水完整井基坑涌水量计算上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水根据«建筑基坑支护技术规程»(JGJ１２０—２０１２)的规定,群井按大井简化的均质含水层潜水完整井的基坑降水总涌水量可按下列公式计算,如图２-１４所示。２.２.２.４井点管数量计算井点管数量计算,按下式计算:当无经验数据时,设计单井出水量也可按经验公式确定:上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水２.２.２.５井点管间距计算井点管间距根据布置的井点总管长度及井点管数量按下式计算:井点管实际间距应当与总管上接头尺寸相适应,即０.８m、１.２m、１.６m、２.０m。２.２.３轻型井点降水施工工艺２.２.３.１施工准备１.技术准备(１)编制降水施工组织设计或降水专项施工方案。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水包括工程概况、编制依据(规范、标准、图纸)、施工计划(进度计划、设备计划、材料计划)、施工工艺技术(技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收)、施工安全保证措施(组织保障、技术措施、应急预案、监测监控)、劳动力计划(项目组织、特种作业人员)、计算书及相关图纸。(２)进行技术交底。降水施工作业前应进行技术质量和安全交底,交底要有并有交底人和接受交底人签字。２.施工机械(１)井点降水设备。离心泵、真空泵按计划进场,须配置备用泵,最少一台。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水降水运行应独立配电。连续降水的工程项目还应配置双路以上独立供电电源或备有发电机。(２)施工机械。冲孔机械、铁锨、撬棍、手推车、钢丝绳、扳手、电缆、闸箱等。３.材料准备(１)井点管及设备已购置,材料已备齐,并已加工和配套完成。(２)填孔用的粗砂、碎石、封口黏土已准备。４.作业条件准备(１)地质勘探资料具备,根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水(２)基础施工图纸齐全,以便根据基层标高确定降水深度。(３)已编制施工组织设计,确定井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等,并已测量放线定位。(４)现场三通一平工作已完成,并设置排水沟。２.２.３.２施工工艺流程轻型井点降水施工工艺流程,如图２-１５所示。２.２.３.３操作要点１.排放总管按设计要求挖设总管沟槽,安装总管。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水２.埋设井点管井点管的埋设一般用水冲法进行,并分为冲孔与埋管两个过程。如图２-１６所示。(１)冲孔。冲孔时,先用起重机设备将冲管吊起并插在井点的位置上,然后开动高压水泵,将土冲松,冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为３００mm,以保证井管四周有一定厚度的砂滤层,冲孔深度宜比滤管底深０.５~１.０m,以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。(２)插管填砂。井孔冲成后,立即拔出冲管,插入井点管。井管下入后,立即倒入粒径５~３０mm石子,使管底有５０cm高,并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层,以防孔壁塌土。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。一般宜选用干净粗砂,填灌均匀,并填至滤管顶部１~１.５m,以保证水流畅通。(３)黏土封口。井点填砂后,上部１~１.５m深度内,改用黏土封口,以防漏气。３.地面抽水系统安装用弯联管将井点管与总管接通,将集水总管与抽水设备相连接,接通电源,即可进行试抽水,以检查有无漏气现象。４.试抽验收井点系统安装完毕,应及时进行试抽水,核验水位降深、抽水量、管路连接质量、井点出水和水泵真空度等情况。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水试抽后如无异常,即可组织现场验收。当发现出水浑浊时,应查明原因及时处理,严禁长期抽吸浑水,验收合格后应观测静止水位高程作为起算水位降深的依据。５.井点运行井点运行后要求连续工作,应准备双电源以保证连续抽水。真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应通过真空表经常观察,一般真空度应不低于６０kPa,如真空度不够,通常是因为管路漏气,应及时修复。除测定真空度外,还可通过听、摸、看等方法来检查,如通过检查发现井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水听———有上水声是好井点,无声则可能井点已被堵塞;摸———手摸管壁感到震动,另外冬天热、夏天凉为好井点,反之则为坏井点;看———夏天湿、冬天干的井点是好井点。６.井点拆除(１)井点拆除。地下结构物竣工并将基坑进行回填土后,方可拆除井点系统。多借助于倒链、起重机等拔出井点,起拔时吊钩应保持在井管的延长线上顺势进行,以免将井管强行拉断。所留孔洞用砂或土填塞。(２)井点管保养。井点管在工地指定的场所冲洗、油漆保养,堆放整齐以备再用。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水２.２.４轻型井点施工质量验收标准(１)轻型井点施工质量检验标准应符合表２-４的规定。(２)轻型井点降水运行质量检验标准应符合表２-５的规定。２.２.５轻型井点降水成品保护措施(１)成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。(２)井点管与集水总管连接前,管口要用木塞堵住,防止杂物掉入管内(３)为防止滤网损坏,在井管放入前,应认真检查,以保证滤网完好。(４)井点使用应保持连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。上一页下一页返回任务２.２轻型井点降水２.２.６轻型井点