2026年塑料成型工试题及答案

2026年塑料成型工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种塑料属于热固性塑料？A.聚乙烯（PE）B.环氧树脂（EP）C.聚丙烯（PP）D.聚苯乙烯（PS）答案：B2.注塑成型中，螺杆的主要作用是：A.传递合模力B.塑化和注射熔体C.冷却模具D.顶出制品答案：B3.聚氯乙烯（PVC）成型时易分解，通常需控制料筒温度不超过：A.150℃B.180℃C.220℃D.250℃答案：B4.吹塑成型中，型坯下垂（型坯自重伸长）会导致制品：A.壁厚不均B.表面气泡C.飞边D.收缩率过大答案：A5.挤出成型中，口模温度过高可能导致：A.制品表面粗糙B.熔体破裂C.牵引困难D.结晶度不足答案：B6.注塑制品出现“缩水”缺陷的主要原因是：A.注射压力过低B.模具温度过低C.冷却时间过短D.熔体温度过高答案：A（注：缩水主要因保压不足或压力传递不够，注射压力过低会导致保压阶段压力不足）7.热塑性塑料的收缩率一般比热固性塑料：A.大B.小C.相同D.无规律答案：A8.以下哪种成型工艺适合生产薄壁、复杂形状的塑料制品？A.压缩成型B.注塑成型C.挤出成型D.压延成型答案：B9.模具分型面的选择应优先考虑：A.制品外观质量B.模具加工难度C.制品脱模便利性D.熔体流动路径答案：C（注：分型面需确保制品能顺利脱模，避免卡在型腔或型芯）10.背压在注塑过程中的主要作用是：A.提高螺杆转速B.增加熔体塑化均匀性C.降低注射压力D.减少冷却时间答案：B二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.热塑性塑料加热可软化，冷却后硬化，可反复成型。（√）2.注塑机的合模力需大于熔体在型腔内的胀模力。（√）3.挤出成型中，螺杆长径比越大，塑化效果越差。（×）（注：长径比大，塑化更均匀）4.吹塑制品的壁厚由型坯尺寸和吹胀比共同决定。（√）5.模具冷却系统设计时，冷却水应先经过型腔再经过型芯。（×）（注：通常型芯温度更高，需优先冷却）6.聚碳酸酯（PC）成型时需严格干燥，否则易水解。（√）7.压制成型适合生产大面积、厚壁的热固性塑料制品。（√）8.注射速度过快会导致制品内应力增大。（√）9.挤出管材时，定径套的作用是控制管材外径尺寸。（√）10.热流道模具可减少料把浪费，提高生产效率。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑成型的基本工艺步骤。答案：（1）合模：模具闭合并锁紧；（2）注射：螺杆推动熔体进入型腔；（3）保压：维持压力补缩；（4）冷却：制品固化定型；（5）开模：模具分离；（6）顶出：推出制品。2.影响塑料制品收缩率的主要因素有哪些？答案：（1）塑料种类：不同材料收缩率差异大（如PE收缩率2%-5%，PC约0.5%-0.8%）；（2）成型工艺：注射压力高、保压时间长可减小收缩；（3）模具结构：壁厚大的部位收缩率大，冷却均匀性影响收缩一致性；（4）制品设计：加强筋、壁厚变化会导致局部收缩不均；（5）环境条件：吸湿或温度变化可能引起后收缩。3.挤出成型中，螺杆的“三段”分别指什么？各段的主要功能是什么？答案：（1）加料段（固体输送段）：将颗粒状塑料向前输送并压实，基本无熔化；（2）压缩段（熔化段）：通过螺杆压缩比（通常2-4）使塑料受热、剪切，逐渐熔化为熔体；（3）均化段（计量段）：进一步混合、均化熔体，稳定压力和流量，为挤出做准备。4.注塑制品出现“飞边”（溢料）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）合模力不足；（2）模具分型面贴合不紧（如异物、磨损）；（3）注射压力/速度过高；（4）熔体温度过高（流动性过好）；（5）模具间隙过大（如顶针孔、滑块配合不良）。解决措施：（1）增大合模力；（2）清理或修磨分型面；（3）降低注射压力/速度；（4）降低料筒温度；（5）修复模具配合间隙。5.模具温度控制对塑料成型的重要性体现在哪些方面？答案：（1）影响制品尺寸稳定性：温度过高导致冷却慢、收缩大；温度过低可能因冷却过快产生内应力；（2）影响表面质量：模温过低可能导致制品表面不光洁、缺料；（3）影响力学性能：适当模温可使分子取向均匀，减少内应力；（4）影响成型周期：模温过高需延长冷却时间，降低效率。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某注塑制品（壁厚3mm的矩形盒）表面出现凹陷（缩水），试分析可能的原因及对应的解决措施（至少列出4项）。答案：可能原因及措施：（1）保压压力不足：提高保压压力（如从60MPa增至80MPa）；（2）保压时间过短：延长保压时间（如从5秒延长至8秒）；（3）熔体温度过高：降低料筒温度（如从230℃降至210℃），减少熔体收缩量；（4）制品壁厚不均：检查模具设计，优化壁厚（如避免局部过厚）；（5）模具冷却不均：调整冷却水流量，确保厚壁部位优先冷却；（6）材料流动性差：换用高流动性树脂（如增加熔体流动速率MFR）。2.某企业采用挤出成型生产PVC管材，发现管材壁厚不均（局部偏薄），试分析可能的工艺或设备原因，并提出改进方法。答案：可能原因及改进：（1）口模与芯棒对中不良：调整口模与芯棒的同心度（使用对中工具或千分表校准）；（2）螺杆转速不稳定：检查传动系统，确保螺杆转速恒定（如更换变频器或修复电机）；（3）熔体压力波动：增加均化段长度或使用混炼头，提高熔体压力稳定性；（4）牵