2024年度安全风险辨识评估报告 5.21

前言为贯彻执行煤安监行管〔2020〕16号《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化管理体系中安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、各专业井上、下可能存在安全风险的作业场所和关键环节部位，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险清单，制定相应的管控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目录TOC\o"1-1"\h\u前言 2第一部分组织机构 5第二部分安全风险辨识范围 6第三部分煤矿基本信息 7第四部分矿井主要灾害 8第五部分矿井生产系统 14第六部分安全风险辨识 22第七部分安全风险分析 41第八部分安全风险评估 45第九部分煤矿重大风险清单 98第十部分安全风险管控措施及成果应用 982024年度安全风险辨识评估报告为了有效管控王家庄煤业安全风险，进一步明确王家庄煤业2024年安全风险管控重点，实现安全生产，按照王家庄煤业2024年生产计划各项工作安排，2023年12月11日由矿长组织开展了2024年度安全风险辨识评估工作，当天无带班及其他重要任务的各分管矿领导、副总工程师及相关部门和区队人员参加了本次安全风险辨识评估。第一部分组织机构为了做好2024年度安全风险辨识评估工作，王家庄煤矿成立了安全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了5个专业的安全风险辨识评估小组。一、安全风险辨识评估领导小组组长：矿长副组长：安全矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、通风矿长成员：采掘副总工程师、机电副总工程师、通风副总工程师、地测副总工程师和各科室部门、区队负责人等相关管理人员职责：（一）收集与王家庄煤矿2024年安全生产计划相关的资料和信息；（二）开展2024年度安全风险辨识、评估工作；（三）制定安全风险管控措施，并转化应用；（四）编制《王家庄煤矿2024年度安全风险辨识评估报告》和《王家庄煤矿2024年度重大安全风险管控方案》。二、安全风险辨识评估办公室设在安全管理部，办公室主任由安全矿长兼任，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、检查、汇总、考核等工作。三、“一通三防”安全风险辨识评估小组组长：总工程师副组长：通风矿长、通风副总工程师成员：通防管理部、监控校验科、通风队、瓦斯队、瓦斯抽采队等相关管理、技术人员职责：负责“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。四、采掘安全风险辨识评估小组组长：生产矿长副组长：采掘副总工程师成员：生产技术部、安全生产调度指挥中心、企业管理部、综采队、综掘队、维修队等相关管理、技术人员职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。五、机运安全风险辨识评估小组组长：机电矿长副组长：机电副总工程师成员：机运管理部、机运工区、运料队等相关管理、技术人员职责：负责机电、运输专业安全风险辨识评估相关工作。六、地测防治水安全风险辨识评估小组组长：总工程师副组长：地测副总工程师成员：地质地测部、钻探队等相关管理、技术人员职责：负责地测防治水专业安全风险辨识评估相关工作。七、地面设施专业安全风险辨识评估小组组长：行政综合部长副组长：环保项目科长成员：地质地测部、人力资源部、财务管理部等相关管理、技术人员职责：负责地面设施专业安全风险辨识评估相关工作。第二部分安全风险辨识范围本次安全风险辨识评估覆盖矿井的所有区域，包含煤矿地面、井下的所有生产系统、建（构）筑物和设备设施。风险辨识范围主要包括矿井各大系统、工艺、矿井井田与周边区域及全年采掘范围，要求井上下全覆盖，涵盖生产系统、设备设施、作业环境、人员行为、职业健康管理体系和安全管理制度等方面，覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态、不同环境带来的影响。根据矿井采掘接续规划，2024年井上下主要生产计划风险区域如下：回采工作面：100105综放工作面、60106综采工作面。掘进工作面：100201运输顺槽、100201回风顺槽、100201切眼、100202运输顺槽及绕道、100202切眼、100202运输顺槽倒掘、100203运输顺槽及绕道、100204运输顺槽及绕道、60201运输顺槽及绕道、60201切眼、60202运输顺槽、60202运输顺槽对掘、60202切眼、60203运输顺槽及绕道、60203切眼、60204运输顺槽。安装工作面：60201安装工作面、100201安装工作面。回撤工作面：60106回撤工作面。井下主要大巷、变电所、水泵房、闭墙等作业活动场所。地面设施：35kv变电站、10KV变电所、风机房、机修车间、绞车房、筒仓、空压机房、选矸楼、综采库、材料库、污水处理站、地面消防材料库、注氮站、瓦斯抽采泵房、皮带走廊、食堂、澡堂、职工公寓、办公楼、调度楼、洗煤厂、工业场地及道路等地面作业活动场所。安全风险辨识评估前，收集以下相关资料和信息：一、矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害及事故信息；二、矿井采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、供水、压风、通风、排水、防尘等生产系统的相关信息；三、地质地形资料；四、矿井相关图纸资料等。第三部分煤矿基本信息一、概况山西吕梁离石王家庄煤业有限公司位于吕梁市离石区东约3km处的七里滩村南，行政区划属离石区滨河街道办事处，属于河东煤田中部离石矿区。地理坐标：东经111°09′14″～111°11′43″，北纬37°29′54″～37°31′38″。井田西距离石城区3km，307国道、青银高速公路均由井田北部通过。井田距孝柳铁路交口站7km，交通运输较为便利。井田地处吕梁山区，为典型的黄土高原侵蚀地貌，地表切割强烈，黄土梁峁绵延起伏，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”字形，冲沟与黄土梁、峁、垣相间分布，常见陡崖、黄土残柱及陷穴等微地貌景观。综观井田地形，总体为南高北低。井田内地形最高点位于井田东部山梁，标高+1146.2m，最低点位于井田西北边界处，标高+947.9m。最大相对高差198.3m。山西吕梁离石王家庄煤业有限公司由原山西吕梁泰平煤业有限公司、山西七里滩矿业有限公司、山西吕梁离石田家会煤业有限公司和山西离石厚德煤业有限公司等4个煤矿重组整合而成。井田面积9.1461km2，批准开采3-10号煤层，矿井设计生产能力为120万t/a。二、煤层井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北北西，倾向南西的单斜构造，局部有次级起伏。主采煤层为6#、10#煤层。井田内主要地层为：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、二叠系下统下石盒子组、新近系上新统，含煤地层有石炭系上统太原组、二叠系下统山西组，第四系中、上更新统广泛分布于井田内,第四系全新统分布于井田内较大沟谷中。井田内地层平缓，井田构造总体上属于简单类型。采区范围未发现有岩浆侵入体，无岩浆岩分布。第四部分矿井主要灾害一、顶板6号煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩、中细砂岩，泥岩抗压强度为28.0MPa～28.8MPa，平均28.0MPa；抗拉强度为0.9MPa～1.2MPa，平均1.0MPa；抗剪内摩擦角34°29′，凝聚力系数4.1。底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩、砂质泥岩，砂质泥岩抗压强度为48.0MPa～53.6MPa，平均50.8MPa；抗拉强度为2.1MPa～3.0MPa，平均2.5MPa；抗剪内摩擦角37°29′，凝聚力系数7.2。10号煤层顶板为灰岩，裂隙较发育，一般充填方解石脉，抗压强度167.3MPa,抗拉强度1.67MPa，一般为较坚硬稳定岩石。底板为泥岩及砂质泥岩，抗压强度25.9～61.3MPa，抗拉强度0.45MPa。顶板主要危害：矿压活动能够造成工作面和巷道的顶板下沉和跨落、底鼓、片帮、支架变形破坏、冲击地压和煤与瓦斯突出等。产生的直接危害是引发顶板事故：工作面或巷道内人员的伤亡，破坏工作面或巷道内的设备、设施，破坏正常的生产系统，破坏巷道等。二、瓦斯根据山西大土河焦化有限责任公司2023年10月1日下发的《山西吕梁离石王家庄煤业有限公司2023年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》（晋大焦字〔2023〕357号）文件，矿井绝对瓦斯涌出量为13.90m3/min，相对瓦斯涌出量为5.26m3/t；绝对二氧化碳涌出量为3.23m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.22m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为9.26m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.43m3/min，批复该矿井为高瓦斯矿井。瓦斯主要危害：瓦斯其灾害的主要形式有瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和瓦斯窒息。三、煤尘2023年3月30日，山西省地质矿产研究院有限公司对该矿6号、10号煤层现场采样进行了煤尘爆炸性鉴定并出具报告。检测结果：6号煤层煤样火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为50%；10号煤层煤样火焰长度为35mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为55%。检验结论：依据AQ1045-2007《煤尘爆炸性鉴定规范》，判定矿井6号和10号煤层均具有煤尘爆炸性。煤尘主要危害：煤尘灾害（危害）的形式主要是煤尘爆炸、作业人员的煤（矽）肺病和工作场所的污染。四、火2023年3月30日，山西省地质矿产研究院有限公司对该矿6号、10号煤层现场采样进行了自燃倾向性鉴定并出具报告。检测结果：6号煤层煤样吸氧量为0.59cm³/g，全硫含量为2.22%，挥发分为23.41%，水分0.62%，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；10号煤层煤样吸氧量为0.68cm³/g，全硫含量为2.99%，挥发分为19.59%，水分0.32%，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。检验结论：依据GB/T20104-2006《煤层自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》标准判定矿井6号和10号煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ类，属自燃煤层。2022年5月，山西省地质矿产研究院有限公司对该矿6号、10号煤层煤样进行了最短自然发火期实验并出具报告。结论：6号煤层最短自然发火期天数为89天，10号煤层最短自然发火期天数为82天。根据《山西吕梁离石王家庄煤业有限公司煤矿生产地质报告》批复和相关图纸等原始资料可知，井下未发生过煤层自燃现象，因此井下目前不存在火区。火灾主要危险因素是外因火灾危险性和煤层自燃。外因火灾主要危害：产生有毒有害气体，可能导致人员的中毒或死亡；煤炭资源受到损失，影响正常的生产秩序；烧毁生产设备、材料；引起瓦斯爆炸。内因火灾（煤层自然发火）的主要危害：产生有毒有害气体，能够导致人员的中毒或死亡；煤炭资源受到损失，影响正常的生产秩序；烧毁生产设备、材料；引起瓦斯、煤尘爆炸。五、水2022年9月本矿委托山西省第三地质工程勘查院有限公司编制了《山西吕梁离石王家庄煤业有限公司矿井水文地质类型报告》，山西大土河焦化有限责任公司以晋大焦字〔2022〕196号文件对其进行了批复，矿井水文地质类型为中等。井田奥灰水位标高798～800m，6、10号煤层底板标高介于680～960m之间，部分区域存在带压开采。王家庄煤矿开采带压区主要集中在井田西部，煤层底板等高线800.00m以下全带压，6号煤层最低煤层底板标高为715m，最大突水系数为0.019MPa/m，带压面积约1215581.93m2，为突水威胁区；10号煤层最低煤层底板标高为675m，最大突水系数为0.032MPa/m，带压面积约2929451.23m2，为突水威胁区。6、10号煤层带压区突水系数均小于0.06MPa/m。目前井田内所发现的断层均多为巷道掘进过程揭露的断距小于5m的小断层，反映出底板隔水层阻抗水头压力的能力较高，能起到安全保护作用，带压开采突水危险性小，在正常情况下发生突水的可能性小，隔水层厚度较大，隔水岩性软硬相间，整个煤层属于带压开采相对安全区。在做好隐伏导水构造探查的基础上，采取必要的防治水措施，可满足带压开采的要求。井田内无常年性地表河流，雨季时，沟谷有洪水径流。井口附近最高洪水位标高为978m，主斜井井口标高981.0m，副斜井井口标高987.1m，回风斜井井口标高984.0m，均高于最高洪水位标高。目前各井口均不受洪水威胁。邻近矿井采空区积水情况:井田周边分布现有矿井3个，即国鼎煤矿、贾家沟煤矿、炭窑坪煤矿，分别开采过4、5、6、10号煤层，在井田边界附近均分布有不同面积的采空区和积水区。具体分述如下：山西襄矿环能国鼎煤业有限公司位于井田东南侧，国鼎煤业在10号煤层井田边界邻近分布有2处采空区，分别为S1=27487m2，S2=23234m2，其积水量Q1=20657m3，Q2=17460m3，积水量共计38117m3。矿井东南侧采掘已完毕。因此，国鼎煤业采空区积水对井田煤层开采影响不大。山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司位于井田西南侧，矿界附近仅有4号煤采空区，炭窑坪煤业在开采5号煤时对4号煤采空积水进行了探放，故现在对王家煤业开采影响不大，但未来采掘至其附近时，仍需采取防范措施。山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司位于井田南侧，矿界附近4号煤不可采，不存在4号煤采空区，10号煤采空离矿井较远，对矿井生产影响不大，但将来邻近东南部边界开采时仍应采取防范措施。井田内共有钻孔11个，由于资料缺失，封孔质量不明。矿方在回采60101与100101工作面时揭露ZKQ4，该钻孔封孔质量良好，未含水导水。矿井2024年采掘范围内没有封闭不良钻孔，在今后的开采过程中要加强封闭不良钻孔探查工作，应留设防隔水煤柱或其他防治水措施，防止沟通奥灰强含水层，影响矿井安全生产。王家庄煤业井田范围内共有关闭井筒11处，其中厚德煤业主斜井为混凝土充填封闭，其余均为黄土充填后，混凝土封闭井口，水泥砂浆抹面。要加强巡查，发现异常及时处理。矿井水灾的危害：矿井在采掘过程中，常常会受到水灾危害，轻则影响生产、增加排水费用、恶化生产工作环境，给生产和管理带来各种困难；重则造成淹井、人员重大伤亡的恶性事故，造成社会效益和经济效益的巨大损失。六、冲击地压矿井均无冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。七、提升运输我矿井下煤炭运输从工作面至地面均采用胶带输送机连续运输。辅助运输为副斜井采用单钩串车，担负全矿井的材料、矸石等提升任务；主斜井装备架空乘人装置，担负全矿井人员的上下井任务；井下轨道大巷及工作面顺槽采用无极绳绞车、卡轨车、柴油单轨吊、气动单轨吊运输。带式输送机运输系统危险主要危险、有害因素：井上下各带式输送机提升可能发生打滑、断带、机械伤害、火灾等事故，能够造成人员伤亡和设备、设施损坏。架空乘人装置危险主要危险、有害因素：可能发生的人身伤害事故有落绳伤人、打滑飞车、车座撞人和摔伤事故等，会造成人员伤亡、财产损失。提升机提升过程中的主要危险、有害因素：矿井在副斜井采用串车提升机系统，提升过程中可能发生过卷、断绳、断轴、过放等事故，能够造成人员伤亡和设备、设施损坏。井下辅助运输巷主要危险、有害因素：跑车伤人事故、飞车掉道、单轨吊具断裂、蹭帮，损坏设备、人员伤亡事故。刮板运输系统主要危险、有害因素：刮板运行中可能出现的危险、有害因素主要有着火、物体打击和电气事故等，以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失。八、矿井供电井上下所有供配电场所主要危险、有害因素：电气线路和电气设备在制造、安装上存在缺陷，供电系统选型设计存在缺陷，井下防爆漏检，超负荷运转，保护设施、功能存在缺陷等，以上事故造成矿井停电、引发的瓦斯、煤尘爆炸、触电伤害。九、爆破井下所有采掘开工作面，除雷管、炸药材料伤人外，有可能引起炸药伤人、爆破伤人、炮眼熏人等直接伤人事故，还可以导致瓦斯事故和顶板事故。机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害是煤矿生产过程中最常见的伤害之一。生产过程中易造成伤害的机械、设备包括采掘机械、运输机械、装载机械、钻探机械；破碎设备、通风设备、排水设备、支护设备及其它转动及传动设备。十一、物体打击矿井物体打击情况：井下各类悬挂材料、运输设施等悬挂装置；大坡度工作面及巷道存有散落矸石和物料。十二、车辆伤害矿井车辆运行情况：我矿进出车辆主要为员工自由车辆（包括轿车、摩托车等）、材料运输车辆、运煤车辆、铲车、叉车等。运行在工业广场、煤场、设备设施存放地点等区域。商品煤主要经汽车外运，煤场至矿门口路段，通行重型车辆较多，车流量大。十三、高处坠落煤仓、皮带走廊及地面建筑等均有高处作业。十四、起重伤害矿井库房、机修房院子等处安装行车、门式起重机，承担大型设备、材料的起吊、装卸、搬运、安装等工作。井下一般采用手拉葫芦链进行起吊。十五、环境保护与职业病防治生产过程中产生煤尘，有污染工作场所，危害员工身体健康，引起尘肺、煤肺等职业病的风险。十六、淹溺矿井地面污水处理站、地面瓦斯抽采泵站高低位水池、井下水仓存在导致作业人员淹溺的风险。十七、其他1.有限区域内中毒、窒息、高处坠落、触电等。2.劳动保护用品佩戴不全。3.“三违”行为等。第五部分矿井生产系统一、矿井开拓方式及开采布局矿井为斜井开拓，共布置有主斜井、副斜井和回风斜井3个井筒。矿井划分为两个水平，主水平开采10号煤层，水平标高+768m，辅助水平开采6号煤层，水平标高+803m。6号煤层采用一次采全高采煤方法，顶板管理全部垮落法处理。10号煤层采用综采放顶煤采煤方法，巷道采用综合机械化掘进，锚网、钢带、锚索和喷浆联合支护。二、采掘系统根据2024年度的采掘接续计划，2024年矿井计划回采100105综放工作面、60106综采工作面。2024年计划掘进100201运输顺槽、100201工作面切眼、100202回风顺槽、100202运输顺槽、100202工作面切眼、100203回风顺槽、100203运输顺槽、60201运输顺槽、60201工作面切眼、60202工作面切眼、60202运输顺槽、60203运输顺槽、60203工作面切眼、60204运输顺槽。三、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井口安装两台FBCDZ№28/2×500型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用。风机额定风量9720-14220m3/min，负压范围1225-3900Pa，配套电机功率为2×500kW，电压10kV。反风方式为风机反转反风。井下采掘工作面均为独立通风。采煤工作面均采用U型通风，即运输顺槽进风，回风顺槽回风，并按晋应急发[2023]259号文要求与主要通风机实现了风电闭锁。掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，使用2×55kW、2×30kW、2×15kW局部通风机供风，选用φ1000mm、800mm胶质阻燃抗静电风筒，实现了“双风机、双电源、自动切换”和“三专两闭锁”。四、供电系统（一）

供电电源矿井在工业场地建有1座35kV变电站，采用双回电源供电。一回路引自大土河南山110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约6km；另一回35kV电源引自王文庄110KV变电站35KV母线段，导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约5km。两回电源线路，一回工作，一回带电备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷用电。本矿已与山西大土河焦化有限责任公司（供电公司）签订了《供电协议》，能满足《煤矿安全规程》双回路供电的要求。（二）地面供电矿井35/10kV变电站35kV侧采用单母线分段接线方式，站内安装有2台SZ11-12500/35/10型变压器，单台容量12500kVA。2台主变压器一用一备。35kV高压配电装置采用KYN61-40.5型高压开关柜，共安装12台。35kV变电站10kV配电室选用KYN28-12(Z)型高压开关柜，共安装34台。该变电站以双回10kV电源向空压机房、主斜井配电室、主通风机房、副斜井提升机房、井下中央变电所、地面生产系统（选矸楼）、地面380V配电柜、抽放泵站等地供电，以单回路10kV电源向机修车间、液氮机房供电。地面380V配电柜设有2台SCR9-800/1010/0.4kV型变压器，以双回380V电源向监控中心供电，以单回380V电源向办公楼、机修车间、宿舍楼等生产生活场所供电。（三）井下供电下井电缆共4趟，从地面35kV变电站引出后，均沿主斜井敷设分别至井下中央变电所和6号二采区变电所。央变电所中央变电所两回路10kV电源均引自地面35kV变电站10kV不同母线段，沿主斜井敷设，采用MYJV32-8.7/103×240mm2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，线路长度2×1190m。两回路电源中一回路工作，一回路带电备用，任一电缆均能担负井下所有负荷。中央变电所10kV侧采用单母线分段接线方式。所内安装17台PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，以双回10kV电源向中央水泵房水泵、10#采区变电所、6#采区变电所、1002采区变电所，以单回10kV电源向10#集中运输巷（西段）供电，供二采区运输大巷皮带机用电；设有1台KBSG-630/10型变压器和1台KBSG-800/10型干式变压器，以660V电源向主井底给煤机、潜水泵、照明设备、辅助运输设备、永久避难硐室等供电。10号煤采区变电所该变电所双回路10kV电源均引自中央变电所10kV的不同母线段，采用MYJV22-8.7/10-3×120mm2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，线路长度2×865m。所内设7台PJG1型矿用高压真空配电装置，设有1台KBSG-800/10/0.69kV型干式变压器和设有2台KBSG-315/10/0.69kV型干式变压器，以660V电源向供轨道大巷绞车设施用电和安全监控、视频网络用电。6号煤采区变电所该变电所双回路10kV电源均引自中央变电所10kV的不同母线段，采用MYJV22-8.7/103×95mm2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，线路长度2×850m。所内设13台PBG型矿用高压真空配电装置，设有2台KBSG-630/10型动力变压器，以660V电源向永久避难硐室和辅助运输设备等地点供电；设有2台KBSG-315/10型变压器暂时停用中。10号煤二采区变电所该变电所双回路10kV电源均引自中央变电所10kV的不同母线段，采用MYJV32-8.7/10-3×185mm2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，线路长度2×550m。所内设15台PJG16型矿用高压真空配电装置，设有2台KBSG-800/10/0.69kV型干式变压器和，以660V电源向集中运输巷、集中轨道巷临时排水点、二采区水泵房、安全监控、视频网络等供电；设有2台KBSG-500/10/0.69kV型干式变压器（三专变压器），供顺槽掘进期间局部通风机供电；设有1台KGSG-800/10/1.2KV型干式变压器，现热备用中，负责各大巷1140V供电设备的供电。6号煤二采区变电所该变电所双回路10kV电源均引自35kV变电站10kV的不同母线段，采用MYJV32-8.7/10-3×120mm2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，线路长度2×1150m。所内设15台PBG型矿用高压真空配电装置，设有2台KBSG-800/10/0.69kV型干式变压器和，以660V电源向集中运输巷、集中轨道巷临时排水点、安全监控、视频网络等供电；设有2台KBSG-630/10/0.69kV型干式变压器（三专变压器），供顺槽掘进期间局部通风机供电；设有1台KGSGZY-1250/10/1.2KV型干式变压器，现热备用中，负责各大巷1140V供电设备的供电。五、运输系统（一）主、副井运输系统主斜井安装一部DTL120/33/2×220型带式输送机，担负矿井煤炭提升任务。主斜井安装一台RJY55-15/856煤矿固定架空乘人装置，担负人员运送任务。副斜井装备JK－2.5×2E单滚筒提升机一部，担负全矿材料、设备、煤矸等辅助提升任务，且“一坡三挡”装置齐全有效。（二）原煤运输系统6号主运输采用DTL80/40/2×75型带式输送机。10号主运输采用DTL100/78/2×160型带式输送机、DTL100/80/2×75型带式输送机、DTL100/80/2×315型带式输送机。6号层运输线路：工作面→胶带顺槽→6#集中运输大巷→6#井底煤仓→主斜井→筛分拣矸车间→原煤装车仓。10号层运输线路：工作面→胶带顺槽→10#转载运输巷→10#集中运输大巷→10#井底煤仓→主斜井→筛分拣矸车间→原煤装车仓。（三）辅助运输系统井下轨道大巷及各采掘工作面均实现连续运输，其中6#煤集中轨道巷（东段）采用无极绳连续牵引运输，6#煤集中轨道巷（西段）采用柴油单轨吊机车运输，10#煤集中轨道巷（东段）采用卡轨车连续牵引车运输，10#煤集中轨道巷（西段）采用柴油单轨吊运输。100201运输顺槽、100201回风顺槽、60201运输顺槽、60201回风顺槽均采用气动单轨吊作为辅助运输设备。100105运输顺槽采用卡轨车连续牵引车做为辅助运输设备，100105回风顺槽采用单轨吊作为辅助运输设备。六、防尘供水系统矿井建有完善的消防洒水供水系统。地面工业场地设有1个污水处理站，2个500m3的消防水池，贮水量能满足井下连续24h的消防洒水用水量。从污水处理站引出φ133mm钢管分别沿副斜井敷设至井下各消防洒水用水地点。井下集中轨道巷、集中运输巷、集中回风巷、回采工作面顺槽和掘进工作面顺槽均敷设φ108mm钢管。巷道内消防洒水管路在主斜井、皮带输送巷每隔50m安装一个三通及阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通及阀门，能够保证各产尘作业点的防尘用水。七、排水系统井下主水泵房设于副斜井井底车场南侧，矿井涌水经由主水泵房、副斜井井筒敷设至地面的两趟Φ325mm排水管路排出井口，一路工作，一路备用。水仓容量2852m3（主水仓容量1817m3，副水仓容量1035m3）。主水泵房安装3台MD280-43×8水泵，额定排水能力280m3/h，一台工作、一台备用、一台检修，配套450KW矿用隔爆电动机。主井底还有一临时水仓，容量30m3，配备2台BQW50-15-7.5潜水泵，将主井涌水排往中央水仓。10号煤层二采区建有采区水仓，其水仓容量450m3，配备MD85-45*4型离心泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。排水管路选用两趟Φ133型钢管，一路工作，一路备用。6号二采区至10号二采区有4个泄水孔，6号二采区涌水通过泄水孔排至10号二采区水仓。八、强排系统井下中央水泵房备用吸水井内安装两台同一型号强排泵，型号为BQS160-390/13-350/NS，功率350KW，流量160m3/h，扬程390m，电压1140V，强排泵双回路高压电源引自主井配电室10KV侧，在换热站后安装一台KBSG-500/10干式变压器，一台KBSG-630/10干式变压器，两台变压器使用1140V供强排泵用电，安装两台KBZ16-630/1140（660）馈电开关，两台QJR-400/1140（660）软起动，作为强排泵控制开关，沿主井铺设两趟MYP-3*95+1*35矿用橡套电缆作为强排泵供电线路，沿副井铺设一趟φ219强排管路，将井下积水排至地面污水处理站。九、防灭火系统经山西省地质矿产研究院有限公司鉴定，现采6号、10号煤层自燃倾向性等级均为II类（自燃），6号煤层最短自然发火期为89天，10号煤层最短自然发火期为82天。从建井至今未发生自然发火现象。矿井委托山西省煤炭工业厅综合测试中心编制了防灭火专项设计，建立了以注氮为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火系统。在矿井工业场地附近建有制氮机房，选用2台GPN97-1000型碳分子筛变压吸附制氮设备，单台制氮能力1000Nm3/h，井下防火时一台工作，一台备用，井下灭火时两台同时工作。在6号、10号采煤工作面各安装一套阻化剂喷射泵。地面安装一套JSG-8型固定式煤矿束管监测系统，以实现对井下煤层自然发火情况的监测、监控。在井上和井下6号、10号生产水平均设有消防材料库，按规定在井上、下各设备机房、机电硐室、配电点、带式输送机机头等处配备有足够的消防器材。同时，定期组织人员对井下所有采空区闭墙、回采工作面上隅角等地点的气体浓度、成份、气温等参数进行观测，做到了防患于未然。十、瓦斯抽采系统地面抽采泵站于2023年6月底建成投运，分别设置高、低负压瓦斯抽采系统。高负压瓦斯抽采系统选用两台2BEC62型水环式真空泵，电机功率为280kW，吸气量为260m3/min。低负压瓦斯抽采系统选用两台2BEC100型水环式真空泵，电机功率为1000kW，吸气量为905m3/min，均为一用一备。高负压瓦斯抽采系统现担负10号煤层现采工作面本煤层预抽任务，地面主管路选用φ529×8mm螺旋焊缝钢管，管道井选用φ529×16mm无缝热扩管，井下干管选用φ529×3.5mm加强筋螺旋焊接复合钢管，支管选用φ426×8mm螺旋焊缝钢管。低负压瓦斯抽采系统现担负10号煤层现采工作面上隅角抽采任务。地面主管选用φ920×10mm螺旋焊缝钢管，管道井选用φ920×18mm无缝热扩管，井下干管选用φ920×5mm加强筋螺旋焊接复合钢管，支管选用φ426×8mm螺旋焊缝钢管。十一、安全避险六大系统（一）安全生产监控系统矿井装备了一套江苏三恒科技股份有限公司研制的KJ70X安全监控系统。该系统属总线式结构，由监控中心站、分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控中心机房内，主机选用2台华北工控机(RPC-610)，一用一备。主通讯使用MGXTW16芯型矿用铠装阻燃光缆，光缆由中心站机房经主、副斜井敷设2趟至井下环网交换机，环网交换机至分站采用MHYVR1×4×7/0.43型矿用通讯电缆，分站至传感器采用MHYVR1×4×7/0.43型矿用通讯电缆。安装KJ770-F2型监测分站29台，KJJ63隔爆兼本安环网通讯接口10台，共安装KXB18型声光报警器29台、甲烷传感器38个、风速传感器7个、开停传感器16个、温度传感器45个、风门传感器22组、负压传感器4个、烟雾传感器13个、一氧化碳传感器47个、水位传感器2个、风筒风量传感器4个、氧气传感器14个、馈电传感器22个、二氧化碳传感器7个、粉尘传感器6个、断电器30台。分别对井下采掘工作面、总回风、主要通风机、局部通风机、皮带等方面进行监测监控，并实现了甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。手动远程断电、闭锁功能，能满足全矿井监控的需求。矿井安全监控系统能够24h连续运行，各类传感器的数据及状态可及时传输到地面主机，并实现了与集团公司、上级主管部门监控系统联网。该系统能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（二）人员定位系统矿井采用1套江苏三恒科技集团研制的KJ1628型井下精准人员定位跟踪及考勤管理系统。人员定位跟踪及考勤管理系统在监控中心站设置监控主机2台，1主1备。目前全矿井下安装KJ1628-F型矿用隔爆兼本安型传输分站60台，KJ1628-F2型读卡分站101台，配发KJ1628-K2型识别卡910个，可实时动态监控和掌握各井下的工作人员及人数。目前该系统传输正常，运行可靠，调度指挥及安全管理人员实现了对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等。（三）通信联络系统⑴生产调度通信系统矿井采用JSY-2000H型电话交换机通讯系统，系统服务门位数256门，系统具备强插、组呼、群呼、录音等功能，可以满足矿井安全生产的需求。目前矿井地面安装50门，井下安装80门，直通防爆电话安装13门，能满足矿井生产需要。距掘进工作面30～50米范围内安设电话；距采煤工作面两端10～20米范围内，分别安设电话；采掘工作面的巷道长度大于1000米时，在巷道中部应安设电话。主要设置点为：井下采掘工作面、井底车场、水泵房、变电所、带式输送机集中控制硐室、主要巷道沿线、采区水平最高点均应安装电话。⑵无线通讯系统使用1套KT109R型矿用无线通讯系统,井下基站和交换机通过光缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话的通话一体化，用以实现无线有线混合调度功能。矿用本安无线基站型号KT109R-F1，配备50台。矿用本安手机型号：KT109R-S(A)，配备的100台。⑶广播系统安装一套KT425型煤矿调度广播通讯系统，主要控制设备设置在调度指挥中心，井下各局部播放点分别为一个独立的广播分区进行系统控制。矿用本安型扩音话站型号：KT425.3，数量60台。安装位置：6号、10号各主要巷道及顺槽。（四）供水施救系统井下供水采用500m³压水池，由静压水池经主斜井Φ108mm供水管路供给井下，井下沿集中轨道巷敷设Φ59mm静压水干管线；沿集中运输巷、运输顺槽、回风顺槽敷设Φ59mm静压水管线输送至各使用地点。井下静压水管道加装ZYJ（A）型矿用自救装置箱供人员自救使用。（五）压风自救系统压风自救系统是利用矿井地面压风机房内的两台JN250-8型螺杆式空气压缩机，提供压缩空气，主干压风管路采用Φ159mm无缝钢管经副斜井敷设至井下，井下沿集中轨道巷敷设Φ159mm压风干管线，沿集中运输巷、运输顺槽、回风顺槽敷设Φ108mm压风管线。压风机提供的压风经压风管，输送至各使用地点。井下压风管道加装ZYJ（A）型矿用自救装置箱供人员自救使用。采煤工作面的进、回风巷内，距工作面25m-40m处均安装1组ZYJ型自救装置箱，掘进工作面距工作面25m-40m处安装1组ZYJ（A）型自救装置箱。（六）紧急避险系统本矿紧急避险系统在井下建立有永久避难硐室，在10#煤层轨道上山建设10#永久避难硐室，额定容纳100人，在6#层距井底车场500米处轨道大巷与运输大巷之间建设6#永久避难硐室，额定容纳60人。硐室内配备了全套避险装备，齐全有效，满足被困人员避险救生需求。第六部分安全风险辨识2023年12月11日，矿长李二琴组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了2024年度安全风险辨识会议。采用“经验判定法”与“头脑风暴法”对矿井所涉及区域开展安全风险辨识，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统、机电运输及其他等容易导致群死群伤的危险因素进行了安全风险辨识。一、安全风险辨识由于井下风险点繁多，且多处风险点类型相同，比如100201运输顺槽掘进工作面、60201运输顺槽掘进工作面等都为掘进工作面，且设备及作业活动相同，为减少后期的风险辨识评估工作量，将同类型的风险点统一划分为一种类型，如掘进工作面。针对掘进工作面进行风险辨识评估，辨识完成后再将辨识结果关联到具体的掘进工作面中，最后针对具体的风险点进行调整风险等级、管控措施等内容。共辨识出各类安全风险261项，具体如下：1.冒顶片帮：（1）掘进工作面存在过断层和地质构造带、顶板破碎带时发生冒顶片帮的风险。（2）综采（放）工作面存在过断层和地质构造带时发生冒顶片帮的风险。（3）综采（放）工作面存在采空区悬顶面积超过规定，发生局部顶板垮落的风险。（4）掘进巷道过交叉点、切眼刷大期间，存在由于巷道断面变大、支护设计不合理、支护质量不合格发生冒顶片帮的风险。（5）掘进工作面存在割煤后临时支护不及时，空顶作业出现顶板煤矸掉落伤人的风险。（6）顶板离层仪存在因监测出现误差或安装不到位、维护不及时，造成顶板离层发现不及时，出现顶板离层伤人的风险。（7）掘进工作面存在使用质量不合格的支护材料导致支护强度不足或失效，发生冒顶的风险。（8）综采（放）工作面端头回柱放顶时存在密集柱数量不足造成煤岩石窜出伤人的风险。（9）综采（放）工作面存在支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，导致漏顶、冒顶的风险。（10）综采（放）工作面存在割煤后未及时伸侧护板，未及时移架至作业规程规定的最小控顶距，导致漏顶、冒顶的风险。（11）掘进工作面存在遇顶板淋水，顶板岩层强度降低，出现离层破碎，锚杆（索）的锚固力降低，导致冒顶的风险。（12）掘进工作面存在煤层厚度发生较大变化，锚索未锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足，发生冒顶的风险。（13）掘进工作面存在顶帮的活矸、活炭未放净，掉落伤人的风险。（14）综采（放）工作面两巷超前支护段存在单体支柱不完好，不能有效支护，造成巷道下沉或发生冒顶的风险。（15）综采（放）工作面存在超前支护段支护强度不足，π型梁出现变形，顶网破碎，顶板漏冒的风险。（16）综采（放）工作面存在设备更换时，支架侧护板间隙超过规定，支架的架缝间隙大，顶板掉渣伤人的风险。（17）综采（放）工作面初采和周期来压期间，老顶未及时垮落，有顶板突然集中来压，造成顶板大面积垮落风险。（18）综采（放）工作面初采前，溜前拆锚网，有顶板、煤壁煤碴掉落砸伤人的风险。（19）综采（放）工作面末采、支架拆除放顶期间，放顶顺序、放顶范围不按安全技术措施要求进行，存在冒顶风险。（20）综采（放）工作面割煤期间，煤体松软、护帮板未及时打开、人员站位不对，存在煤壁片帮掉落伤人的风险。2.瓦斯：（21）综放工作面初采（放）、正常回采期间遇地质构造、周期来压期间等存在上隅角瓦斯积聚超限，遇明火发生瓦斯爆炸的风险。（22）主要通风机或局部通风机存在无计划停风导致瓦斯积聚超限的风险。（23）掘进工作面存在风筒出风口距掘进迎头的距离超过作业规程要求、风筒有破口漏风、接缝漏风、风筒接头处断开等，导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚的风险。（24）存在未对井下甲烷传感器标校及井下风电、甲烷电闭锁失效，造成瓦斯超限的风险。（25）抽采钻孔拆除后，未按照规定将钻孔封堵严实，钻孔向外涌出大量瓦斯，导致巷道或工作面局部瓦斯超限，或遇偶发致火因素引起瓦斯爆炸的风险。（26）井下瓦斯抽采管路可能因冒顶、底鼓、巷道变形、运输等导致管路砸坏、吊排、挤压引起管路破损造成瓦斯泄漏、积聚，遇引火因素引起瓦斯爆炸的风险。（27）钻孔施工作业过程中，瓦斯从钻孔大量涌出，可能造成施工地点瓦斯超限，或因钻进过程中受钻具摩擦产生的热量达到点火温度，引燃瓦斯，造成瓦斯燃烧、爆炸事故的风险。（28）瓦斯抽采泵站“三防”装置损坏，不能发挥作用，可能导致管路内发生瓦斯燃烧、爆炸时损坏抽采泵及其他装置的风险。（29）地面泵站防雷装置失效，雷雨天可能发生雷击，引爆抽采管或泵站放空管内的瓦斯。（30）地面瓦斯抽采泵站存在无计划停运，导致10号采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限的风险。（31）地面瓦斯抽采泵站停泵检修，停泵前可能未按规定对抽采泵泵体及管路内的瓦斯进行排放，检修作业过程中存在摩擦、撞击火花引燃、引爆瓦斯的风险。（32）井下抽采干管、支管敷设巷道，因安全距离不足或安全警示设置不到位，检修、运输作业过程中存在抽采管路遭到碰撞，撞击火花引燃、引爆管内瓦斯的风险。（33）筒仓内存煤较多，可能因通风不畅发生瓦斯积聚的风险。（34）地面皮带长廊、筒仓内空间狭窄封闭，可能因通风不畅发生瓦斯积聚超限的风险。（35）采掘工作面顺槽高冒处，可能存在瓦斯积聚的风险。（36）存在井下通风设施管理不善，可能造成风流短路，导致采掘工作面等用风地点出现瓦斯积聚、超限的风险。（37）各瓦斯检查点存在瓦斯异常时现场人员未及时汇报或进行处理，造成瓦斯积聚、超限的风险。（38）采区各用风地点存在通风系统不合理，造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、无风，瓦斯积聚、超限的风险。（39）综采（放）工作面初次放顶或收尾期间，可能因管控措施落实不到位造成瓦斯积聚、超限的风险。（40）存在未对光学瓦检仪定期校验，造成数据误差的风险。（41）井下启封密闭排放瓦斯作业时，存在瓦斯量未得到有效控制，造成排放瓦斯流经区域瓦斯超限的风险。（42）启封密闭时，有启封顺序不正确发生意外或闭墙内瓦斯、有毒有害气体未及时排放等风险。（43）密闭启封期间，没有严格执行密闭启封措施，未及时调整通风系统，有造成巷道风量不足，瓦斯、二氧化碳或有毒有害气体浓度超限的风险。（44）组织井下反风演习时，采掘工作面风量减小，存在瓦斯积聚，遇引火源可能导致瓦斯爆炸的风险。（45）拆除井下抽采管路时，存在未对待拆管路内的瓦斯进行排放，导致作业区域内风流中瓦斯超限的风险。（46）井下抽采钻孔施工作业，存在成孔后未及时封孔连抽或处理堵孔、埋钻措施不当，导致巷道内瓦斯超限的风险。（47）井下巷道贯通作业，未严格按照贯通安全技术措施及时调整通风系统，存在造成巷道风量不足，瓦斯、二氧化碳或有毒有害气体浓度超限的风险。（48）存在井上、下抽采管路内放水、排渣不到位，抽采效果不佳，导致综放工作面、回风隅角及回风巷瓦斯超限的风险。（49）地面瓦斯抽采泵站存在因明火管控不到位或初期外因火灾未得到有效控制，引发瓦斯爆炸的风险。3.煤尘：（50）采掘工作面存在综合防尘不到位，煤尘浓度达到爆炸浓度界限遇火源可能导致煤尘爆炸的风险。（51）综采（放）工作面采煤机割煤、移架、皮带运输产生粉尘，可能出现综合防尘措施落实不到位，存在造成粉尘浓度超标，发生职业病危害的风险。（52）掘进工作面存在掘进机割煤、锚网支护打眼、皮带运输产生煤尘，造成粉尘浓度超标，发生职业病危害的风险。（53）采掘工作面存在未及时安装防尘管路、作业期间未使用降尘设施，造成煤尘飞扬，粉尘浓度超标的风险。（54）采掘工作面及井下各个转载点存在未使用喷雾造成粉尘浓度超标的风险。（55）选矸楼、洗煤厂内存在振动筛运行时产生的粉尘过大，导致职业病危害的风险。4.水灾：（56）100105综放工作面与上覆6号煤层采空积水区层间距小于15倍采高，受采动影响，可能会导通上覆6号煤层采空积水，导致发生透水事故的风险。（57）100201工作面煤层底板标高低于相邻100105综放工作面采空区积水标高且距离小于30m，存在水灾风险。（58）60106、60201综采工作面上覆局部可能有4号煤层采空积水区，受采动影响，可能会通过导水裂隙带导通上覆4号煤层采空积水发生透水的风险。（59）100105综放工作面回采期间可能受到相邻原七里滩10号煤层采空区积水影响，造成水害的风险。（60）100201综放工作面回采期间可能受到相邻100105工作面采空区积水影响，造成水害的风险。（61）60201、100201回采工作面上覆地表有一处约12000m3的积水，受采动影响，可能会通过导水裂隙带导通上覆地表积水，发生透水的风险。（62）原厚德煤业工业广场可能回填不实，雨季期间可能存在雨水渗入井下的风险。（63）掘进工作面存在受奥灰水影响遇导水断裂构造及封闭不良钻孔时存在突水的风险。（64）掘进工作面存在溶岩裂隙水突然增大，排水不及时导致淹没机电设备的风险。（65）采掘工作面出水水源判断不准，处理不及时，可能发生水灾事故的风险。（66）井下异常的突、淋、渗水点观测不准确和防治措施不及时、不完善，可能发生水灾事故的风险。（67）掘进工作面未对前方的断层的导（含）水性进行探查，可能发生透水事故的风险。（68）采煤工作面对老空区积水的水头值计算错误，造成钻探施工防范措施不到位，可能引发水灾事故的风险。（69）掘进工作面存在掘进工作面探掘分离牌板填写错误导致钻探距离出现误差，误透老空积水的风险。(70)掘进工作面存在排水管距工作面迎头远排水不及时导致淹没机电设备的风险。（71）掘进工作面巷道低洼处或临时水仓积水地点无配备备用水泵导致淹没设备的风险。（72）雨季暴雨、强降雨时或受采动影响可能造成周边山体滑坡的风险。（73）雨季暴雨或强降雨时可能造成洪水浸入副井口的风险。5.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。6.提升运输：（74）主斜井架空乘人装置长期运行，存在因检修不到位，可能造成断绳、反转、打滑、飞车的风险。（75）斜巷提升钢丝绳安全系数不符合要求，使用中的钢丝绳由于受淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定,直径缩小超限、断丝超限等；在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、受外力撞击变形和猛烈拉力伸长不能及时更换，可能造成断绳跑车事故。（76）无极绳、卡轨车、回柱绞车斜巷运输时钩头失效、连接环断裂，未使用安全保险绳，跑车防护装置和阻车设施失效以及人为造成运输车辆失控，发生跑车伤人的风险。（77）副斜井存在因设备故障造成钢丝绳断裂阻车设施等防跑车保护失效，发生跑车事故的风险。（78）副斜井和轨道运输巷存在未执行“行人不行车、行车不行人”造成事故的风险。（79）副斜井提升机设备保护装置缺陷，提升设备防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置失效，制动距离不够或制动失灵等，造成车辆提升或下放失控的风险。（80）副斜井提升设备制动装置闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘接触面小于规定值，闸瓦摩擦系数小造成制动力矩不够；制动闸空动时间超过规定值，制动闸闸间隙超过规定值，盘形闸蝶形弹簧疲劳、变形、失效；液压系统油过滤不良，杂物多，回油管堵塞或回油不畅、阀组拒动作，造成不能可靠的制动，无二级制动，可能造成跑车事故的风险。（81）倾斜井(巷)防跑车装置不完善，挂钩工操作失误，可能造成跑车事故的风险。（82）运输“四超”物件未制订专项安全技术措施，导致车辆碰及顶板、巷帮，有发生掉道伤人的风险。（83）运输路线沿途轨道、轨枕悬空，左右歪斜，存在矿车掉道伤人的风险。（84）轨道运输中信号系统缺陷，信号系统不完善，提升机司机注意力不集中、信号发送不准确可能发生运输伤人事故的风险。

（85）倾斜轨道运输巷进行摘挂钩时，临时车器固定不牢，存在车辆失控伤人的风险。（86）轨道运输巷提升运输使用的无极绳绞车、卡轨车、回柱绞车，钢丝绳运行不畅或压绳装置失效，存在钢丝绳弹绳伤人事故的风险。（87）轨道运输巷道行车指示不完善，无法指示执行“行人不行车，行车不行人”的警示语音，可能发生运行伤人事故的风险。（88）单轨吊开车前、经过巷道交叉处未发出信号，运行中照明、尾灯失效，可能造成碰撞伤人事故的风险。（89）轨道运输巷提升运输使用的无极绳绞车、卡轨车人员违章乘坐梭车，存在从梭车掉落被挤伤事故的风险。（90）倾斜轨道运输巷，违章人力推车，阻车器失效，可能造成人力推力不足挤伤人员的风险。（91）轨道运输线路中，跟车工违章站位于机车或车辆两侧，可能发生车辆掉道，造成挤伤人员事故的风险。

（92）电机车运行中，操作人员探出操作室操作时，可能发生操作人员与轨道上车辆碰撞或挤伤事故的风险。（93）电机车停止时，操作人员未将操作手把取出，制动器未打到位，可能发生机车自行滑动跑车事故的风险。（94）工作面搬家倒面运输期间，尤其是各巷道口弯道及道岔处，有支架倾倒、钢丝绳弹起、掉道甚至伤人的风险。（95）副斜井井底车场存在副斜井运输的材料设备零部件未固定牢固或散装物料装车超高顺副斜井滚落伤人的风险。（96）单轨吊机车运输超长、超宽、超高物料行驶至变坡点、拐弯处时，视线受阻，存在碰伤人员的风险。（97）乘坐架空乘人装置时，打瞌睡，因乘人打瞌睡时，存在从吊椅上被摔下来的风险，易造成安全事故的风险。（98）乘坐架空乘人装置时，用手抓摸钢丝绳和托（压）绳轮，易造成伤人事故的风险。（99）架空乘人装置未按设定的乘人间距要求乘坐人员，易造成人员下车时碰撞伤人事故的风险。（100）乘坐架空乘人装置过程中，左右摆动吊椅，上下乘车人员途中相遇时，相互寒暄、握手等，易发生人员摔落伤人事故的风险。（101）乘坐架空乘人装置人员随身携带物品长度超过1m、重量超过10KG、所带物品拖地运行、长条形物品横向拿放或未装入编织袋内，存在掉落伤人和运行超负荷的风险。（102）架空乘人装置驱动轮衬块磨损严重，存在发生摩擦钢丝绳现象，易造成钢丝绳断绳伤人事故的风险。（103）主斜井架空乘人装置存在乘坐人员携带的物品与架空乘人装置转动或运动部件直接接触，造成夹击、碰撞、卷人等风险。（104）吊椅抱索器衬块磨损严重，存在发生摩擦钢丝绳现象，易造成抱索器断裂伤人事故的风险。（105）架空乘人装置钢丝绳掉绳时，钢丝绳与托绳轮轴摩擦，易发生钢丝绳断绳伤人事故的风险。（106）架空乘人装置钢丝绳打滑时，易发生人员碰撞伤人事故。（107）架空乘人装置急停、脱绳、断轴、打滑、张紧力下降等保护失效，设备出现故障无法停车时，易发生伤人事故的风险。（108）架空乘人装置运行中的钢丝绳发生旋转现象，易造成吊椅抱索器脱落、人员掉落事故的风险。（109）架空乘人装置托绳轮、压绳轮磨损严重，易造成钢丝绳落绳、人员掉落伤人事故的风险。（110）架空乘人装置未按规定进行检修、维护以及检测检验，存在未能及时发现设备隐患的风险，易发生伤人事故的风险。（111）架空乘人装置制动闸损坏，存在设备停机时，无法制动，易造成钢丝绳反转伤人事故的风险。（112）架空乘人装置轮边制动器损坏，存在驱动轮无法制动的风险，易发生人员伤亡事故的风险。（113）架空乘人装置沿线延时启动声光预警信号损坏，存在启动时运行段作业人员伤人的风险。（114）横梁变形，存在吊椅碰撞底板或钢丝绳脱轮风险，易发生伤人事故的风险。（115）吊椅抱索器变形或防脱螺栓松动，存在吊椅打滑风险，易发生人员碰撞事故的风险。（116）架空乘人装置与带式输送机之间未采取可靠的隔离措施，易发生煤矸飞出伤人事故的风险。（117）架空乘人装置上下车平台未采取防滑措施，存在乘车人员滑到摔落的风险。（118）架空乘人装置托绳轮变形，易发生钢丝绳脱落、人员坠落伤人事故的风险。（119）检修架空乘人装置时，登高作业未配备安全带或梯子固定不牢靠，易发生人员坠落伤人事故的风险。（120）架空乘人装置钢丝绳断丝超过规定，易发生钢丝绳断裂伤人事故的风险。（121）架空乘人装置电控失效，存在设备无法及时停机，易发生伤人事故的风险。（122）主斜井架空乘人装置存在机头机尾乘坐人员不掌握上车技巧意外摔伤的风险。（123）车辆装载不符合要求，超载、货物重心偏移、货物捆绑不牢固，可能发生伤人事故的风险。（124）轨道未按标准进行敷设，敷设质量差，高低、左右错差大，轨道间隙大，有发生掉道伤人的风险。（125）巷道受地质交件影响，底鼓、下陷严重，导致轨道变形，有发生掉道伤人的风险。（126）单轨吊运行线路，吊挂轨道锚杆松动或失效、吊链损坏，造成单轨吊脱轨掉道，可能造成伤人事故的风险。（127）单轨吊运行线路，道岔阻车器失效或道岔未打开位、闭锁扣失效，造成单轨吊脱轨掉道，可能造成伤人事故的风险。（128）单轨吊超负荷运行，造成单轨吊无法制动，可能造成滑车伤人事故的风险。（129）单轨吊驱动轮、制动轮磨损或检修不到位，可能造成单轨吊制动力不足造成滑车伤人事故的风险。（130）单轨吊运行线路，轨道末端阻车器失效或缺失，造成单轨吊脱轨掉道，可能造成伤人事故的风险。（131）斜巷运输时，单轨吊牵引部分连杆断裂、连杆销轴掉落，造成单轨吊列车滑车，可能造成伤人事故的风险。7.机械伤害：（132）综采工作面存在运行中的刮板输送机发生断链的风险。（133）综采工作面安装、回撤期间运输、吊装车过程中可能发生各种意外机械伤人风险。（134）主斜井皮带存在皮带保护失效、皮带疲劳或磨损严重等发生断带事故的风险。（135）采掘工作面检修期间，未按规定断电并闭锁开关，可能发生机械伤人的风险。（136）综采工作面生产期间不带支架定位进入智能综采工作面，有挤伤人员人风险。（137）掘进机作业过程中，作业人员经过掘进机附近，存在挤伤人员人风险。（138）空压机安全阀故障，可能造成油气分离器和储气缸爆炸伤人的风险。（139）地面车场存在叉车装卸重型设备时发生矿车侧翻伤人的风险。（140）井下皮带运输巷和地面皮带运输系统存在皮带转动运行部分将附近作业人员身体部位卷入的风险。（141）探放水作业钻探过程中人员操作不当、未按规范操作等，存在设备发生故障、钻杆卷入甚至钻杆飞出伤人风险。（142）综掘机启动时，存在未发信号启动，造成四周人员被碰伤的风险。（143）综（放）采工作面存在采煤机各手柄和各控制开关不灵活、不正常，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏的风险。（144）锚杆钻机、手持式气动钻机、凿岩机不完好造成人员受伤的风险。（145）存在破碎机未安设安全防护装置，造成人员伤害的风险。（146）存在载机未安设安全防护装置，造成人员伤害的风险。（147）综采库房内存在行吊钢丝绳断或连接装置松动使起吊物件掉落伤人的风险。（148）使用锚杆钻机和手持式气动钻机支护时，作业人员存在用手握钻杆造成人员受伤的风险。（149）启动刮板输送机时，存在刮板司机未进行安全确认直接启动，造成人员伤害的风险。（150）井下皮带运输巷存在皮带磨损、皮带扣安装不符合要求发生断带的风险。（151）厨房的工作人员存在操作不当被压面机夹伤的风险。8.机电：（152）35KV变电站电源架空线路可能受地质灾害影响以及雷雨季节雷击引发双回总进线电源跳闸，造成通风系统、排水系统、监测监控系统停机运行的风险，从而导致无计划停电停风事件，瓦斯超限事故，以及排水系统失效，导致巷道、设备被淹，而形成水灾，重则发生淹井事故的风险。（153）井下电缆或电气设备可能发生失爆导致漏电伤人的风险。（154）使用淘汰或未取得煤安标志的电器设备，可能引燃有害气体或漏电伤人的风险。（155）主通风机和局部通风机如因雷电和上级电源故障引起的电源波动或者停电，存在主通风机和局部通风机停运的风险。（156）非专职人员操作电气设备，存在误送电和触电事故的风险。（157）未按规定进行漏电试验，存在馈电开关漏电不跳闸，造成触电事故的风险。（158）中央变电所存在未挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，误送电，未按操作规程进行送电导致触电事故的风险。（159）井下各变电所存在保护失效、设备故障等造成大面积长时间停电、局部通风机无计划停风，掘进工作面无风，造成瓦斯积聚、超限的风险。（160）综掘机电缆可能因破损造成漏电的风险。（161）中央变电所存在没有按要求对电控柜空气开关、接触器、继电器、变频器等设备接线检查，停电操作前未戴绝缘用具或检修不到位发生触电的风险。（162）井下各变电所存在配电工业务不熟停送电线路错误，导致检修人员触电的风险。（163）高压电源柜停电操作前存在未使用绝缘用具，绝缘用具不完好，失效造成人员触电的风险。（164）地面变电所和中央变电所存在电气设备受潮或其他因素造成停电的风险。9．火灾：（165）我矿开采的6号、10号煤层自燃倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层,煤层自然发火期均小于3个月，回采过程采空区存在遗煤氧化升温，发生煤炭自燃的风险。（166）主斜井和井下各皮带运输巷存在保护失效，出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与带式输送机底部的堆积物产生摩擦，引起输送带着火的风险。（167）存在未对采煤工作面进回风风流，掘进工作面回风流、采区回风巷、总回风、主副斜井进行自然发火观测，不能及时发现自然发火危险，导致自燃事故的风险。（168）空压机房存在油污未处理，设备高温运行或设备超负荷运行，发生火灾造成伤人、伤物的风险。（169）低负压瓦斯抽放管路内瓦斯可能因偶发原因点燃，低负压抽采管路抑爆装置故障，不能起到阻断爆轰传播和火焰熄灭的作用，危及整个抽采管路。（170）瓦斯抽采泵站附近可能有易燃物品，遇明火，导致易燃物品燃烧，从而引爆瓦斯抽采泵站周围的高浓度瓦斯。（171）井上、下机电设备存在因性能不良、检修不到位出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，引燃可燃物继而引发火灾的风险。(172)存在瓦斯煤尘爆炸引起火灾的风险。(173)井下使用的输送带、风筒、电缆等，存在阻燃性能不达标等，遇引火源发生火灾的风险。（174）井下使用的防灭火专用材料、煤岩体加固材料、充填密闭材料和喷涂堵漏风材料等，存在选用、使用不当引发火灾的风险。（175）井上、下各机房、硐室、物资库、运输转载点存在消防器材配备不到位或现场人员应急处置不力，初期火灾未得到有效控制，导致矿井火灾事故扩大的风险。（176）地面办公楼、联建楼、公寓楼、餐厅、澡堂等场所存在乱扔烟头，电线老化、私拉乱接、使用大功率电器，电路超负荷引起火灾的风险。（177）存在室内外消防设施安装不到位或失效，导致初期火灾未得到有效控制，引发重大火灾事故的风险。（178）充灯房充电设备多，若线路老化短路，可能引起火灾的风险。（179）束管室、校验室易燃气体若泄漏，遇到明火，存在烧坏设备发生火灾的风险。（180）食堂采用燃气及用电烹煮食物，存在发生火灾的可能性。（181）主副斜井空气加热室为井下不间断供热，存在发生火灾的可能性。（182）配电室内电气设备多，若线路老化短路，可能引起火灾的风险。（183）注氮机房空压机温度超标，可能引起火灾的风险。（184）瓦斯抽采泵站内电气设备发生故障，可能引起火灾的风险。（185）地面公共区域人员吸烟存在发生火灾的风险。（186）井上、下使用的汽油、煤油、变压器油润滑油、棉纱、布头和纸等区域，汽油、煤油、变压器油、润滑油、棉纱、布头和纸未按规定存放，有引起的火灾的风险。（187）筒仓、磅房、煤场等地区，冬季使用热风机、电热暖等没有煤安标志取暖设备，容易引发火灾。（188）检修车间内待修设备漏油，使用气割或电焊时火花引燃废油。（189）地面筒仓、煤场等地区，未执行建筑内严禁烟火，挂设警示牌，消防器材不齐全完好，有发生火灾的风险。（190）煤场、空压机房、皮带运输走廊、油脂库、物资供应库房及材料场地、乙炔、氧气瓶库房、职工食堂等场所等地区，无消防设施或消防设施失效、不齐全，有发生火灾时无法及时灭火，造成火势变大造成伤亡或损失风险。（191）井下运输转载点未按规定配备消防设备，不能及时消除火源可能导致矿井火灾事故扩大的风险。（192）井口检身不严格，存在个别工人不遵守规定带明火入井的风险。（193）采空区疏放水作业，存在疏放水通道漏风防范措施落实不到位，导致采空区遗煤自燃的风险。（194）爆破作业地点存在不按爆破说明书要求进行爆破作业，可能出现爆破火焰，导致引燃可燃物继而引发火灾的风险。（195）井上、下存在油脂、材料包装箱等可燃物管理不到位，遇引火源发生火灾的风险。（196）地面空压机房存在设备超温、超负荷运行，引燃周边可燃物继而引发火灾的风险。（197）进回风井口20m范围内、地面筒仓、煤场等场所，存在“严禁烟火”落实不到位或消防器材配备不到位，引发火灾的风险。（198）检修车间动火作业，存在引燃油脂等可燃物继而引发火灾的风险。（199）采掘工作面存在采煤机、掘进机滚筒及切割头割岩石和金属产生明火，引燃易燃物，发生火灾的风险。（200）存在井下、地面消防管老化漏水，发生火灾时水量不足，不能及时灭火造成水灾扩大的风险。（201）井下动火作业存在引燃可燃物，引起外因火灾的风险。10．高处坠落：（202）站在高凳上、梯子上作业时存在坠落伤人的风险。（203）高处作业地点未安设栅栏、护栏或失效、损坏，未悬挂警示标牌有人员坠入风险。（204）处理煤仓堵下口时，存在水煤溃出和煤矸掉落伤人的风险。（205）煤仓、溜煤眼的工作人员存在坠入的风险。（206）采掘工作面存在起吊设备时锚索锁具脱落设备坠落伤人的风险。（207）综采工作面存在回撤及安装起吊大件点位不正、断裂脱落造成事故的风险（208）地面材料库房内的物料存在摆放不整齐、不牢靠，材料从货架上掉落砸伤人员的风险。（209）井下运输巷道存在皮带过桥固定不牢，人员攀爬时造成摔伤的风险。（210）人员违规乘坐带式输送机，可能发生人员从皮带上掉落、滑倒伤人事故的风险。（211）带式输送机巷道，因设置而未设置过桥区域，人员违章跨越运行中带式输送机，易发生人员滑落挂伤事故的风险。（212）带式输送机过桥安设不稳，可能发生人员攀爬摔伤事故的风险。11.物体打击：（213）6号煤集中运输巷、10号煤集中运输巷存在煤矸石掉落或人员滑倒的风险。（214）机修车间存在切割机旋转的砂轮碎裂飞出的风险。（215）井下巷道和采掘工作面中的悬挂装置固定不牢可能坠落伤人风险。（216）井下巷道和采掘工作面中的管路固定不牢可能坠落伤人风险。（217）井下巷道和采掘工作面中的电缆固定不牢可能坠落伤人风险。（218）皮带巷坡度较大无护网，存在煤块滚落伤人风险。（219）地面筒仓和煤场放煤、振动筛下煤场、装车，工未佩戴安全帽和劳动保护，有煤块飞溅伤人风险。（220）办公楼、宿舍楼等楼体装饰材料（门窗、玻璃幕墙等）、或人员抛掷物品，有伤人风险。（221）行吊运行区域存在吊装设备时设备上的零部件未固定牢掉落砸伤下方人员的风险。（222）行吊起吊重物时，存在钢丝绳断裂、滑沟造成人员受伤的风险。（223）行吊保护不完善，造成行吊过卷，越位，导致人员受伤和设备损坏的风险。（224）单轨吊维修中，人员违章未使用专用U型卡或U型卡单腿固定高压液管或高压气管时，可能发生管路接口滑脱伤人事故的风险。（225）高压胶管连接不可靠，可能发生胶管弹出伤人的风险。（226）随意操作远程乳化液管路截止阀，有高压液体喷出伤人的风险。（227）无极绳绞车转弯轮固定不牢、梭车碰头损坏，存在钢丝绳弹出伤人的风险。（228）装卸物料时，人员站位不当，未找准起吊物料重心，可能造成物料碰撞伤人事故的风险。（229）单轨吊起吊葫芦超负荷起吊或葫芦故障运行，可能发生起吊物料吊落伤人事故的风险。（230）物料卸车时，未对车辆物料固定牢固进行确认，可能造成物料滑落挤伤人员事故的风险。（231）倾斜巷道中带式输送机与架空乘人装置同巷布置时，未采取可靠的隔离措施，或斜巷输送机倾角超16°时，行人侧缺少防护栏，可能发生煤矸滚落砸伤人员事故的风险。（232）下运带式输送机速度保护失效，软制动电气设备失速，可能发生输送机飞车，造成物料飞出砸伤人员事故的风险。（233）斜巷皮带运输系统皮带托辊掉落被皮带甩出，可能砸到附近行人事故的风险。（234）带式输送机巷除铁器吸引锚杆等长物件或重型物件可能碰伤、砸伤附近人员事故的风险。（235）运输环节中装卸料作业或掉车复道动作不协调、口号不一致，可能发生挤伤、砸伤人员事故的风险。（236）抽采管路临时堆放时，管路堆放太高，无防护，导致管路塌落伤人或阻挡巷道正常运输通风。（237）抽采管路拆除时管路坠落伤人。（238）抽采管路吊管安装时导致管路坠落伤人。12.中毒与窒息：（239）采掘工作面放炮后可能出现一氧化碳短时超限的风险。（240）井下有计划或无计划停风恢复正常通风后、启封密闭后，存在未按规定对区域内有毒有害气体进行全面排查、检测，作业人员盲目进入，导致人员中毒或窒息的风险。（241）空压机房存在安全阀、卸载阀动作不灵敏造成矿井压风管路无风的风险。（242）暖气管网进入池沟检修时可能由于缺氧导致人员窒息的风险。（243）采掘工作面存在硫化氢中毒的风险。13.淹溺：（244）地面瓦斯抽采泵站高低位水池、污水处理站水池、井下水仓，存在防护设施不牢固或损坏，导致作业人员掉入水池（仓）发生淹溺事故的风险。14.灼烫：（245）机修车间存在电焊、气焊作业时被火苗火星烧伤的风险。（246）综采工作面存在液压管路接口松动或液压油管老化，导致高压油液泄露、喷溅、灼伤人的风险。（247）职工在餐厅打饭时存在由于拥挤把饭菜打翻造成人员烫伤的风险。（248）柴油单轨吊机车检修不到位，可能发生高温冷却液喷出造成人员烫伤事故的风险。15.车辆伤害：（249）运输车辆在厂区超速行驶可能发生碰撞、侧翻的风险。（250）员工在厂区道路、隧道内骑乘摩托、车辆时可能发生碰撞、侧翻的风险。（251）地面铲车、叉车进行装卸运输作业时，可能碰到人员或建筑设施造成安全事故。16.容器爆炸：（252）压风机房存在压风机或储气罐损坏、操作不当等造成储气罐爆炸的风险。17．爆破：（253）爆破作业地点存在封泥不符合要求，连线方法不符合规定，未设置警戒、处理残炮、瞎炮过程中发生事故的风险。（254）火工品库存在雷管、炸药存放数量超过规程规定，未分库进行存放造成事故的风险。18．坍塌：（255）受地质灾害和采动影响时可能造成周边山体滑坡导致道路堵塞、房屋受损、人员伤亡的地质灾害风险。（256）掘进工作面过风桥立交贯通测量可能出现误差导致风桥出现垮塌事故的风险。19.其他：（257）10号煤层综放工作面回风隅角拆除抽采管路时，存在作业人员未对抽采管路采取泄压措施的情况下作业，导致作业人员被夹伤、碰伤的风险。（258）生活水、污水处理站存在除尘脱硫设施操作处理不及时造成环境污染的风险。（259）澡堂内人员洗澡时存在意外滑倒的风险。（260）人员在进出旋转门时存在被旋转门夹伤、碰伤的风险。（261）职工在餐厅就餐时存在由于地板湿滑造成滑倒的风险。第七部分安全风险分析一、顶板：王家庄煤矿井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁