第四章-仓储管理

第四章仓储管理1第一节储存概述一、储存的含义所谓储存，就是指在商品生产出来之后而又没有到达消费者手中之前所进行的商品存储的过程。商品储存是包含商品库存和商品储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的一种经济现象。2第一节商品储存的含义、作用与过程二、储存的作用美国的著名物流学者唐纳德.就.鲍尔索克斯（Donald.j.Bowersox）曾指出：“存货的目的是要以始终与最低的总成本相一致的最低限度的存货义务来实现所期望的顾客服务。”。通过储存可以调节商品的时间需求，进而消除商品的价格波动通过储存，可以降低运输成本，提高运输效率通过商品在消费地的储存，可以达到更好的客户满意度通过储存，可以更好的满足消费者个性化消费的需求3第一节商品储存的含义、作用与过程三、仓库的分类

(一)按仓库在社会再生产中所处的领域不同分类

1.生产企业仓库指处在生产领域里的物资仓库。它是工业企业的一部分，不是一个独立的经济单位。

2.流通仓库指处在流通领域的物资仓库。根据流通仓库在流通领域中的不同作用又可分为:(1)成品仓库(2)物资储运仓库(3)储备仓库4第一节商品储存的含义、作用与过程(二)按照储存物资种类的多少分类

1、综合性仓库。指同时储存一大类以上不同自然属性的物资的仓库。

2、专业性仓库。指在一定时期内，只储存某一类物资的仓库。

5第一节商品储存的含义、作用与过程(三)按照储存物资的不同保管条件分类

1、普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要求的物资的仓库仓库。

2、保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库房保持一定温度的仓库。

3、恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和湿度仓库。

4、冷藏仓库。指库房内能保持一定低温的仓库。

5、专用仓库。指用以存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等一些对人体或建筑物有一定危害的物资的仓库。6仓库级别温度用途冷藏F级－20℃以下冷冻鱼、肉冷藏C1冷藏C2冷藏C3-20~-10℃-10~-2℃-2~10℃保管蔬菜、水果，鱼类，冷冻蔬菜恒温仓库10~20℃黄油、咖啡、蔬菜、水果、胶卷、精密机械等7

(四)按仓库的建筑类型分类

1、平库。一般为砖木结构的平房式仓库。

2、楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。

3、筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储罐类的仓库。

4、高层货架仓库。指建筑结构以高层货架为储存物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动化立体仓库。8三、自动化仓库

自动化仓库又称自动化立体仓库、高层货架仓库等AS/RS（AutomaticStorage&RetrieverSystem）。自动化仓库是在生产力和科学水平不断提高的情况下出现的崭新的物流技术。自动化仓库一般是指用货架——托盘系统储存单元化的货物，采用电子计算机控制机人工控制的巷道式起重设备取送货物的一种新型仓库

9组成部分

1、储存设备：立体货架，用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。

2、托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。

3、巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。

104、外围输送设备:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。主要包括叉车、agv小车、输送机等。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机。5、自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。6、储存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。11（一）自动化仓库的产生和发展生产力的高度发展是自动化仓库产生和发展的根本原因。土地紧张，土地价格上涨的速度快，人们提出了“向空间要货位”、“向空间要仓库”的口号，因而推动了仓库向高空发展。巷道堆垛起重机的出现，解决了向高层货架送取货物的难题。将电子计算机应用到仓储作业中，为仓库的自动化开辟广阔的前景。12(二)自动化仓库的优点1.自动化仓库可以节省劳动力,节约占地。2.自动化仓库出入库作业迅速、准确，缩短了作业时间。3.提高了仓库的管理水平。4.自动化仓库有利于物资的保管。

13(三)自动化仓库的使用条件自动化仓库具有一般普通仓库不可比拟的优点，但是要建立和使用，需要具备一定条件。1、物资出入库要频繁和均衡2、要满足仓库建设的一些特殊要求3、一次性投资大4、自动化仓库需要一支专业技术队伍14(四)自动化仓库的发展趋势1.自动化仓库发展的技术特征自动化仓库已进入智能技术阶段堆垛技术的快速、准确信息处理技术实时、可靠自动化仓库的规模自动化仓库更适应现代生产方式

15（五）我国先进的自动化仓库介绍青岛海尔国际自动化物流中心是由青岛海尔机器人有限公司和昆明船舶设备集团内有限公司研制开发的自动化物流中心（自动化仓库）。该自动化仓库共有18000个货位，是目前国内自行研制开发的摸最大、功能最齐全、科技水平最高的自动化物流系统。1617典型货架托盘货架重力货架18移动货架贯通（弛入）货架19

滑动式货架阁楼式货架20小型负载存储设备--箱式货架移动式货架21悬臂式货架旋转式货架22第二节储存作业管理一、入库管理二、在库管理三、出库管理23储存作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签发货发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认24仓库实物流过程示意图25仓库信息流过程示意图26入库作业流程入库前准备接运验收验收准备核对资料检验货物

入库搬运安排货位堆码办手续27商品接运的程序接货准备检验凭证货物检查问题处理商品到达仓库后，仓库人员首先应进行验单，然后按照货单开列的收货单位、货物名称、规格、数量以及交货日期等项内容，与商品的各项指标进行核对。如果发现错误，应当拒收退回。对于一时无法退回的商品，必须于清点后另行存放，同时做好记录，待以后处理。如果核对无误，可进行卸载。28接货的主要方式车站、码头提货；专用线接车；仓库自行接货；库内接货。29货物验收验收的作用验收是商品保管保养的基础；验收有利于避免商品积压，减少经济损失；验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据；对进口商品的验收确保国家利益。30验收的标准买卖双方约定的商品接受标准；采购合同或订单所规定的具体要求和条件；以议价时的合格样品为标准；以各类产品的国家品质标准或国际品质标准为依据。31货物验收的作业流程与内容验收准备核对资料验收实物数量检验质量检验验收问题处理验收完毕，若无大的问题或有关问题已妥善处理，保管员应及时填写和签收入库单，表示货物己正式接收入库。32验收的方式抽检全检验收中发现问题的处理发现问题的商品，应单独存放数量方面质量方面：退货、换货、代为修理、降价处理33保管技术所谓商品养护，是根据库存商品的变化规律，采取相应的技术组织措施，对商品进行有效的保养与维护，以保持其使用价值和价值的生产活动。商品科学养护的内容主要包括：仓库温湿度控制金属防锈蚀防霉腐、防虫蚁等高分子商品防老化34商品出库的要求与形式仓库中商品出库方式包括托运提货取样移仓：内部移仓、外部移仓过户35商品出库的基本原则商品出库，必须根据业务部门或客户开具的商品调拨通知单进行，仓库不准随意动用或外借仓库商品。在特殊情况下，企业自备仓库可根据上级主管业务部门的电报、电话(必须先做好记录)先行出库，后补办手续。下列商品不经业务部门允许不准出库：质量不合格、规格不符件、缺件不配套、包装不牢以及未进行检查验收、无技术证件和不允许使用的商品。用户用户自提商品在规定期限内办理，逾期不提者，不予办理发货。36商品出库要求在具体品种、规格、质量上必须完全符合出库凭证上所规定的内容；在办理出库手续上，要求迅速、及时、简化环节、提高出库效率；出库应贯彻“先进先出，存新发旧”的原则；商品装箱时，应填写装箱单；保管部门严格执行签发手续。37第三节储存合理化一、储存合理化的概念。

储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。储存的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值”，这就“必须有一定储量”。马克思讲：“商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要量。”(《资本论》第2卷，第164页)这是合理化的前提或本质，如果不能保证储存功能的实现，其它问题便无从谈起了。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其它储存劳动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。38二、储存合理化的标志1、质量标志。保证被储存物的质量，是完成储存功能的根本要求，只有这样，商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在储存中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。所以，储存合理化的主要标志中，为首的应当是反映使用价值的质量。

现代物流系统已经拥有很有效的维护物资质量、保证物资价值的技术手段和管理手段，也正在探索物流系统的全面质量管理问题，即通过物流过程的控制，通过工作质量来保证储存物的质量；392、数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。目前管理科学的方法已能在各种约束条件的情况下，对合理数量范围做出决策，但是较为实用的还是在消耗稳定、资源及运输可控的约束条件下，所形成的储存数量控制方法，此点将在后面叙述。

403、时间标志。在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储存时间，这是和数量有关的问题，储存量越大而消耗速率越慢，则储存的时间必然长，相反则必然短。在具体衡量时往往用周转速度指标来反映时间标志，如周转天数、周转次数等：

在总时间一定前提下，个别被储物的储存时间也能反映合理程度。如果少量被储物长期储存，成了呆滞物或储存期过长，虽反映不到宏观周转指标中去，也标志储存存在不合理。414、结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数量的比例关系对储存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映储存合理与否。由于这些物资之间相关性很强，只要有一种物资出现耗尽，即使其它种物资仍有一定数量，也会无法投入使用。所以，不合理的结构影响面并不仅局限在某一种物资身上，而是有扩展性。结构标志重要性也可由此确定。425、分布标志。指不同地区储存的数量比例关系，以此判断和当地需求比，对需求的保障程度，也可以此判断对整个物流的影响。436、费用标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存的合理与否。44三、不合理储存主要表现在两个方面:储存技术不合理，造成物品的损失，储存管理、组织不合理，不能充分发挥储存作为一个利润源的作用。45（一）储存时间过长（二）储存数量过大（三）储存数量过低（四）储存条件不足或过剩（五）储存结构不合理46四、储存合理化的实施ABC分析法19世纪著名的“帕累托原理”－－关键的少数与次要的多数47库存管理方法—ABC分类法ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70~80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15~25%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。48建立在ABC分类基础上的库存管理策略：1、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上；2、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；3、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心49库存物资ABC分级比重级别年消耗金额（%）品种数（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—705051物料编号品种％累计品种％单价销售量销售额销售累计销售累计％分类12.2248032801833600183360022.224.444701680789600262320066.8A36.702001060212000283520048.908237501900003025200511.1296000174000319920062.2213.3453820171900337110088.6B..................1328.91.5400006000040123651431.110.24880497764062141152.2233.311.2537416754103816100C………………4497.81.2183816064527607451001.010601606452921352ABC分析卡将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队,并按此顺序序号将各物资填上物料编号.物资名称物料编号单价销售数量销售金额53制作ABC分析表类别品种数销售额A8.9%66.8%B20%21.8%C71.111.4%54ABC分类图55第四节库存管理控制和保持库存是每个企业所面临的问题。库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重要的作用，目前许多企业都在通过各种物流管理手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率与物流水平，追求“零库存”管理的创新。

56库存的含义库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。

这里要明确两点：一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。57库存的目的库存使企业能够实现规模经济

库存能够平衡供应与需求

库存促使制造的专业化

库存提供了对付需求与订货周期不确定性的保护措施

库存充当供应链中重要界面之间的一个缓冲器

58影响库存管理决策的因素1.需求的性质◆需求确定还是不确定?◆需求规律变化还是随机变动?◆需求是否可替代性?59◆需求独立还是相关?IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。

相关需求(非独立需求)是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。例如，用户对企业完成品的需求一旦确定，与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定，对这些零部件、原材料的需求就是相关需求。

60与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关服务水平要求高,库存水平高还是低?2.提前期

提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库的时间周期3.自制或外购

4.服务水平

61库存管理方法库存管理决策的核心内容是确定合适的订货量和订货点。企业所处的外在条件分为相对确定和相对不确定两种情况。62库存管理方法（一）确定性条件下的库存管理由于需求量和备货期是确定已知的，因此只要确定每次订货的数量是多少或进货间隔期为多长时间，就可以制订相应的库存策略。由于此类策略是依据库存总成本最小的经济原则来确定订货批量，故称该订货批量为经济订货批量。据以确定订货批量的模型即为经济订货批量模型（EOQ）。63EOQ法（EconomicOrderQuantity）经济订货批量：从经济的观点出发在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省最经济。这个使得库存总费用最省最经济的订货批量，叫经济订货批量。64EOQ属于确定型库存控制模型：需求量和提前期都是确定的条件下的库存控制模型。库存总费用：订货成本C0

储存成本C1购买成本C2缺货成本C3与订货批量的关系？65订货批量年成本总成本最低

(EOQ)总成本库存持有成本订货成本确定经济订货批量的成本权衡661、不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型假设：缺货费用无穷大货物存储量减少到零时，可以立即得到补充货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率（单位时间提货量）为常数每次进货量不变，订货费不变单位存储费用不变67QQ＊

OtTTRRR:货物消耗速率T：订货周期68P:单位产品成本D：t时间内总需求量Q:订购批量R：消耗速率＝D/tc1＊:年单位存货储存成本c1：单位时间单位存货储存成本c1=c1＊/tc0:每次订购成本C0＝？C1=?C2=？C3=?EOQ＝√2Dc0／c1＊=√2Rc0/c1T＝√2c0/c1RC=√2c0c1R+KR69EOQ

=

2PDCV其中:P=订货成本(每份订单的成本)D=年需求量或产品的使用量

（单位数）C=年库存持有成本

（产品成本或价值的一个百分值）V=每单位库存的平均成本或价值EOQ模型70案例：某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？解：已知：年订货量D=6000平均一次订货准备所发生成本：P=125每件存货的年储存成本：S=6代入公式可得：Q=sqrt(2x6000x125/6)＝500所以该产品的最佳订货量为：500个单位产品。712不允许缺货、持续到货的确定性存储模型假设：缺货费用无穷大进货需持续进行货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率（单位时间提货量）为常数每次进货量不变，订货费不变单位存储费用不变72t1TTt

QQ*QmaxRP-RP:进货速率R:消耗速率73持时进货与瞬时进货的比较：1、持时导致储存费用减少，从而导致订货批量增大、订货周期增长、总费用减少。2、瞬时是持时的特殊情况。743允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型假设：缺货造成的损失可以承受（允许缺货）货物存储量减少到零时，可以立即得到补充货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率（单位时间提货量）为常数每次进货量不变，订货费不变单位存储费用不变75QQ＊

OtTTRRR:货物消耗速率T：订货周期76K:单位产品成本D：t时间内总需求量Q:订购批量R：消耗速率＝D/tc1＊:年单位存货储存成本c1：单位时间单位存货储存成本c1=c1＊/tc0:每次订购成本c3:单位缺货成本C0＝？C1=?C2=？C3=?EOQ＝=√2Rc0c3/c1(c1+c3)774允许缺货、持时到货的确定性存储模型假设：缺货造成的损失可以承受（允许缺货）进货需持续进行货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率（单位时间提货量）为常数每次进货量不变，订货费不变单位存储费用不变78t1Tt2Tt

QQ*QmaxRP-RP:进货速率R:消耗速率79在需求和提前期不变情况下，订货批量对平均库存投资的影响a6-3a2004000天数102030405060库存下单订单到达平均周期库存A.

订货批量为400单位下单订单到达80库存下单订单到达平均周期库存天数1020304050600100200B.订货批量为200单位在需求和提前期不变情况下，订货批量对平均库存投资的影响b6-3b81平均周期库存订单到达下单C.

订货批量为600单位天数102030405060库存0300600在需求和提前期不变情况下，订货批量对平均库存投资的影响c6-3c8283（二）不确定条件下的库存管理1、安全库存的概念安全库存是指为防止因订货期间需求量增长和到货延迟所引起的缺货而设置的库存量，又称最低库存、保险库存或固定库存。安全库存量的大小主要由顾客服务水平（或订单满足率）来决定。必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和存储成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。842、安全库存量的计算（1）需求量和备货期均为随机假设需求量和备货期的变化情况均服从正态分布，则可根据正态分布的原理确定安全库存量。假定需求量和备货期彼此独立，当需求量和备货期的均值和标准差确定后，就可利用下面的公式求得安全库存量:

式中：SS：安全库存量Z：一定顾客服务水平下的安全系数为平均备货期σd为在备货期内需求的标准差为备货期内的日平均需求量σl为备货期的标准差8586（2）需求量是随机的，备货期为固定常数SS=Zσd√L（3）备货期是随机的，需求为固定常数SS=ZσLdd为备货期内的固定需求量873、订货点的确定为了保证顾客购买，当存货下降到一定水平时，企业就需要再订货，这个水平的库存量称为订货点。存货下降到订货点，就是到了订货时间。在需求量和备货期都是确定的情况下，订货点（ROP）的计算公式为：ROP=dL当需求量和备货期都不确定时，订货点的公式变为：ROP=备货期内的平均需求量+安全库存量=

+SS88不确定条件下的平均库存投资A.

需求变动的情况库存平均周期库存(安全库存50)平均库存(150)200100810203040天数{{a6-4a89不确定条件下的平均库存投资B.

提前期变动的情况库存平均周期库存平均库存(140)2001001012{203040天数(安全库存40){b6-4b90C.

需求和提前期都变动的情况库存平均周期库存平均库存(200)2001001012{203040天数(0安全库存10){8不确定条件下的平均库存投资c6-4c91例题:某超市婴儿奶粉日需求量为65罐，标准差为12罐/天，平均提前期为3天，标准差为1天，如果客户服务水平不低于97.7%，若需求量、提前期均服从正态分布，则该超市婴儿奶粉的安全库存量为多少？（服务水平0.977，安全系数为2）请写出计算公式和计算步骤。

92．解：已知Qd=12罐/天，L=1天，=65罐/天，F（z）=97.7%，查表知安全系数z=2,

=3，代入公式93定量订货法

定量订货法的概念和基本原理

1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

2．