塔式起重机安拆专项技术方案

塔式起重机安拆专项技术方案一、方案概述（一）编制目的。为规范塔式起重机安拆作业，确保施工安全，依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012及相关法规编制本方案。（二）适用范围。本方案适用于塔式起重机安装、拆卸及吊装作业全过程，涵盖技术要求、安全措施及质量控制等内容。二、工程概况（一）设备参数。塔式起重机型号QTZ63，最大起重量20吨，臂长50米，高度60米，安装高度65米。（二）作业环境。施工现场为硬化地面，作业区域设置警戒线，周边无高压线及障碍物，风速≤13m/s。（三）工期安排。安装作业3天，拆卸作业4天，每日作业时间8小时。三、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，技术负责人全程监督，安全员专职巡查。（二）人员配置。安装组设组长1名，技术员2名，起重工8名，电工1名，安全员2名。（三）职责分工。组长负责现场指挥，技术员负责方案执行，起重工负责设备吊装，电工负责电气调试，安全员负责风险管控。四、技术准备（一）材料核查。检查主弦杆、连接销轴、钢丝绳等部件是否完好，符合出厂标准。（二）工具检测。校验吊装索具、液压剪、扳手等工具，确保性能合格。（三）设备检查。确认塔身、基础预埋件尺寸准确，地脚螺栓紧固到位。五、安装作业流程（一）基础验收。1.核对基础标高±10mm，2.检查地脚螺栓垂直度1/1000，3.确认地脚螺栓预埋深度。（二）塔身组装。1.吊装第一节塔身，2.对中调平，3.紧固连接螺栓，4.依次安装后续节段。（三）平衡臂安装。1.吊装平衡臂，2.安装配重块，3.校核重心位置。（四）起重臂安装。1.吊装起重臂，2.安装销轴连接，3.调整臂长角度。（五）电气系统调试。1.连接动力电缆，2.测试控制线路，3.空载试运行。（六）验收标准。1.塔身垂直度≤1/1000，2.主弦杆焊缝无损检测，3.电气绝缘电阻≥0.5MΩ。六、拆卸作业流程（一）吊具准备。1.检查吊索具磨损率≤5%，2.确认吊点位置，3.设置防滑垫。（二）起重臂拆卸。1.逆安装顺序拆解，2.分段吊运至指定区域，3.清除钢丝绳缠绕。（三）平衡臂拆除。1.吊离配重块，2.分段分解，3.集中存放。（四）塔身分解。1.自上而下拆解，2.吊装至运输车辆，3.记录拆解顺序。（五）基础清理。1.拆除地脚螺栓，2.回填夯实，3.恢复地面标高。（六）验收标准。1.所有部件无变形，2.螺栓扭矩符合要求，3.基础承载力≥20kN/m2。七、安全措施（一）风险管控。1.设置200米警戒区，2.悬挂警示标识，3.禁止无关人员进入。（二）天气应对。1.雷雨停工，2.大风限位器自动启动，3.雨后检查电气设备。（三）吊装控制。1.风速≤13m/s时停止作业，2.吊装半径与设备间距≥5米，3.专人指挥。（四）应急准备。1.配备灭火器，2.急救箱存放于现场，3.制定救援路线。八、质量控制（一）安装精度。1.塔身垂直度≤1/1000，2.主弦杆焊缝合格率100%，3.电气接地电阻≤4Ω。（二）过程检查。1.每安装2节段检测一次，2.记录偏差数据，3.超标返工整改。（三）验收程序。1.分阶段组织验收，2.填写验收记录，3.存档备案。九、环境保护（一）废弃物处理。1.金属废料交回收单位，2.包装物分类存放，3.油品回收利用。（二）噪音控制。1.使用低噪音设备，2.夜间作业≤55dB，3.设置隔音屏障。（三）扬尘管理。1.裸露地面覆盖，2.喷淋降尘，3.运输车辆冲洗轮胎。十、附则（一）本方案经审批后方可实