设备安全风险隐患排查典型问题及案例

设备安全风险隐患排查典型问题及案例

设备安全风险隐患排查典型问题1.【问】《石油化工企业设计防火标准（

2018年版）

》（

GB

50160-2008）第7.2.18条

，

液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接

，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。针对

《石油化工企业设计防火标准（

2018年版）

》（

GB

50160-2008）第7.2.18条的要求

，液化烃、液氯、液氨的称重计量罐是否也需要采用软管连接？

设备安全风险隐患排查典型问题20

15年，河南

中鸿煤化

“9•18”泄漏事故

，合成氨罐

金属软管输送管道爆裂

，泄漏

时间15分钟

。

造成了20人中

毒

，其中5人较为严重。

设备安全风险隐患排查典型问题序号淘汰落后工艺技术

装备名称淘汰原因淘汰类型限制范围代替的技术或装备名称8液化烃、液氯、液

氨管道用软管缺乏检测要求，安全可靠性低。禁止码头使用的金属软管和电子

级产品使用的软管除外金属制压力管道或

万向充装系统【答】

金属软管由于耐压能力和防泄漏、密封性能弱，易出现腐蚀穿孔，拉裂，突然爆破等问题。建议企

业联系设计单位选择其他计量方式

，如流量计

，就可以计量罐管道系统中不选择金属软管。

设备安全风险隐患排查典型问题2.【问】《石油化工企业设计防火标准（

2018年版）

》（

GB

50160-2008）第5.5.

1条

，在非正常条件下

，可能超压的下列设备应设安全阀

：往复式压缩机各段出口或电动往复泵、

齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）

。

电动隔膜泵、

隔膜压缩

机是否需要设置安全阀？安全阀的主要目的：压缩机和泵的出口都设有安全阀,有的安全阀

附设在机体上,有的则安装在管道上,是因为机泵出

口管道可能因故堵塞

，造成系统超压，

出口阀可

能因误操作而关闭。螺杆泵

设备安全风险隐患排查典型【答】

设备本体自带有泄压设施且满

足泄压要求的

，可以不另设安全阀。问题

设备安全风险隐患排查典型问题3.【问】《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）

》（应急厅〔

2020〕

38号）将“无火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、导热油炉

”列为淘汰设备

，燃气加热

炉、导热油炉是否需要同时设置火焰检测和熄火保护？天然气制氢转化炉、

乙烯裂解炉是否

属于加热炉？2.火焰监测和熄火保护系统（1）燃烧器火焰监测应至少采用以下几种方式之一：a）主火焰光学火检b）长明灯光学火检

c）长明灯离子棒d）带火焰熄灭报警功能的工业电视

e）炉膛视频测温监控1.《目录》

中加热炉范围《目录》

中确定的加热炉是指以可燃气体为主要燃料对工业物料进行加热的炉型

，

不包括物料受热

直接在炉内发生反应的工业炉（如乙烯裂解炉、

制氢炉、

硫磺焚烧炉等）

。（2）熄火保护要求加热炉熄火保护系统配置应满足《石油化工企业设计防火标准》

GB50160-2008(2018年

版)第

“

5.7.8条”的要求。

熄火保护措施包括：a)加热炉设置长明灯

，避免主燃烧器熄火。b)除长明灯外

，

同时燃料气系统设置以下联锁作为熄火保护措施：主燃料气压力低低联锁。

当主燃料气压力低低时

，联锁切断主燃料气

，

长明灯燃料气保持。长明灯燃料气压力低低联锁。

当长明灯燃料气压力低低

，联锁切断长明灯燃料气

，原则上

应同时切断主燃料气。设置紧急停炉联锁

，

当在现场或中控室按下紧急停炉按钮时

，联锁关闭主燃料系统、

长明

灯及加热炉进料。

设备安全风险隐患排查典型问题【答】燃气加热炉、导热油炉火焰监测和熄火保护需要同时设置。天然气制氢转化炉、

乙烯裂解炉是反应设备，不属于常规加热炉。GB

50160条文解读液化烃储罐脱水跑气(和可燃液体脱水跑油一样)时有发生。

储罐根部

设紧急切断阀可以减少管道系统发生事故时损失。

目前有些石油化工企

业对液化烃罐区进行了类似的改造。

根据目前国内情况

，

规定采用二次

脱水系统

，

即另设一个脱水容器

，将储罐内底部的水先放至脱水容器内

，

再把罐上脱水阀关闭

，

待气水分离后

，

再打开脱水容器的排水阀把水放

掉。

但脱水容器的设计压力不应低于液化烃储罐的设计压力

，

若液化烃

中不含水时

，

可不设二次脱水系统。

设备安全风险隐患排查典型问题4.【问】《石油化工企业设计防火标准（

2018年版）

》（

GB

50160-2008）第6.3.14条

，

全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统

，储罐根部宜设紧急切断阀。“储罐

根部宜设紧急切断阀”该储罐是指液化烃球罐

，还是脱水罐？

设备安全风险隐患排查典型问题6.1.

1液化烃压力式储罐的设计要求如下:a

）有切水需求的液化烃储罐应采用由自动切水器和污水收集

罐组成的密闭切水系统,

自动切水器排出的污水应经污水收集

罐,

闪蒸、分离脱除烃类后再排入全厂污水系统,

闪蒸气应排入

安全泄放系统。全年最冷月平均最低气温低于0℃的区域,液

化烃储罐底部切水线应设置伴热。SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范6.4.8有脱水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次脱

水罐。二次脱水罐的设计压力应大于或等于液化烃储罐的

设计压力与两容器最大液位差所产生的静压力之和。不设

二次自动脱水罐时，脱水管道上的最后一道阀门应采用弹

簧快关阀。

3059-2023化工企业液化烃储罐区安全管理规范6.1.9液化烃装卸应采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用

接头。6.3.3.4

新建液化烃泵不应布置在管廊下方,泵体外缘距管廊垂直投影

外缘水平距离不应小于3m。6.3.4.3

新建全厂公共管廊与储罐间距不应小于7.5m,不应穿越液化烃

罐组与其专用泵区之间的区域2017年6月5日凌晨1时左右

，

临沂一家企业

的储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在

卸车作业过程中发生液化气泄漏

，

引起重大爆

炸着火事故

，

造成10人死亡

，

9人受伤

，

直接

经济损失4468万元。

未严格执行安全技术操

作规程

，

卸载前未停车静置十分钟

，

对快装接

口与罐车液相卸料管连接可靠性检查不到位

，

对流体装卸臂快装接口定位锁止部件经常性损

坏更换维护不及时。

设备安全风险隐患排查典型问题6.6.7新建罐区压力式储罐的紧急切断阀应设现场操作开关，用于在紧急情况下现场手动关闭紧急切断阀。现场操作开关

应设置在防火堤外,且距离紧急切断阀、泵的距离应大于15m。6.

1新建储罐下部进、出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应

为紧急切断阀。动力故障关，远程控制功能和手动执行机构

(如手轮等)

，手动执行机构应有防止误操作的措施。紧急切断阀：安装在储罐底部的液相进出口工艺管道上,

专用于防止储罐超装或当罐区内发生火灾、泄漏等事故时，

能够快速手动、

自动切断和隔离物料的开关阀。《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（

AQ3059-2023

）“储罐根部宜设紧急切断阀”该储罐是指液化烃球罐。

危险化学品重大生产安全事故隐患1.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，各

储罐进、出口均应设置紧急切断阀，否则判定为重大

隐患。2.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，在

罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀，但各储罐

未分别设置的，判定为重大隐患。3.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级

重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表

系统，判定为重大隐患。n

构成一级、二级重大危险源的危险

化学品罐区未实现紧急切断功能；n

涉及毒性气体、液化气体、剧毒液

体的一级、二级重大危险源的危险

化学品罐区未配备独立的安全仪表

系统。依据：n

《危险化学品重大危险源监督管理暂

行规定》

(总局令第40号)：

“一级或

者二级重大危险源，装备紧急停车系

统

”，

“涉及毒性气体、液化气体、

剧毒液体的一级或者二级重大危险源，

配备独立的安全仪表系统

”。防范导热油系统的安全风险：一、外夹套导热油系统要防控导热油管线泄漏着火对设备内物料

形成直接加热的风险。为了防控导热油泄漏着火的风险，在导热

油进釜管线上，应设置必要的切断阀，并且要与釜内温度联锁。二、管壳式或内置盘管式换热设施要防控导热油泄漏直接进入物

料的风险。三、在导热油进入生产设施管道上设置切断阀防控导热油系统泄

漏失控的风险。垦利某药业公司“

10•21”火灾事故，浙江某油脂公司“6•3”导

热油管破裂着火事故，也是因为导热管破裂，管道内的导热油因

温度、压力等原因泄漏引燃周边可燃物。当发生导热油系统泄漏时，第一时间切断导热油进入生产设施，

从源头上控制泄漏风险。

设备安全风险隐患排查典型问题5.【问】《精细化工企业工程设计防火标准》（

GB

51283-2020）第5.4.3条

，导热油管道进入

生产设施处应设置紧急切断阀。“生产设施处

”具体位置是哪里？是在进入厂房、装置界区、还

是在设备上？

设备安全风险隐患排查典型问题导热油炉管理方面面存在的问题：1.导热油管线进入生产设施处未设置紧急切断阀。2.导热油炉燃料气进口管线未设置低压报警低低压联锁切断系统。3.导热油炉出口管线未设安全阀。4.在燃料气调节阀与导热油炉之间未设置阻火器。5.未提供导热油炉设计资料。【答】导热油管道在进入生产装置处应设置紧急切断阀。《精细化工企业工程设计防火标准》

（

GB

51283-2020）

第5.4.3

条

，

导热油炉系统应安装安全泄放装置。

主要目的是系统超压时发

生泄漏事故。5.4.3导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。

导热油炉系统

应安装安全泄放装置。5.4.4导热油炉加热燃料气管道应采取下列保护措施：（1）

设置低压报警和低低压联锁切断系统；（2）在燃料气调节阀与导热油炉之间设置阻火器5.4.

5导热油炉尚应符合现行行业标准《导热油加热炉系统规范》SY/T0524的规定。

设备安全风险隐患排查典型问题导热油加热炉系统导热油通过直接式火焰加热炉加热，然

后经强制循环将其与通过换热器的原油、

天然气或其他介质进行热交换的系统。

系统由给定的操作模式和必须的设备组

成，主要包括:导热油加热炉单元、燃烧

器及燃料供应单元

、吹灰单元

、氮气覆

盖及气体灭火单元

、导热油循环单元

、

取样冷却单元

、膨胀罐和储油罐

、导热

油装卸单元

、换热单元

、

自动控制单元

等。6.【问】《精细化工企业工程设计防火标准》（

GB

51283-2020）第5.4.3条

，导热油炉系统应安装安全泄放装置。导热油炉的安全泄放装置是指炉膛泄爆人孔？还是导热油管道上的安全阀？SY∕T0524-2016导热油加热炉系统规范事故直接原因是：在导热油系统安全阀根阀更换交

出作业过程中，临时决定关闭导热油电加热，指挥

岗位人员帮忙关闭导热油电加热，

岗位人员在导热

油电加热PLC控制界面操作错误，加之电加热器程

序控制存在技术漏洞及设置不当缺陷，未能实际关

闭导热油电加热。交出作业时，导热油电加热器出

口阀处于关闭状态，导热油泵出口安装有止逆阀，电加热器出口阀和导热油泵出口阀门之间的导热油

被封闭在管道内，未被实际关闭的电加热器对封闭

在管道内的导热油持续加热，导热油快速升温，管

道压力持续升高，超温、超压造成导热油管道局部

物理爆裂，高温、高压导热油从管道裂口冲出雾化，

随即发生爆燃事故。

设备安全风险隐患排查典型问题2023年12月29

日，浙江一家危化品企业可熔树脂装置部PFA后处理装置6X635B

导热油电加热器发生导热油管道

超压爆裂。高温、高压导热油喷出后发生爆燃事故，事故

造成1人死亡，1人受伤，直接经济损失312.6万余元

。PFA

后处理厂房三楼干燥釜房间导热

油管线安全阀根部阀阀后法兰渗漏。【答】1.对于采用氮气或其他气体气封的甲B

、乙类液体的地上卧式储罐需设置呼吸阀。

执行《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）5.1.3的要求，下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：a

）储存甲B

、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；b）采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐。2.对于采用氮气或其他气体气封的甲B

、乙类液体的固定顶储罐应设置事故泄压设

施；设置氮封的卧式储罐（

常压）呼吸阀满足泄压要求的可不另设事故泄压设施。

设备安全风险隐患排查典型问题7.【问】《石油化工企业工程设计防火标准（

2018年版）

》（

GB

50160-2008）

6.2.19条，

甲

B、

乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、

乙类液体的

储罐还应设置事故泄压设备。

甲B、

乙类液体的卧式储罐是否也要设置阻火器和呼吸阀？对于采用氮气或其他气体气封的甲B、

乙类液体内浮顶和卧式储罐是否设置事故泄压设备？GB

50160

：第6.2.2条

，

单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐

，

采用易熔

浮盘。第6.2.4A条

，

储存温度超过120℃的重油固定顶罐设置氮气保护

，

多雷区

单罐容积大于或等于50000m³的浮顶储罐应采取减少一、

二次密封之间空间的

措施。SH/T

3007：第4.2.4条

，沸点小于45℃或饱和蒸汽压大于88kPa(37.8℃)

，采

取降温措施的常压储罐。

第4.2.5条

，

储存沸点大于或等于45℃或饱和蒸汽压小

于等于88kPa(37.8℃)第4.2.

10条

，

储存Ⅰ

、

Ⅱ级毒性的甲B

、

乙A类液体储罐

不应大于10000m3

，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。

第7.4条储存

易氧化、

易聚合不稳定的物料时

，应采取氮气覆盖隔绝空气的措施。《精细化工企业工程设计防火标准》

（

GB

51283-2020

）

第6.2.2条

，

单罐容

积不小于

100m³甲B

、

乙A液体储存应选用内浮顶罐。

当采用易熔材料制作浮盘

时

，

应设置氮气保护等安全措施采用固定顶罐或低压罐时,应采用氮气或惰性气

体密封,并采取减少日晒升温的措施。哪些储罐需要设氮封n

GB50160-2008石油化工企业设计防火规范（2018版）

6.2.2储存甲B

、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。

对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m³的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃

液体物性和材质强度进行选用，并应符合下列规定：

（1）

当单罐容积小于或等于5000m³的内浮顶储罐采用易熔材料制作的

浮盘时,应设置氮气保护等安全措施；

（2）单罐容积大于5000m³的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶；

（3）单罐容积

大于或等于50000m³的浮顶储罐应采用钢制双盘式浮顶。6.2.19

甲B

、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B

、

乙类液体的储罐还应设置事故泄

压设备。6.2.20常压固定顶罐的罐顶应采用弱顶结构或采取其他泄压措施。

氮封储罐的泄压设施GB

51428-2021

煤化工工程设计防火标准7.2.18

甲B

、

乙类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设置阻火器和呼吸阀，采

用氮气或其他惰性气体密封保护的储罐应增设泄压装置。

（条文解读）7.2.18

本条是强制性条文,必须严格执行。

甲B

、

乙类液体

的固定顶罐内油气浓度较高,经常处于爆炸危险范围内,要求其通气管上设阻火器,是为了防止外部火源引爆油罐；要求其通气管上

设呼吸阀,是为了减少小呼吸油气损耗；要求采用氮气或其他惰性气体密封保护的储罐还应设置事故泄压设备,是为了防止氮气或

其他惰性气体密封保护设备失灵对储罐造成破坏作用。常用的事故泄压设备有卸压人孔、呼吸人孔等。n

SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范5.1.5采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：a

）事故泄压设备的开启压力应高于呼吸阀的排气压力并应小于或等于储罐的设计正压力；b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要；c

）事故泄压设备可直接通向大气；d）事故泄压设备宜选用直径不小于

DN500

的紧急放空人孔盖或呼吸人孔。

设备安全风险隐患排查典型问题【答】按照《导热油加热炉系统规范》（SY/T0524-2016）第14条的要求，设置控制、仪表和安

全保护单元。

导热油炉需具备相应的联锁，按导热油炉厂家设置执行。8.【问】导热油炉的火焰检测信号传输至就地控制盘上显示

，而现场无人值守的情况时，

出现此种情况时如何判定？TCCASC

1003-2021氯碱生产氯气安全设施通用技术要求4.4.4每台液氯贮罐应符合下列要求：应设置安全阀,安全阀前应设置爆破片，爆破片和安全阀之间应设

置压力检测。安全阀放空管线应引至吸收装置。GBT38599-2020

安全阀与爆破片安全装置的组合4.1组合装置用于防止压力容器、管道和其他密闭容器超压,主要用于以下目的：

（1）