2025年电线电缆包制工应急处置考核试卷及答案

2025年电线电缆包制工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电线电缆包制过程中，挤塑机加热段温度突然升至320℃（正常工艺温度220-250℃），首要应急操作是：A.降低螺杆转速继续生产B.立即关闭加热系统并切断电源C.打开机筒冷却水强制降温D.调整模头压力平衡温度答案：B2.绕包机运行中突然出现包带断裂，操作工应首先：A.加速设备运行减少停机损失B.按下急停按钮停止设备C.用手直接拉扯断裂包带重新穿引D.通知维修人员后继续观察5分钟答案：B3.电缆绝缘层挤出后表面出现连续气泡，经排查确认是材料受潮导致，应急处置应：A.提高挤出温度加速水分蒸发B.立即切换干燥料斗供料并停机清理机筒C.降低牵引速度延长塑化时间D.向机筒内注入少量硅油降低气泡影响答案：B4.包制车间内发现电缆料仓粉尘浓度超标（检测值8.5mg/m³，限值6mg/m³），正确处置步骤是：A.开启车间通风系统后继续生产B.立即停止所有产尘设备，启动除尘系统，检测合格后复产C.佩戴普通纱布口罩继续操作D.向料仓内喷水降尘后恢复生产答案：B5.成缆机收线盘因轴承故障突然剧烈抖动，可能引发电缆扭曲断裂，此时应：A.降低收线速度观察抖动是否缓解B.立即切断成缆机总电源C.用工具强行固定收线盘D.通知班长后等待维修答案：B6.挤塑机模头处发生材料泄漏，高温物料喷溅至操作工手臂，正确急救措施是：A.立即用冷水冲洗烫伤部位B.直接撕除粘连的衣物C.涂抹牙膏缓解疼痛D.用酒精擦拭消毒答案：A7.包带机张力控制系统故障，导致包带松紧不均，可能造成电缆外径超差，此时应：A.手动调整张力旋钮至经验值继续生产B.停机检查张力传感器和伺服电机C.降低包带机速度利用惯性平衡张力D.更换更厚的包带材料补偿张力偏差答案：B8.电缆屏蔽层绕包时出现断丝，金属丝刺入操作工手掌，伤口深约1.5cm且出血不止，应急处理错误的是：A.用干净纱布按压伤口止血B.立即取出刺入的金属丝C.抬高受伤手臂减少出血D.止血后送医注射破伤风疫苗答案：B9.包制车间配电箱因线路老化引发明火（未蔓延至其他设备），现场配备的灭火器中优先选择：A.水基型灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.酸碱灭火器答案：B10.交联电缆生产中，发现交联管温度异常下降（设定值380℃，实测320℃），可能导致绝缘交联度不足，应急操作是：A.提高牵引速度缩短物料停留时间B.立即关闭交联管加热并排查温控系统C.手动调节加热功率至最大值D.继续生产并标记该段电缆待后续检测答案：B11.包带机导轮因润滑不足卡死，导致包带偏移，操作工应首先：A.用铁锤敲击导轮强制转动B.停机清理导轮异物并加注耐高温润滑脂C.调整包带穿引路径避开卡死导轮D.降低包带机速度观察是否恢复正常答案：B12.电缆护套挤出后表面出现竹节状凹凸，经检查是牵引机速度波动导致，应急处置应：A.提高挤出机螺杆转速补偿速度差B.立即停机检查牵引机变频器和传动皮带C.手动调节牵引机手轮稳定速度D.降低护套厚度减少凹凸影响答案：B13.包制车间发生天然气泄漏（检测浓度2%，爆炸下限5%），现场无明火，正确处置流程是：A.开启排风扇加速空气流通B.关闭泄漏点阀门，禁止启动任何电气设备，疏散人员至安全区C.用检测仪继续监测浓度变化D.通知维修人员带工具现场维修答案：B14.成缆机退扭装置故障，导致缆芯扭转应力过大可能断裂，操作工应：A.降低成缆速度利用张力平衡应力B.立即停机并断开退扭电机电源C.手动调整退扭角度至经验值D.继续生产并记录该段电缆编号答案：B15.挤塑机减速箱油温异常升高（实测95℃，正常≤80℃），伴随异响，应急操作是：A.加注新润滑油稀释旧油B.立即停机检查油位、油质及齿轮磨损情况C.开启减速箱冷却水强制降温D.降低挤出机负荷继续观察答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.电线电缆包制过程中，设备突然停电的应急处置包括：A.立即关闭所有设备电源开关B.对挤塑机等加热设备进行降温保护（如开启冷却水）C.检查电缆在设备内的停留状态，防止材料固化D.未佩戴应急照明工具时，使用手机闪光灯照明排查答案：ABC2.电缆包带起皱的可能原因及应急处理措施有：A.包带张力过小——增大张力B.导轮磨损——更换导轮C.包带宽度与设备不匹配——更换适配包带D.牵引速度过快——降低牵引速度答案：ABCD3.挤塑机螺杆卡阻的应急处置步骤正确的有：A.立即停机并切断电源B.尝试反向点动螺杆排出卡阻物C.直接拆卸机筒检查D.卡阻物为金属异物时，需全面清理螺杆和机筒答案：ABD4.包制车间火灾初期（未蔓延）的正确处置包括：A.确认火灾类型（电气/材料）后选择灭火器B.优先切断起火设备电源C.立即拨打119并报告火势D.若火势较小，使用灭火器从火焰根部喷射答案：ABCD5.电缆绝缘层厚度超差的应急排查方向包括：A.挤塑机模芯模套间隙是否调整到位B.牵引速度与挤出速度是否匹配C.材料熔融指数是否符合工艺要求D.温度控制是否稳定答案：ABCD6.包带机断带的预防及应急措施有：A.开机前检查包带质量（无破损、接头牢固）B.断带后立即停机，清理残留包带C.重新穿引包带时调整张力至工艺值D.断带后加速设备运行减少废线长度答案：ABC7.操作工接触高温物料（如挤塑机模头处）烫伤后的正确处理包括：A.立即用流动冷水冲洗15-20分钟B.若衣物粘连，用剪刀剪开而非撕扯C.涂抹烫伤膏后覆盖无菌纱布D.大面积烫伤时，立即送医并保持伤者体温答案：ABCD8.电缆屏蔽层不连续的应急处理措施有：A.检查屏蔽材料（如铜带、铝箔）的接头是否牢固B.调整屏蔽机的绕包角度和张力C.对已生产的电缆进行屏蔽连续性检测D.降低屏蔽机速度提高绕包稳定性答案：ABCD9.包制车间粉尘浓度超标的预防措施包括：A.定期清理设备和地面积尘B.采用密闭式上料系统C.作业时佩戴符合标准的防尘口罩（如N95）D.增加车间湿度（如喷雾）降低粉尘飞扬答案：ABCD10.成缆机放线盘张力不一致的应急处理包括：A.检查各放线盘的磁粉制动器工作状态B.调整单盘张力至统一值C.对张力异常的线盘进行人工辅助制动D.停机校准张力控制系统传感器答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.发现挤塑机机筒有异响时，应降低螺杆转速继续观察，避免停机损失。（×）2.电缆包带偏移时，可直接用手调整包带位置，无需停机。（×）3.车间内天然气泄漏时，应立即打开所有门窗通风，禁止使用手机。（√）4.挤塑机模头堵塞时，可用金属棒强行疏通。（×）5.电缆护套表面出现焦粒，可能是因温度过高导致材料分解，应降低挤出温度。（√）6.成缆机收线盘满盘时，可直接切断电缆更换空盘，无需降低速度。（×）7.包带机张力传感器故障时，可暂时用手动张力调节代替，待生产结束后维修。（×）8.交联电缆生产中，交联管压力突然下降，应立即提高压力至设定值，无需停机。（×）9.电缆绝缘层出现气孔，若气孔数量少且分散，可继续生产并标记。（×）10.设备维修时，应在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述挤塑机螺杆卡阻的应急处置流程。答案：①立即按下急停按钮，切断设备总电源；②确认无残余电压后，尝试反向点动螺杆（每次不超过2秒），若能转动则缓慢排出卡阻物；③若无法转动，拆卸机筒前端模头，检查是否有金属、硬块等异物；④清理螺杆和机筒内残留物料，检查螺杆表面是否有磨损；⑤故障排除后，空车试运行螺杆，确认无异常后恢复生产；⑥记录卡阻原因及处置过程，上报技术部门分析改进。2.电缆包带起皱的常见原因及应急处理措施有哪些？答案：常见原因：①包带张力过小或过大；②导轮磨损、偏移或润滑不足；③包带宽度与设备不匹配；④牵引速度与包带机速度不匹配；⑤包带材料本身有折痕或质量缺陷。应急处理：①调整张力至工艺值（张力过小增大，过大减小）；②检查导轮状态，更换磨损导轮或调整位置，加注润滑脂；③更换与设备适配的包带宽度；④同步调整牵引速度与包带机速度，确保线速匹配；⑤停机更换无折痕、质量合格的包带材料。3.包制车间发生电气火灾（设备带电燃烧）时，操作工应如何处置？答案：①立即切断起火设备的上级电源（如车间总配电柜），若无法切断，使用不导电的灭火器（如二氧化碳、干粉灭火器）灭火；②禁止使用水基、泡沫灭火器，防止触电；③若火势较小，站在上风方向，距离火源1-2米，对准火焰根部喷射；④若火势蔓延，立即疏散所有人员至安全区域，设置警戒标识；⑤拨打119报警，说明火灾位置、类型及有无人员被困；⑥配合消防人员提供车间电气布局图，协助灭火。4.交联电缆生产中，交联管温度突然升高（超过设定值50℃）的应急处置步骤。答案：①立即关闭交联管加热电源，停止挤出机和牵引机；②开启交联管冷却水系统，缓慢降低温度（避免骤冷导致设备变形）；③检查温度传感器是否故障（如线路松动、传感器损坏）；④排查加热系统（如加热圈短路、可控硅失控）；⑤温度降至正常范围后，检测已生产电缆的交联度（如热延伸试验）；⑥若交联度不足，标记该段电缆为不合格品，隔离存放；⑦故障排除后，空车试运行交联管温度控制系统，确认稳定后恢复生产。5.电缆屏蔽层绕包不连续（出现断带）的应急处理及预防措施。答案：应急处理：①立即停机，标记断带位置；②清理断带残留，检查屏蔽层表面是否有毛刺或凸起（可能划伤新包带）；③更换新包带，确保接头重叠长度≥20mm（或按工艺要求），用胶带固定；④恢复生产后，对断带位置前后5米电缆进行屏蔽连续性检测（如高压火花试验）；⑤记录断带位置、原因及处理结果。预防措施：①开机前检查包带质量（无破损、接头牢固）；②调整绕包张力至工艺值（避免过紧拉断或过松起皱）；③定期检查导轮、张力传感器状态，确保运行稳定；④使用自动纠偏装置，减少包带偏移风险；⑤对操作人员进行培训，掌握包带穿引和张力调整技巧。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某电缆厂包制车间，挤塑机正在生产YJV-1kV电缆绝缘层（工艺温度230℃），突然全厂停电，此时挤塑机机筒内有1/3物料未挤出，电缆部分在模头处停留。问题：操作工应如何进行应急处置？答案：①立即关闭挤塑机所有控制开关（避免来电后设备误启动）；②确认停电范围（是否仅车间或全厂），若为全厂停电，开启应急照明（如手电筒）；③对挤塑机机筒进行降温保护：开启机筒冷却水（若为水冷系统），或自然冷却（若为风冷），防止物料长时间高温分解；④检查电缆在设备内的状态：若电缆部分在模头处，用隔热手套小心固定，避免因重力下垂导致绝缘层变形；⑤记录停电时间、机筒温度变化（若有备用温度计）；⑥来电前30分钟，通知维修人员检查挤塑机电路、加热系统是否正常；⑦来电后，缓慢启动加热系统（按工艺曲线升温），待温度稳定后，手动排出机筒内已冷却的物料（避免卡螺杆）；⑧恢复生产前，对首段挤出的电缆进行绝缘厚度、外观检查，合格后正式生产；⑨填写《停电应急处置记录》，包括停电时间、处置步骤、恢复生产时间及产品质量情况。案例2：某包制工在操作绕包机时，未佩戴防护手套，右手被卷入包带导轮，导致手臂擦伤、衣物部分撕裂，无骨折但出血较多。问题：现场应如何进行应急救援？后续需采取哪些改进措施？答案：应急救援：①立即按下绕包机急停按钮，切断电源；②由2名同事固定伤者手臂，避免进一步卷入设备；③用干净纱布或毛巾按压出血部位（若有明显出血点，直接压迫止血）；④若衣物与伤口粘连，用剪刀剪开衣物，不可强行撕扯；⑤检查伤口深度（若超过0.5cm或有异物残留），用生理