2025年给煤机司机专业知识题库附答案

2025年给煤机司机专业知识题库附答案一、选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种给煤机适用于粘性较大、水分较高的煤种？A.圆盘式给煤机B.皮带式给煤机C.刮板式给煤机D.振动式给煤机答案：C（刮板式给煤机通过链条刮板推送物料，对粘性大、水分高的煤种适应性更强，不易堵料）2.皮带式给煤机的称重传感器通常安装在：A.主动滚筒处B.从动滚筒处C.称重托辊下方D.皮带张紧装置附近答案：C（称重托辊用于检测皮带单位长度上的煤量，传感器需与称重托辊直接接触以获取实时重量信号）3.给煤机运行中，电机电流突然升高且持续超过额定值的可能原因是：A.煤仓煤位过低B.皮带张紧力不足C.传动链条卡阻D.称重传感器故障答案：C（传动链条卡阻会导致电机负载增加，电流升高；煤仓煤位低会导致给煤量减少，电流下降；张紧力不足可能导致皮带打滑，电流波动但不会持续过高）4.圆盘式给煤机的调节给煤量的主要方式是：A.改变圆盘转速B.调整刮板高度C.更换圆盘直径D.控制煤仓出口闸门开度答案：B（圆盘式给煤机通过调节刮板与圆盘的间隙（即刮板高度）控制单位时间内带出的煤量，转速调节为辅助方式）5.给煤机启动前必须检查的项目不包括：A.各润滑点油位是否达标B.皮带是否有撕裂或破损C.控制箱内熔断器是否完好D.煤仓内煤种是否为设计煤种答案：D（启动前需确认设备状态，煤种是否符合设计要求属于长期运行管理范畴，非启动前必查项）6.振动式给煤机的激振力过大可能导致：A.给煤量不足B.设备基础松动C.皮带跑偏D.称重误差增大答案：B（激振力过大会加剧设备振动，长期运行易造成基础螺栓松动或结构疲劳损坏）7.给煤机与输煤皮带的联锁关系应为：A.给煤机启动后，输煤皮带自动启动B.输煤皮带启动后，给煤机方可启动C.两者无联锁，可独立启停D.给煤机停机后，输煤皮带需延时停机答案：B（输煤系统需遵循“逆煤流启动、顺煤流停机”原则，即下游设备（输煤皮带）先启动，上游设备（给煤机）后启动）8.皮带式给煤机的皮带张紧力过小时，最可能出现的现象是：A.皮带跑偏B.皮带打滑C.称重值偏大D.电机过载答案：B（张紧力不足时，皮带与驱动滚筒摩擦力降低，易出现打滑现象，导致给煤量不稳定）9.给煤机减速箱油温超过80℃时应：A.继续运行，观察温度变化B.立即停机检查润滑系统C.降低给煤量，减少负载D.向减速箱表面淋水降温答案：B（减速箱正常油温一般不超过70℃，超过80℃可能是润滑不足、轴承损坏或散热不良，需立即停机排查）10.刮板式给煤机链条断裂的直接原因多为：A.链条材质老化B.链条张紧力过大C.煤中混入大块异物D.电机转速过高答案：C（煤中混入金属块、矸石等大块异物会卡住链条，导致瞬时拉力超过链条强度极限而断裂）11.给煤机的额定给煤量是指：A.最大连续给煤能力B.设计工况下的稳定给煤量C.最低可控给煤量D.带负荷启动时的瞬时给煤量答案：B（额定给煤量是设备在设计煤质、电压、转速等条件下的标准输出能力）12.皮带式给煤机的清扫器磨损严重时，会导致：A.皮带跑偏B.煤泥粘结皮带C.称重传感器损坏D.驱动电机过载答案：B（清扫器用于清除皮带表面残留煤泥，磨损后煤泥会粘结在皮带回程段，导致落煤点偏移或皮带污染）13.给煤机控制回路中热继电器的主要作用是：A.防止短路B.过载保护C.欠压保护D.过压保护答案：B（热继电器通过检测电机电流，当电流超过额定值一定时间后动作，切断电路以保护电机）14.圆盘式给煤机的圆盘与外壳间隙应控制在：A.1-3mmB.5-10mmC.15-20mmD.25-30mm答案：B（间隙过小易卡煤，过大则漏煤量增加，一般设计为5-10mm）15.给煤机运行中听到异常金属摩擦声，首先应检查：A.电机轴承B.减速箱齿轮C.链条或皮带与护板间隙D.煤仓出口闸门答案：C（金属摩擦声多由运动部件与固定部件（如护板、支架）干涉引起，需优先检查间隙）16.振动式给煤机的振幅调节主要通过改变：A.激振器偏心块角度B.电机转速C.弹簧刚度D.给煤量设定值答案：A（振动式给煤机通过调整激振器偏心块的夹角改变激振力大小，从而调节振幅）17.给煤机的密封风系统主要用于：A.降低设备温度B.防止煤尘外溢C.辅助输送煤料D.清洁称重传感器答案：B（密封风通过向给煤机内部注入正压空气，防止煤仓内煤尘从给煤机出口或缝隙泄漏）18.皮带式给煤机的跑偏开关动作后，设备会：A.立即停机B.发出报警但继续运行C.自动调整皮带张紧力D.降低给煤量运行答案：A（跑偏开关为保护装置，触发后需停机排查跑偏原因，防止皮带撕裂）19.给煤机停机后，需等待多长时间方可进行检修？A.5分钟B.10分钟C.电机完全冷却D.无明确要求，可立即检修答案：C（电机运行后温度较高，需等待完全冷却（一般约30分钟）再检修，防止烫伤或损坏电气元件）20.以下哪项不属于给煤机的安全保护装置？A.防堵煤传感器B.温度监测装置C.电压调节装置D.紧急停机按钮答案：C（电压调节装置属于电气控制部分，非安全保护装置；防堵煤、温度监测、急停按钮均为安全保护）二、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.给煤机启动时可以带负荷启动，无需清空内部煤料。（×）（给煤机应空载启动，带负荷启动会增加电机负载，易导致过载）2.皮带式给煤机的跑偏可通过调整从动滚筒的水平度解决。（√）（调整从动滚筒的前后位置或水平度可纠正皮带跑偏）3.刮板式给煤机的链条张力越大，运行越稳定。（×）（张力过大会增加链条磨损和电机负载，需按厂家规定调整）4.给煤机运行中，若煤仓煤位低于最低限，应立即停机。（√）（煤位过低可能导致空转磨损，或煤仓蓬煤后突然下煤造成过载）5.振动式给煤机的振幅越大，给煤量一定越大。（×）（振幅过大可能导致煤料跳动而非稳定输送，给煤量反而下降）6.给煤机的称重系统需定期用砝码进行校验。（√）（定期校验可确保称重准确性，避免给煤量偏差）7.圆盘式给煤机的刮板与圆盘间隙越小，给煤量越大。（×）（间隙越小，单位时间带出的煤量越少，间隙越大给煤量越大）8.给煤机减速箱换油时，只需更换新油，无需清洗箱体。（×）（旧油中含有杂质，需清洗箱体后再注入新油）9.给煤机的密封风压力应低于煤仓内压力。（×）（密封风需保持正压，压力应高于煤仓内压力以防止煤尘外溢）10.皮带式给煤机的驱动滚筒包胶磨损后，会导致皮带打滑。（√）（包胶磨损会降低滚筒与皮带的摩擦力，易打滑）11.给煤机控制回路中熔断器的额定电流应大于电机额定电流。（×）（熔断器额定电流需略大于电机额定电流，过大无法起到保护作用）12.刮板式给煤机运行中，链条跳动是正常现象，无需处理。（×）（链条跳动可能是张紧力不足或链轮磨损，需及时调整）13.给煤机的紧急停机按钮应设置在操作岗位附近，便于快速操作。（√）（急停按钮需触手可及，确保紧急情况下能立即停机）14.振动式给煤机长期停用后，启动前无需检查电机绝缘。（×）（长期停用可能导致电机受潮，需检测绝缘电阻合格后方可启动）15.给煤机的称重传感器信号异常时，可继续运行并观察，无需停机。（×）（称重信号异常会导致给煤量失控，需停机排查）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述皮带式给煤机的主要组成部分。答案：主要包括驱动装置（电机、减速箱）、输送皮带、称重装置（称重托辊、传感器）、张紧装置（螺旋或液压张紧）、清扫装置（头部、尾部清扫器）、护罩及密封结构、控制箱（含变频器、PLC等）。2.列举给煤机日常巡检的主要内容。答案：①检查电机、减速箱运行声音及温度（正常温度≤70℃）；②观察皮带/链条运行是否平稳，有无跑偏、卡阻；③查看各润滑点油位（如减速箱油位应在视窗1/2-2/3）；④检查称重传感器、跑偏开关等保护装置是否正常；⑤清理设备表面及周围积煤，防止煤尘堆积；⑥记录给煤量、电流等运行参数是否在额定范围内。3.皮带式给煤机出现皮带跑偏时，应如何处理？答案：①检查皮带张紧力，调整张紧装置使两侧张力均匀；②观察跑偏方向，若向某侧偏，可微调该侧从动滚筒或托辊的位置（向跑偏反方向调整）；③检查皮带边缘是否有撕裂或粘结煤块，清理或更换皮带；④确认落煤点是否居中，调整煤仓出口闸门或导料槽位置使煤流对称落在皮带中心。4.刮板式给煤机链条断裂的预防措施有哪些？答案：①定期检查链条磨损情况（链节伸长量超过原长3%需更换）；②控制煤中杂物（如金属块、大块矸石），加装除杂装置；③调整链条张紧力至厂家规定范围（一般下垂量为两链轮中心距的2%-3%）；④定期润滑链条铰接点（使用高温链条油）；⑤避免超载运行（给煤量不超过额定值的110%）。5.给煤机启动后无法达到额定转速的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①变频器参数设置错误（如上限频率过低）；②电机故障（绕组短路、轴承卡阻）；③传动系统卡阻（皮带打滑、链条过紧）；④煤仓煤量过大导致负载过高。处理方法：①检查变频器参数，恢复额定频率设置；②测量电机绝缘及电流，更换损坏电机；③调整皮带张紧力或链条张力，清理卡阻异物；④降低煤仓煤位，减少给煤机初始负载。6.简述给煤机停机后的维护工作内容。答案：①清空给煤机内剩余煤料，防止结块堵塞；②清理皮带、链条、托辊表面的煤泥和杂物；③检查各部件磨损情况（如清扫器、刮板、滚筒包胶），记录磨损量；④补充或更换润滑油脂（减速箱油每2000小时更换一次，轴承脂每500小时补充）；⑤测试各保护装置（如跑偏开关、防堵传感器）动作是否灵敏；⑥检查电气线路有无老化、松动，紧固接线端子。四、案例分析题（共15分）某电厂3给煤机（皮带式）运行中突然停机，操作界面显示“称重故障”报警。现场检查发现称重托辊被煤泥卡死，传感器信号异常。问题：1.分析称重托辊卡死的可能原因。（5分）2.简述处理该故障的步骤。（5分）3.提出预防此类故障的措施。（5分）答案：1.可能原因：①给煤机长期运行后，煤泥粘结在称重托辊轴承处，未及时清理导致卡阻；②煤种水分过高（如超过15%），煤泥流动性差，易堆积在托辊周围；③清扫器磨损严重，无法有效清除皮带回程段的煤泥，导致煤泥落入称重托辊区域；④称重托辊密封失效，煤尘进入轴承内部，加剧磨损和卡阻。2.处理步骤：①立即停机，切断给煤机电源并挂牌上锁；②清理称重托辊周围的煤泥和杂物，使用专用工具（如铲刀、毛刷）清除粘结物；③拆卸称重托辊，检查轴承是否损坏（转动是否灵活，有无异响），若损坏则更换同型号轴承；④清洗托辊轴及安装支架，重新安装托辊并调整水平度（偏差≤0.5mm/m）；⑤测试称重传感器信号（用标准砝码校验），确认恢复正常后，清理