生产车间重大危险源辨识目录

生产车间重大危险源辨识目录层级编号辨识对象大类具体辨识单元辨识核心依据重大危险源判定标准风险等级划分规则现场管控核心要求1危险化学品储存与使用单元1.1易燃液体类低闪点易燃液体（闪点<28℃）：车间汽油储罐区、丙酮中转存放区、甲醇工艺缓存罐、涂布机在线溶剂箱、制鞋胶黏剂原料仓库根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）4.1条、4.2条规定，辨识需覆盖所有场景下的危险化学品，包含储存量、在线使用量、中转存放量，不得漏算工艺管道、反应装置、缓存设备内的在线物料，同类同性质危险化学品存量按规则叠加折算，不同危险性的物料按临界量占比求和，总和大于1即构成重大危险源低闪点易燃液体临界量为10t，车间内所有低闪点易燃液体总存量折算后≥10t，即判定为重大危险源①一级：总存量≥5倍临界量（≥50t），且储存使用区域周边100m范围内存在固定明火作业点；②二级：总存量在2-5倍临界量（20t-50t）之间，周边存在明火作业点或人员密集作业区；③三级：总存量在1-2倍临界量（10t-20t）之间，布置在非人员密集区；④四级：总存量刚好达到临界量，且采取了全封闭隔离防护措施①设置防爆型通风系统，按每10m一个探头布置可燃气体检测报警装置，报警阈值设置为爆炸下限的25%，一级重大危险源增加声光联动排风装置；②储存区域设置不低于1.2m高的不燃烧材料防渗围堰，配备惰性气体灭火系统和对应规格的干粉灭火器，区域内所有电气设备全部采用ExdⅡBT4及以上等级防爆型；③严格控制最大存放量，一级重大危险源储存总量不得超过设计储量的90%，每日对储存设备、连接管道进行巡检，记录温度、压力、密封点泄漏情况；④每半年开展一次全面泄漏检测，每年开展一次重大危险源风险评估，每三年对储存罐体做一次防腐层检测更换，储存区出入口设置永久安全警示标志，明确告知危险特性、应急处置方式和联系人信息1.1.1易燃液体类中闪点易燃液体（28℃≤闪点<60℃）：煤油储罐、工业乙醇存放区、丁酮中转罐、印刷油墨原料仓库同低闪点易燃液体辨识规则，需重点核算印刷机、涂布机等设备滚筒内残留的油墨溶剂存量，不得仅计算仓库储存量中闪点易燃液体临界量为100t，车间内所有中闪点易燃液体总存量折算后≥100t，即判定为重大危险源①一级：总存量≥5倍临界量（≥500t），位于人员密度大于0.5人/㎡的生产车间内；②二级：总存量在2-5倍临界量（200t-500t）之间，位于生产车间内；③三级：总存量在1-2倍临界量（100t-200t）之间，位于独立的原料库房；④四级：总存量刚好达标，且布置在车间外独立区域①储存区域与生产作业区采用防火墙隔离，设置独立的消防逃生通道，每20m布置一个可燃气体检测探头；②库房电气全部采用防爆型，通风系统设置防火阀，配备抗溶性泡沫灭火系统；③建立每日领用登记制度，剩余物料必须退回库房，不得在生产工位存放超过2桶（每桶200L）；④每季度对储存区域进行消防隐患排查，每年对储罐做一次壁厚检测，每两年开展一次风险评估1.1.2易燃液体类高闪点易燃液体（闪点≥60℃）：柴油储罐、润滑油原料罐、液压油缓存罐辨识规则同前，需注意GB18218-2018中已将闪点≥60℃的柴油纳入重大危险源辨识范围，不得直接排除高闪点易燃液体临界量为5000t，车间内所有高闪点易燃液体总存量≥5000t，即判定为重大危险源①一级：总存量≥10000t，且储存区域位于地下储罐区；②二级：总存量在5000-10000t之间，位于地下储罐区；③三级：总存量刚好达标，位于地上储罐区；④四级：总存量达标，且采取了双层罐防渗防护①地下储罐区设置地下水水位监测和渗漏检测装置，每周检测一次渗漏情况；②储罐区设置消防道路，配备足够的推车式干粉灭火器，每半年对消防设施做一次检测；③严格控制油罐区明火作业，必须作业时办理特级动火作业票，安排专人全程监护1.2易燃易爆气体类压缩易燃易爆气体：乙炔气瓶组、氢气瓶存放区、液化石油气瓶组、天然气气瓶缓存区根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）要求，辨识需包含所有在用气瓶、备用气瓶、管道内剩余气体的总存量，不得仅计算满瓶气瓶的存量不同气体临界量：乙炔1t、氢气5t、液化石油气50t、天然气50t，总存量折算后达到对应临界量即判定为重大危险源①一级：总存量≥3倍临界量，且存放区位于生产车间内部；②二级：总存量在1-3倍临界量之间，位于生产车间内部；③三级：总存量达到临界量，位于车间外独立的气瓶间；④四级：总存量刚好达标，且采取了防倾倒、防泄漏防护①气瓶间设置防爆通风、可燃气体检测报警装置，电气全部防爆，气瓶设置防倾倒支架，乙炔气瓶必须直立存放；②气瓶间与明火作业点距离不小于10m，与人员密集区距离不小于25m，储存量不得超过气瓶间的设计容量；③每日检查气瓶阀门泄漏情况，每季度对检测报警装置做一次校准，过期气瓶必须及时更换，不得超期使用1.2.1易燃易爆气体类低温液化易燃易爆气体：液化天然气储罐、液丙烯缓存罐、液丁烷储罐辨识需核算储罐内液态存量和气相空间的气态存量总和，同时考虑卸车管道内的剩余物料液化天然气临界量为50t，液化烃类临界量为10t，总存量达到临界量即判定①一级：储罐容积≥100m³，位于生产装置区内部；②二级：储罐容积在50-100m³之间，位于生产装置区；③三级：储罐容积达到临界量要求，位于车间外独立罐区；④四级：储罐容积刚好达标，设置了全包围防泄漏围堰①储罐设置温度、压力在线监测装置，超压自动泄压放空，放空管引至车间外安全区域；②罐区设置防火堤，配备干粉灭火系统和应急喷淋装置，每周巡检记录温度压力，每半年做一次罐体壁厚检测；③卸车作业必须有专人监护，连接静电接地装置，卸车后封闭所有阀门，做好记录1.3有毒有害化学品类极度危害有毒化学品：氰化物镀液储罐、砷化物原料桶、光气反应单元根据GB18218-2018、《职业病危害因素分类目录》要求，辨识需包含在线使用的工艺物料、储存的原料、废弃待处理的物料总和极度危害有毒化学品临界量大多为0.1-1t，比如氰化钠为0.1t、光气为0.25t，总存量达到临界量即判定①一级：总存量≥2倍临界量，且通风不良，位于人员密集生产区；②二级：总存量在1-2倍临界量之间，位于人员密集区；③三级：总存量达到临界量，位于独立隔离作业区；④四级：总存量刚好达标，采取了全封闭负压防护①作业区域设置有毒气体检测报警装置，配置正压式呼吸器、防毒面具等应急防护用品，设置应急喷淋洗眼装置；②生产区域采用负压通风，防止有毒气体扩散，作业人员必须穿戴对应的防护用品，定期职业健康体检；③严格执行双人双锁管理制度，领用、回收都要登记，废弃物料必须交给有资质单位处理，不得随意存放；④每季度开展一次泄漏检测，每年开展一次风险评估，每两年对储存罐体做一次防腐检测1.3.1有毒有害化学品类高度危害有毒化学品：液氨储罐、苯原料罐、甲醛储罐、硫化氢工艺单元辨识需核算工艺管道、反应釜、储罐内的所有存量，不得漏算在线物料液氨临界量10t、苯临界量50t、甲醛临界量50t、硫化氢临界量5t，总存量达到临界量即判定①一级：总存量≥3倍临界量，位于生产车间内部；②二级：总存量在1-3倍临界量之间，位于生产车间内部；③三级：总存量达到临界量，位于车间外独立罐区；④四级：总存量刚好达标，设置了防泄漏隔离防护①设置有毒气体检测报警，储罐设置压力、液位在线监测，设置应急喷淋装置，液氨罐区设置围堰和应急收集池；②定期检测作业场所有毒介质浓度，保证符合职业接触限值要求，作业人员配备合格的防护用品；③每年开展一次应急演练，每半年校验一次检测报警装置，保证正常运行2特种设备类重大危险源单元2.1承压类特种设备蒸汽/热水锅炉：车间自备燃气/燃煤蒸汽锅炉、热水锅炉根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），结合GB18218-2018判定，辨识需明确锅炉的额定参数和实际运行参数额定蒸汽压力≥2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉；额定热功率≥10MW的热水锅炉，满足任意一条即判定为重大危险源①一级：额定压力≥3.8MPa，额定蒸发量≥20t/h，且已运行超过10年；②二级：额定压力2.5-3.8MPa，蒸发量10-20t/h，运行超过10年；③三级：参数达到判定标准，运行不足10年；④四级：参数刚好达标，每年定期检验合格①建立锅炉运行台账，每日记录压力、水位、排烟温度，每班巡查一次锅炉本体、管道、阀门的泄漏情况；②每月做一次锅炉水质检测，保证水质符合标准要求，防止结垢爆管；③严格执行定期检验制度，每年做一次外部检验，每两年做一次内部检验，每六年做一次水压试验，检验不合格不得运行；④锅炉房设置可靠的泄压装置和超温超压报警装置，配备足够的消防器材，出入口设置安全警示标志2.1.1承压类特种设备压力管道：高温蒸汽管道、高压燃气管道、液氨输送压力管道、有毒介质输送管道根据《压力管道安全技术监察规程》、GB18218-2018，辨识需统计管道的设计参数、输送介质、公称直径输送易燃易爆、有毒介质，公称直径≥100mm，设计压力≥1.6MPa的压力管道；输送极度危害有毒介质，公称直径≥50mm，设计压力≥1.0MPa的压力管道，满足任意一条即判定①一级：输送极度危害介质，已运行超过设计寿命的1/2；②二级：输送易燃易爆介质，设计压力≥4.0MPa，运行超过15年；③三级：参数达到判定标准，运行不足15年；④四级：参数刚好达标，定期检验合格①管道设置明显的介质流向标识和压力标识，每季度对管道的防腐层、保温层做一次检查，每年做一次壁厚检测；②管道的安全阀、压力表每半年校验一次，保证超压能够正常泄压；③管道与设备连接处每月检查一次密封情况，发现泄漏及时停机处理，不得带压堵漏2.1.2承压类特种设备压力容器：液氨储罐、压缩空气储罐、乙炔气瓶组、反应釜压力容器根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，辨识需明确容器的设计压力、容积、介质性质介质为易燃易爆、有毒有害，最高工作压力≥0.1MPa，容积≥10m³的固定式压力容器，满足要求即判定①一级：容积≥100m³，储存极度危害介质；②二级：容积50-100m³，储存易燃易爆介质；③三级：容积10-50m³，储存易燃易爆介质；④四级：容积刚好达标，定期检验合格①压力容器设置压力、液位在线监测，安全阀、压力表定期校验，每半年校验一次；②每年做一次外部检查，每三年做一次内部检验，每六年做一次水压试验，检验不合格不得投用；③储存易燃易爆介质的压力容器，电气全部防爆，设置可燃气体检测报警，定期检查密封情况2.2机电类特种设备起重机械：车间桥式起重机、门式起重机、铸造熔融金属起重机根据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《特种设备重大危险源辨识导则》，辨识需明确额定起重量、作业性质额定起重量≥50t的起重机械，或者吊运熔融金属额定起重量≥10t的起重机械，满足任意一条即判定①一级：额定起重量≥100t，吊运熔融金属；②二级：额定起重量50-100t，吊运熔融金属；③三级：额定起重量≥50t，吊运普通物料；④四级：参数刚好达标，定期检验合格①严格执行定期检验制度，每年检验一次，检验合格后方可作业，每日作业前检查限位装置、制动装置、钢丝绳，合格后方可启动；②作业区域设置安全警示标识，禁止人员在起吊重物下方停留，吊运熔融金属的起重机必须设置双制动系统；③每季度对钢丝绳、吊钩做一次磨损检测，磨损超过限值及时更换，每半年对起重机械做一次全面保养2.2.1机电类特种设备场内专用机动车辆：高温区域作业叉车、额定起重量≥10t内燃叉车根据《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSGN0001-2017），辨识需明确作业区域和额定参数额定起重量≥10t的内燃叉车，或者所有在高温熔融金属区域作业的叉车，满足任意一条即判定①一级：在1000℃以上熔融金属区域作业的叉车；②二级：额定起重量≥20t的普通内燃叉车；③三级：额定起重量10-20t的普通内燃叉车；④四级：参数刚好达标，定期检验合格①叉车每年检验一次，合格后方可作业，每日作业前检查制动、转向、轮胎，不合格不得作业；②高温区域作业的叉车必须采用耐高温防护改装，轮胎采用耐高温轮胎，作业时安排专人监护；③叉车不得超速行驶，不得超载作业，厂区内行驶速度不得超过5km/h，转弯不得超过3km/h3生产工艺系统类重大危险源单元3.1涉爆粉尘工艺单元铝镁金属粉尘打磨单元、木材加工锯磨筛分单元、塑料粉尘混合筛分单元、粮食饲料粉碎单元根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）、GB18218-2018、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》，辨识需核算整个工艺系统内的粉尘总存量，包含除尘器、管道、料仓、生产设备内部的所有粉尘铝镁等活泼金属粉尘，工艺系统总存量≥500kg即判定；其他可燃性粉尘，工艺系统总存量≥10t即判定，满足任意一条即判定为重大危险源①一级：铝镁粉尘存量≥2t，或者其他粉尘存量≥50t，且除尘器布置在生产车间内部；②二级：铝镁粉尘存量在1-2t之间，或者其他粉尘存量在20-50t之间，除尘器布置在车间内部；③三级：铝镁粉尘存量在0.5-1t之间，或者其他粉尘存量在10-20t之间，除尘器布置在车间外；④四级：存量刚好达标，除尘器布置在车间外，采取了完整的防爆措施①工艺系统所有电气设备全部采用防爆型，除尘器设置泄爆、隔爆、抑爆装置，铝镁粉尘除尘器必须采用负压干式除尘器，不得采用正压；②建立粉尘清理制度，每日清理生产区域积尘，设备内部、管道内部积尘每季度清理一次，积尘厚度不得超过1mm，清理积尘必须采用负压清扫，不得用压缩空气吹扫；③每半年对粉尘的爆炸危险性做一次检测，每年开展一次粉尘防爆隐患排查，每三年对除尘系统做一次全面检测；④作业区域禁止明火，必须动火作业时，清理所有10m范围内的积尘，办理特级动火作业票，安排专人监护3.2高温熔融工艺单元炼钢转炉、热轧加热炉、铸造熔炼炉、热处理高温炉、玻璃熔窑根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》、《炼铁安全规程》、《铸造安全规程》，辨识需明确炉内温度和最大存料量炉内正常工作温度≥1000℃，单次最大存料量≥5t，满足要求即判定为重大危险源①一级：炉内温度≥1600℃，单次存料量≥50t；②二级：炉内温度1200-1600℃，单次存料量10-50t；③三级：炉内温度1000-1200℃，单次存料量5-10t；④四级：参数刚好达标，炉体检测合格①炉体设置温度在线监测，超温自动报警，每日检查炉体耐火材料，发现开裂、脱落及时修补，防止漏钢漏铁；②熔融金属吊运区域禁止无关人员进入，吊运设备每日检查制动、钢丝绳，合格方可作业；③炉区配备应急干沙、灭火器，禁止在炉区存放易燃易爆物品，作业人员必须穿戴耐高温防护用品3.3重点监管危险化工工艺单元硝化反应、氧化反应、聚合反应、磺化反应、裂解反应工艺单元根据《重点监管危险化工工艺目录》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，辨识需明确反应釜容积、反应放热量反应釜总容积≥5m³，反应属于放热反应，反应温度超过反应物闪点，满足要求即判定①一级：反应釜总容积≥50m³，反应属于放热反应，存在失控爆炸风险；②二级：反应釜总容积10-50m³，放热反应；③三级：反应釜总容积5-10m³，放热反应；④四级：容积刚好达标，设置了完整的安全联锁①工艺系统设置温度、压力在线监测，设置紧急停车联锁、紧急泄压联锁，超温超压自动切断进料；②每季度对安全联锁装置做一次校验，保证灵敏可靠，每月对反应釜壁厚做一次检测，防止腐蚀泄漏；③工艺参数异常时立即按照应急处置预案停车，不得带病运行，每年开展一次工艺风险评估4作业环境与建构筑物类重大危险源单元4.1有限空间集群单元车间地下管沟、反应釜群、发酵罐群、污水池组、封闭料仓群根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》，辨识需统计区域内有限空间数量和单个容积同一作业区域内有限空间数量≥5个，或者单个有限空间容积≥100m³，且存在有毒易燃易爆介质，满足任意一条即判定①一级：区域内有限空间≥10个，存在有毒介质；②二级：区域内有限空间5-10个，存在有毒介质；③三级：单个有限空间容积≥100m³，存在易燃易爆介质；④四级：刚好满足判定标准，设置了警示标识①建立完整的有限空间台账，明确每个有限空间的位置、危险特性，入口设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；②作业前必须履行审批手续，先通风、再检测、后作业，检测合格方可进入，作业过程中安排专人全程监护，不得离开；③配备对应应急救援器材，救援人员必须经过专业培训，不得盲目进入施救，每年开展一次有限空间作业应急演练4.2高处作业区域单元30m以上炉顶作业平台、10m以上设备基坑临边作业区、坡度大于45度的屋面作业区根据《高处作业分级》（GB/T3608-2008），辨识需明确作业高度、作业面积、年作业频次作业高度≥30m，作业面面积≥100㎡，年作业频次≥100次，满足要求即判定①一级：作业高度≥50m，年作业频次≥200次；②二级：作业高度30-50m，年作业频次100-200次；③三级：作业高度≥30m，年作业频次50-100次；④四级：刚好满足判定标准，防护设施完整①作业区域临边设置不低于1.2m高的防护栏杆，挡脚板高度不低于18cm，防护栏杆刷红白警示漆，设置明显警示标识；②作业人员必须经过高处作业培训，持证上岗，系好双钩安全带，安全带高挂低用，不得穿硬底防滑鞋作业；⑥六级以上大风、雨雪雾天气禁止高处作业，每日作业前检查防护设施，合格方可作业4.3大型生产厂房建构筑物单元跨度≥30m的单层装配厂房、高度≥24m的多层生产厂房、网架结构屋盖厂房根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）、《工业建筑可靠性鉴定标准》，辨识需明确厂房参数、结构安全等级跨度≥40m，或者高度≥30m，结构安全检测等级为C级，存在构件腐蚀、不均匀沉降缺陷，满足要求即判定①一级：结构安全等级为C级，使用年限超过设计寿命的70%；②二级：结构安全等级为C级，使用年限不足设计寿命的70%；③三级：跨度≥40m，结构安全等级为B级，存在轻微缺陷；④四级：刚好满足参数要求，结构检测合格①每年对厂房结构做一次沉降监测，每两年对屋面承重构件、梁柱节点做一次腐蚀检测，发现缺陷及时加固维修；②厂房内不得随意改变结构，不得随意增加荷载，增加荷载必须经过结构验算，合格后方可实施；③消防通道不得占用，防火分区不得擅自改变，保证消防设施完好有效5动力储能类重大危险源单元5.1变配电系统单元35kV及以上车间变配电室、油浸式变压器组根据《电力安全工作规程》、《3~110kV高压配电装置设计规范》，辨识需明确电压等级、变压器容量主变压器总容量≥10MVA，电压等级≥35kV，或者单台油浸式变压器油量≥10t，满足任意一条即判定①一级：总容量≥50MVA，电压等级110kV；②二级：总容量10-50MVA，电压等级35kV；③三级：