三级吊装作业管控目录

三级吊装作业管控目录管控层级模块具体管控事项详细管控要求执行标准责任主体基础管控与责任界定三级吊装作业分级界定按照国家吊装作业安全规范，结合现场作业风险实际，明确三级吊装作业为吊装重物质量m＜40t的吊装作业，同时满足以下两种情况之一也按三级吊装管控：一是虽吊装重量不足40t，但作业现场处于易燃易爆有毒装置区、高压输电线路附近、人口密集区域的吊装作业；二是吊装形状不规则、散料、薄壁容器、精密设备的吊装作业，即使重量不足40t，也纳入三级吊装管控范畴，不得降低管控等级。所有涉及三级吊装的作业必须纳入企业特殊作业管控体系，不得按普通零星作业简化流程。GB30871《化学品生产单位特殊作业安全规范》、企业内部《特殊作业安全管理办法》企业安全管理部门基础管控与责任界定主要负责人管控责任负责审批三级吊装作业的承包商准入资质，保障三级吊装作业安全投入，按要求配齐合格的吊装设备、检测仪器、防护用品、应急物资；审批年度吊装作业人员培训计划，每季度组织一次三级吊装作业管控情况督查，协调解决吊装作业过程中的重大安全隐患，对本企业三级吊装作业安全负总责。分管安全负责人每月组织一次三级吊装违章行为复盘，完善管控漏洞。《中华人民共和国安全生产法》、企业安全生产责任制企业主要负责人、分管安全负责人基础管控与责任界定作业区负责人管控责任负责组织编制本作业区三级吊装作业计划，审核作业方案的合规性，审批三级吊装作业许可证，作业前牵头到现场核对各项准备工作落实情况，作业过程中不定时现场督查，作业结束后组织验收，对本作业区三级吊装作业的现场安全负直接管理责任。涉及交叉作业的三级吊装，必须牵头协调各作业单位明确管控责任，严禁责任不清就开工。企业安全生产责任制、《特殊作业许可管理规定》作业区分管负责人基础管控与责任界定现场作业负责人管控责任具体负责三级吊装作业的全过程组织，从作业申请、方案编制、人员组织、现场准备、交底、作业过程管控到收尾清场全流程跟进，落实各项管控要求，及时制止违章作业行为，发生险情第一时间启动应急处置，对现场作业安全负直接领导责任。作业过程中必须全程在岗，严禁脱岗离开作业现场。作业现场安全管理细则吊装作业现场负责人基础管控与责任界定作业人员资质准入管控起重机司机必须取得市场监管部门核发的Q2类特种设备作业操作证，证件在有效期内，操作类别覆盖本次作业使用的起重机类型，入职前需要经过职业健康检查，排除高血压、癫痫、恐高症、色盲等职业禁忌病，每年复查一次，班前必须排查饮酒、疲劳、情绪异常等情况，存在异常的严禁上岗；指挥、司索人员必须取得Q1类特种设备指挥作业证，或者经过企业内部不少于40学时的专项培训考核合格，取得企业核发的吊装作业资格证，掌握标准指挥信号，熟悉现场风险，方可上岗；现场监护人员必须经过不少于16学时的特殊作业监护培训，熟悉现场应急处置流程，会使用检测仪器和应急器材，考核合格才能上岗。所有人员资质必须留存复印件归档，人证一致才能作业，严禁无证人员顶岗。《特种设备作业人员监督管理办法》、GB30871作业区安全员、人力资源部门作业前准备阶段管控作业方案编制管控所有三级吊装作业必须编制专项作业方案，严禁无方案作业，方案内容必须包含：吊装重物的详细参数（重量、外形尺寸、重心位置、吊点位置）、起重机选型参数、作业现场起重机站位图、支腿伸出要求、吊索具选型参数、吊装路线、警戒区域划分、现场风险辨识清单、对应的防控措施、信号指挥方案、应急处置措施；若作业区域为易燃易爆有毒装置区，必须增加可燃有毒气体检测要求、防静电防爆措施，明确作业人员防静电劳保穿戴要求；若为夜间作业，必须增加照明布置方案、应急照明设置要求，明确照度标准；若为高空吊装，必须增加防坠落防护措施，明确安全带挂钩位置要求；方案编制完成后必须经作业区技术负责人、安全负责人审核签字，方可执行，严禁口头安排作业。GB30871、企业特殊作业方案管理规定作业方案编制人、作业区技术负责人作业前准备阶段管控技术与安全交底管控交底必须在作业前1天完成，由方案编制人或者现场作业负责人对所有参与作业的人员（包括司机、指挥、司索、监护、配合的土建安装人员、承包商人员）逐个进行交底，严禁只给班长交底不交底到一线作业人员；交底内容必须包含：本次作业的参数要求、现场存在的风险（比如临近高压管线、地下管沟、易燃易爆介质）、管控措施要求、指挥信号含义、应急逃生路线、常见险情处置方法；交底完成后必须对作业人员抽问考核，抽问覆盖率不低于30%，抽问不合格或者对内容不清晰的，重新组织交底，直到全部作业人员掌握；所有参与作业人员必须本人签字确认，严禁代签，交底记录一式两份，一份随作业票存档，一份作业区留存，严禁事后补签交底记录。企业安全交底管理规定现场作业负责人、安全员作业前准备阶段管控吊装设备与吊索具检查管控作业前一天必须对起重机进行全面检查，检查内容包括：制动器、限位装置、报警装置、钢丝绳有没有断丝磨损，液压系统有没有漏油，轮胎气压是不是正常，所有安全装置必须齐全有效，严禁带病作业；吊索具必须按照方案要求选型，额定载荷必须大于吊物重量的1.5倍以上，动载吊装乘以1.1倍系数，静载乘以1.2倍系数，作业前检查吊索具有没有断丝、磨损、腐蚀、裂纹，钢丝绳断丝数量超过总丝数的10%、直径磨损超过原直径的10%、出现扭结、压扁、熔断的必须立即报废，严禁使用；吊钩必须有防脱钩装置，防脱钩装置失效的严禁使用；所有吊索具必须有定期检验标识，过期未检的严禁使用，严禁超载使用吊索具。GB/T30587《钢丝绳吊索具安全使用规程》、特种设备安全监察条例起重机司机、司索班长作业前准备阶段管控承包商作业准入管控若三级吊装作业由承包商承担，必须对承包商资质进行审核，审核内容包括：承包商的吊装作业资质、起重机的有效期内检验合格证、作业人员的操作证，都合格才能准入，严禁无资质承包商作业，严禁转包分包；承包商作业人员必须经过企业三级入场安全教育和作业区现场安全教育，考核合格才能上岗，作业过程中服从企业现场管理人员的指挥，严格执行企业的安全管理制度，承包商自带的吊索具必须经过企业安全员检查合格才能进入现场，不合格的严禁使用。企业承包商安全管理办法企业工程管理部门、安全管理部门作业许可审批管控作业申请与现场核对作业准备完成后，由现场作业负责人向作业区提出作业许可申请，提交作业方案、人员资质证明、检测报告等材料；审批人必须到现场逐项核对准备情况，核对内容包括：人员资质是不是符合，地面支腿是不是垫实，吊索具检查是不是合格，警戒区是不是设置，可燃气体检测是不是合格，安全措施是不是全部落实，不到现场核对的严禁审批，严禁事后补票，严禁电话审批作业许可。GB30871作业许可审批人作业许可审批管控作业票有效期与使用管控三级吊装作业许可证的有效期最长为8小时，也就是一个工作日的作业班次，若作业中断时间超过30分钟，必须重新检查现场条件，重新确认合格才能继续作业；若作业当天未完成，第二天必须重新办理作业许可证，重新检查现场，严禁超期使用作业票；一张作业票只能对应一项吊装作业，严禁一张作业票多次使用，或者多项作业共用一张作业票；作业票必须悬挂在作业现场醒目的位置，方便检查核对，严禁带在个人身上不公示。GB30871现场作业负责人作业许可审批管控作业票存档管控作业完成后，作业负责人填写作业完成情况，注明是否存在异常情况，签字后交作业区安全员，安全员整理后按月装订，交企业安全管理部门存档，存档期限不低于1年，方便后续追溯检查，严禁随意丢弃作业票。企业档案管理规定安全管理部门档案管理员作业现场条件管控地面与支腿承载力管控起重机站位必须选择平整坚实的地面，支腿必须按照说明书要求全部伸出，每个支腿必须垫实，若地面为松软土质，必须换填30cm以上厚度的碎石分层压实，或者垫厚度不小于50mm的钢板、整体式路基箱，严禁只垫单个支腿，严禁用砖头等易碎材料垫支腿；若作业区域位于地下管沟、地下车库、涵洞上方，必须提前由技术人员核算顶板承载力，承载力达不到要求的，必须加设钢支撑加固，经技术负责人验收合格才能站位作业；支腿垫好后必须用水平仪测量起重机的水平度，倾斜度不得超过千分之三，不符合要求的必须重新调整，合格才能作业，严禁凭肉眼判断水平度。起重机安全规程汽车起重机和轮胎起重机GB/T6067.1现场作业负责人、起重机司机作业现场条件管控障碍物与安全距离管控作业前必须清理现场的障碍物，重点核查临近架空电力线路的安全距离，严格执行：1kV及以下架空电力线路，起重机吊物与线路的最小安全距离不小于1.5m；10kV及以下不小于3m；35kV及以下不小于4m；110kV及以下不小于5m；220kV及以下不小于6m；安全距离达不到要求的，必须提前联系供电部门断电，挂接地线，或者迁移线路，严禁冒险作业；若临近工艺管线、设备，必须提前做好防护，防止吊物碰撞损坏，必要时加设隔离防护栏，安排专人盯控。GB30871、电力安全工作规程现场作业负责人、技术负责人作业现场条件管控易燃易爆有毒介质检测管控作业区域位于易燃易爆生产装置区、罐区、管廊区的，作业前30分钟必须检测可燃气体浓度，检测要求为：可燃气体爆炸下限大于4%（VOL）的，检测浓度不得大于0.5%（VOL）；爆炸下限小于等于4%（VOL）的，检测浓度不得大于0.2%（VOL）；作业过程中每2小时复测一次，若中断作业超过30分钟，必须重新检测合格才能继续作业；存在有毒介质的区域，必须检测有毒气体浓度，浓度符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求，超过限值的必须佩戴合格的防毒面具，安排专人监护，每1小时复测一次，严禁超标作业；检测必须由持证人员操作，检测记录必须签字随作业票留存。GB30871、GBZ2.1现场监护人员、安全员作业现场条件管控警戒区域设置管控警戒区域范围按照吊装作业半径+吊物高度1/3的标准划定，若临近道路、作业区出入口，适当扩大警戒范围，防止无关人员误入；警戒区域四周必须设置红色警示带，悬挂“吊装作业禁止入内”的警示标志，夜间作业必须设置红色警示灯；安排专人在警戒区出入口值守，无关人员严禁进入警戒区，进入作业区域的人员必须登记，服从现场指挥管理，严禁无登记进入。GB30871现场作业负责人、监护人员作业过程安全管控试吊作业管控所有三级吊装作业正式起吊前必须进行试吊，没有例外，试吊要求为将吊物平稳起吊至离地面100mm-200mm高度，停留5-10分钟，检查确认：起重机稳定性良好，支腿无下沉倾斜，制动器制动可靠，吊索具受力均匀无打滑，吊物平衡无倾斜，吊点无松动，所有检查项目合格才能正式起吊；若试吊过程中发现支腿下沉、制动器打滑、吊物倾斜等问题，必须立即将吊物平稳落回地面，调整合格后重新试吊，严禁调整不彻底就正式起吊，严禁不试吊直接起吊。GB30871、起重机安全操作规程起重机司机、现场指挥作业过程安全管控起吊落吊作业管控正式起吊必须缓慢平稳，速度均匀，严禁突然加速、突然制动、猛拉吊钩，防止吊物摆动碰撞；吊装过程中吊物严禁从人员上方越过，严禁吊物长时间悬空停留，若必须临时停留，司机不得离开操作室，必须锁好操作装置，现场安排专人警戒，严禁人员进入吊物下方；落吊必须缓慢，接近就位位置时减速，就位后必须检查吊物的固定稳定性，确认符合安装要求、固定牢固后，才能通知松钩摘钩；摘钩必须缓慢平稳，严禁硬扯吊索，防止吊物倾倒，高空作业摘钩后必须将吊索具及时收回，严禁遗留在高空，防止坠落伤人。起重机安全操作规程司机、指挥、司索作业过程安全管控信号指挥管控吊装作业必须实行统一指挥，一个作业现场只能有一个指挥人员，严禁多人指挥；指挥必须使用国家标准的指挥手势或者旗语，指挥位置必须保证司机能够清晰看到指挥信号，若距离远、视线受阻，必须配备专用对讲机指挥，对讲机必须设置专用作业频道，严禁与其他作业频道混用，必须配备备用电池，防止中途断电；若司机听不到、看不到指挥信号，必须立即停车，不得臆测操作，必须联系指挥确认信号后才能继续作业；指挥人员必须站在安全位置指挥，严禁站在吊物下方或者吊物摆动范围内指挥。GB5082《起重吊运指挥信号》现场指挥、作业负责人作业过程安全管控特殊天气作业管控遇六级及以上大风、大雾（能见度小于10米）、暴雨、大雪、路面结冰等恶劣天气，严禁进行三级吊装作业；高温天气作业，气温超过35℃时，中午12点到下午3点停止露天吊装作业，作业人员轮换作业，每1小时轮换一次，配备防暑降温药品，防止中暑；夜间作业必须配备足够的照明，作业区域照度不低于10lx，危险区域增加应急照明，照明不足严禁作业。GB30871现场作业负责人作业收尾与交接管控吊物验收与摘钩管控吊物就位后，由安装负责人、作业负责人共同验收，检查吊物的位置、水平度、固定强度，确认符合设计安装要求后，签发摘钩许可，才能进行摘钩作业；未经验收确认，严禁擅自摘钩，防止吊物倾倒坠落；若为高空就位的大型构件，必须完成全部焊接或者螺栓固定，扭矩符合设计要求，验收合格才能摘钩，严禁未固定就摘钩。企业安装作业验收规范安装负责人、作业负责人作业收尾与交接管控起重机与工器具整理管控作业完成后，起重机必须先收回吊臂，再收回支腿，检查车辆状态没问题后，开到指定的停车区域停放，严禁停放在消防通道、边坡、临边区域，防止滑坡翻车；吊索具收回后，检查有没有损伤，损伤的报废处理，合格的清理干净，分类存放到指定的工具存放区，严禁随意丢弃在现场，吊索具存放要避免挤压、腐蚀，延长使用寿命；垫用的钢板、路基箱整理后运到指定存放点，不能随意堆放在现场影响通行。企业设备工具管理规定起重机司机、司索人员作业收尾与交接管控现场清场管控作业完成后，必须清理现场的建筑垃圾、多余材料、废弃包装物，拆除警戒带和警示标志，疏通消防通道和作业通道，恢复现场的整洁，若作业损坏了现场的绿化、防护设施，必须及时修复，做到“工完料尽场地清”；若当天作业未完成，需要交接班的，必须对现场的吊物状态、设备状态、存在的隐患交接清楚，双方签字确认，第二天作业前重新检查，合格才能开工。企业现场文明施工管理规定现场作业负责人作业收尾与交接管控作业闭环管理作业完成后，作业负责人在作业许可证上填写作业完成时间、作业过程有没有异常、有没有隐患，签字后交安全员，安全员核对后签字闭环，整理归档；若作业过程中发生险情、未遂事件，必须及时上报，组织原因分析，落实整改措施，完善管控要求，纳入事故案例培训，避免同类问题重复发生。企业安全闭环管理规定安全员、安全管理部门风险辨识与分级防控脱钩坠落风险防控主要风险原因：吊点选择不合理，重心偏移，吊索具选型不当额定载荷不足，吊物棱角未做保护切割吊索，吊钩防脱钩装置失效；防控要求：吊点必须按照方案设置，重心位置提前测算，保证吊点与重心在同一垂直线上，吊索具额定载荷不小于吊物重量的1.5倍，吊物棱角处必须垫橡胶板或者钢板保护，防止切割吊索，吊钩防脱钩装置必须完好，作业前检查确认，不合格严禁使用，起吊前再次检查吊钩锁扣。企业风险分级管控体系通则技术负责人、作业负责人风险辨识与分级防控起重机倾覆风险防控主要风险原因：支腿未垫实，地面承载力不足，超载作业，斜拉歪吊，吊装半径超过起重机额定范围；防控要求：支腿必须全部伸出垫实，地面承载力提前验算，不合格提前加固，严格按照额定载荷作业，严禁超载，严禁斜拉歪吊，吊装半径严格执行方案要求，严禁擅自扩大吊装半径，作业前试吊检查稳定性，作业过程中安排专人观察支腿状态。企业风险分级管控体系通则司机、作业负责人风险辨识与分级防控触电事故风险防控主要风险原因：临近高压线路作业安全距离不足，指挥失误吊臂触碰高压线路，雨天作业绝缘防护不到位；防控要求：提前测量安全距离，不足的断电作业，挂好接地线，吊臂上安装高压防碰撞报警装置，指挥专人盯控吊臂与线路的距离，雨天严禁露天临近高压线路作业，起重机做好接地保护，接地电阻不大于4欧姆。企业风险分级管控体系通则技术负责人、指挥风险辨识与分级防控物体打击与高处坠落风险防控主要风险原因：吊物上杂物未清理，作业人员未系安全带，高空作业工具未放稳坠落；防控要求：起吊前清理吊物上的浮动物件，严禁杂物挂在吊物上，高空作业人员必须系双钩安全带，挂钩分别挂在不同的牢固结构上，工具必须放在工具袋里，严禁随手放置，作业下方严禁站人，警戒区严格管控人员进入。企业风险分级管控体系通则司索人员、监护人员应急处置与日常管理吊物悬空险情处置若吊装过程中制动器故障，吊物无法落下，司机必须保持冷静，严禁擅自松开制动器，立即通过对讲机通知现场指挥，指挥立即组织所有人员撤离到安全区域，设置警戒，严禁人员进入，技术负责人制定专项处置方案，采用备用起重机兜底吊住吊物，再维修制动器，严禁盲目冒险处置，严禁人员攀爬调整吊物。企业吊装事故应急预案现场指挥、技术负责人应急处置与日常管理起重机支腿下沉倾斜处置作业过程中发现支腿下沉，起重机倾斜，立即指挥司机缓慢将吊