【某固体废料搅拌机的总体方案设计案例3000字】

某固体废料搅拌机的总体方案设计案例 11.1搅拌机设计参数及要求 11.2搅拌机的结构及工作流程 11.3搅拌机进料方式的选择 21.4双转子搅拌机结构分析 21.5传动方案选择 41.5锤片式搅拌机的总体方案选择 54.搅拌机转子的转速为：2500-3000r/min;5.搅拌机允许物料湿度：≤10%。工作条件：设备每天工作时间8小时，最高使用期限10年。工作时允许有少量噪音及切向进料入料□一般和转子成30度角，相比于其他两种进料方式，切向进料能使转子抓取(1)切向进料(2)垂直进料(3)水平进料图2-1进料方式1如图2-5所示的双转子锤片式粉碎机由带有锤片的两个转子7、9,筛片6和机壳所构成的粉碎室，有进料斗1、插门2和连动式喂料拨轮3等所构成的喂料机构，清理室(有磁性除铁装置5、进风□11、风门12和杂物斗10等构成)以及传动机构等部分构成。所说的转子7和9是并排地布置在蜗形筛片6所构成“W”型粉碎室，该转子(7、9)的中心轴相互平行，两转子的旋转方向相同(如图中箭头所示),二者不发生机械干涉；所述的筛片6的锤筛间隙沿所述的转子(7、9)的旋转方向由大变小，并且两筛片以首尾相连形成剖面形工作时，由喂料机构送来的物料进入转子7的上部，经转子7的锤片打击，得以加速，并以高速正对转子9的锤片碰撞，而随转子9旋转的物料也正对转子7的锤片碰撞，两个转克服偏心冲击的缺点。粉碎后的物料分别随转子7、9运动到各自筛片进行筛分。由于由蜗子的接合部位进行粉碎，这样循环往复直到粉碎成效颗粒排出筛外为止。所述的转子7、92如图2-6所示一种双转子粉碎机，包括进料□1、导料导向装置2、机座8、机壳7和转子总成3、4,机壳7位于机座8上，进料□1位于机壳7上，在机壳7内设置有两个水平互相平行的转子总成3、4;所述两个转子总成3、4的锤片6、9分别位于锤片支架61、91上，锤片6、9是轴向错位设置的；设置挡面31的主要作用是为了破坏粉碎室内壁物料在转子作用下所形成的料环，防止物料与锤片6、9产生相向运动，提高打击效果。图中导料导向装置2的虚线部分为导料导向装置2转向另外一个方向的示意。如此设计的双转子锤片式粉碎机，其具有两个高效粉碎区A、B,和一个超高效粉碎区C,在A、B两个区间，物料与锤片的相对速度就是粉碎机的设计锤片速度；在C区当双转子总成3、4的轴向错位设置的锤片6、9的锤头端有部分重叠时，其物料与锤片6、9的相对线速度最高可以达到粉碎机的设计锤片速度的2倍，故其可以极大地提高粉碎效率(见图2-8)。图2-2第一种双转子粉碎机结构图2-3第二种双转子粉碎机结构1一进料□;2一导料导向装置；3一右转子；4—左转子1;5—左主轴；6一左锤片；61一左锤架板；7一机壳；8一机座；9一右锤片；91一右锤架板；10一右主轴；31方案1(如图2-4a):电机与与转子1之间采用带传动，转子1与转子2之间采用四个方案2(如图2-4b):电机与转子1之间采用交叉带传动，电机与转子2之间采用普通方案3(如图2-4c):采用五个带轮用一条带传动。方案4(如图2-4d):电机与转子1之间采用带传动，转子1通过带传动提供转速给中间轴，中间轴再通过齿轮传动传递给转子2。对比四个方案，方案1由于两个主轴间距离较大，所以需要4个齿轮啮合传动，而且齿轮设计的会很大，还需要设计两个中间轴，经济性较差；方案2中由于用到了交叉带传动，带的磨损较大，寿命较短；方案3由于使用了一条带传动，中间带轮容易发生跳动，而且带而且设计内容比较符合工作量。所以经过综合考虑，本次设计使用方案4。图2-4锤片式肥料搅拌机传动方案简图1.采用第一种双