CN119435847A 一种接头组件、阀装置以及阀装置的组装方法 （浙江三花智能控制股份有限公司）

法抵推件和阀座之间以及抵推件和连接管之间均2第一连接组件(110)，包括相连的连接螺设置有第一孔部(1111)，所述第一孔部(1111)包括第一孔段(1111a)，所述第一孔段(1111a)设置有内螺纹，用于和所述接头部(210)螺纹连接；所述连接帽(112)包括盖板部(1122)；(121)设置有第二孔部(121d)，所述抵推件(124)的至少部分以及所述卡套(122)位于所述述阀座(121)之间以及所述抵推件(124)和所述连接管(300)之间当所述接头部(210)与所述第一孔段(座(121)设置有顶推部，所述卡套(122)包括锥状部(122b)，所述顶推部与所述锥状部置部分对应的所述密封件，所述第一环形槽(124b)和所述第二环形槽(124a_1)沿轴向错3.根据权利要求2所述的接头组件，其特征在于，所(121d_1)，所述连接管(300)插入所述第二孔部(121d)能够与所述限位部(121d_1)沿轴向6.根据权利要求5所述的接头组件，其特征在于，所述阀座(121)包39.根据权利要求1_8中任一项所述接头组件，其特征在第一孔段(1111a)处于螺纹上紧状态，所述阀座(121)和所述接头部(210)直接抵接以实现10.根据权利要求9所述接头组件，其特征在于，所述阀座(121)具有背离所述盖板部螺母(111)和所述接头部(210)螺纹连接，所述连接管(300)插装于所述第二连接组件将所述连接管(300)插入所述接头组件(120)；将所述连接螺母(111)拧装于所述接头部(210)，使得所述接头部(210)和所述第二连的螺纹配合尺寸，使得所述盖板部(1122)朝向所述第二连接组件(120)位移，所述盖板部(1122)抵推所述第二密封件(123b)；4[0008]当所述接头部与所述第一孔段上紧完成时，所述盖板部沿轴向56括连接螺母111和连接帽112，从图2可以看出，第一连接组件110中连接螺母111和连接帽[0042]本实施例中的连接螺母111设置有第一孔部1111。第一孔部1111沿轴向贯通连接[0045]结合图2理解，第二连接组件120中的阀座121和连接螺母111的第二孔段1111b滑端面即轴向端部的端面，该第一轴向端面121e设置有台阶部，台阶部位于第一轴向端面7第二轴向端面210a为环形的锥面，阀座121的第一棱边121f和第二棱边121g都可以抵接在阀座121，第二孔部121d的内壁面设置有限位部121d_1，用于限定连接管300在第二孔部限位部121d_1可限定连接管300在接头组件100中的安装位置，便于操作人员确定连接管件为第一密封件123a，第一密封件123a用于密封阀座121和抵推件124，位于第二环形槽124a_1内的密封件123为第二密封件123b，第二密封件123b用于密封连接管300和抵推件8[0057]如图2所示，连接帽112的盖板部1122和位于第二环形槽124a_1中的密封件123沿接触垫片125以对第二连接组件120进行轴向限位，从而可以将第二连接组件120封装在连[0058]结合图1、2理解，在阀座121和连接螺母111沿轴向相抵时，抵推件124和盖板部9[0064]这里卡套122变形夹紧连接管300主要依靠锥面121d_3抵紧产生[0066]通过阀座121和连接螺母111之间的滑动设置，使得用于接触密封连接管300的第[0067]也就是说，本申请实施例所提供接头组件100可以兼顾安装的便捷性以及连接的向端面112(图2中的右端面)，第三轴向端面112作为第二抵接部。在具体装配时，细颈部是在第一孔部1111的内壁面设置限位面或者限位凸台等形式的限位结构，阀座121具有第轴向端面1112和第三轴向端面112在轴向上可以错位设置，筒形部1121可以和第四轴向端阀座121直接抵接以实现硬密封配合，并持续增加述接头部210和连接螺母111的螺纹配合推件124，抵推件124抵推卡套122，卡套122与阀座121的顶推部锥面121d_3接触并进而抵卡套122与顶推部(具体是锥面121d_3)抵接变形