CN119432430A 一种废塑料油加氢脱氯、脱硅的方法 （中国石油天然气股份有限公司）_第1页
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文档简介

号了废塑料油中Si、Cl元素脱除过程中对催化材2其中，所述加氢催化剂为油溶性催化剂与碱处理后的粉末型催化剂形成的复配催化油溶性催化剂加入量为100_2000ppm，所述粉末型催化剂加入量为1wt％_10wt优选的，所述一次碱处理的过程采用的碱溶液为氨水；所述二次3氢催化剂失活和堵塞且不易再生，影响设备运行周期的问题。如中国专利文献除氯之后的油品。中国专利文献CN114437764A公开了一种含硅烃类原料的脱硅方法和系进行脱硅反应，其所述加氢反应器为至少一个固定床加氢反应器和/或至少一个移动床加一种废塑料油和/或废旧轮胎油的加氢预处理方法和系统，将废塑料油和废旧轮胎油在氢是移动床采用的加氢催化剂在脱除氯和硅之后易失活且不易再生，这也增加了催化剂成化剂和碱处理后的粉末型催化剂复配形成的复配催化剂，在浆态床反应器内进行加氢反45碱处理后的粉末型催化剂形成的复配催化剂，有利于高活性位点的生成与活性金属的分剂的再生使用。可以根据上述本发明内容对本发明作出一些62986.4362.7[0041]上述加氢催化剂经多次循环使用失活后(脱氯、脱硅后的废塑料油产品中的Cl≥分离得到的固体)经500℃焙烧8h后，在100℃、1.0mol/L的氨水中浸泡3h，然后在60℃、7[0047]上述加氢催化剂经多次循环使用失活后(脱氯、脱硅后的废塑料油产品中的Cl≥的氨水与0.2mol/L的氢氧化钾溶液按照质量比2:1混合形成的混合溶液中浸泡3h[0051]上述加氢催化剂经多次循环使用失活后(脱氯、脱硅后的废塑料油产品中的Cl≥分离得到的固体)经550℃焙烧6h后，在80℃、0.5mol/L的氨水中浸泡2h，然后在80℃、0.2mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的氨水按照质量比1:1混合形成的混合溶液中浸泡2h[0055]上述加氢催化剂经多次循环使用失活后(脱氯、脱硅后的废塑料油产品中的Cl≥分离得到的固体)经550℃焙烧4h后，在100℃、1.0mol/L的氨水中浸泡2h，然后在60℃、1.0mol/L的氢氧化钾溶液与0.2mol/L的氨水按照质量比1:2混合形成的混合溶液中浸属)的质量计，粉末型催化剂中总的活性组分含量为20w％(以粉末型催化剂的质量为100%8[0059]将粉末型催化剂在80℃,浓度为0.6mol/[0060]分别以活性组分(金属)计，将含油溶性催化剂120ppm，粉末型催化剂8wt％的含氯、硅废塑料油2与氢气1一起进入浆态床反应器3自下向上流动，于320℃,反应压力为[0061]上述加氢催化剂经多次循环使用失活后(脱氯、脱硅后的废塑料油产品中的Cl≥1.0mol/L的氨水与0.2mol/L的氢氧化钾溶液按照质量比1:2混合形成的混合溶液中浸采用的加氢催化剂不同，本对比例1中的加氢催化剂仅采用油溶性催化剂(与实施例3中油采用的加氢催化剂不同，本对比例1中的加氢催化剂仅采用粉末型催化剂(与实施例1中粉采用的加氢催化

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