CN119433291A 一种适用于大截面锻件的镍基合金及其制备方法 （天津重型装备工程研究有限公司）

一种适用于大截面锻件的镍基合金及其制本发明公开了一种适用于大截面锻件的镍解决了现有技术中镍基合金难以满足大截面锻量百分比计包括：Cr：1719Mo：8%~~0.05余量为Ni和其它一些不可避免的杂25.根据权利要求1至4任一项所述的适用于6.一种权利要求1至5任一项所述的适用于大截面3[0003]鉴于上述情况，本发明旨在提供一种适用于大截面锻件的镍基合金及其制备方杂质。0.040.05余量为Ni和其它一些不可避免的杂质。[0016]进一步的，步骤4中，固溶处理温度根据目标晶粒度设定，固溶处理温度满足：4[0020]本发明的适用于大截面(例如Φ500mm以上)锻件的镍基合金通过精确控制合金中~870MPa)，屈服强度>480MPa(例如515～560MPa)，室温和700℃的延伸率和断面伸缩率均5~1.4Ti：1.21.4C：0.030.05余量为Ni和其它一些不可避免的杂质。中析出不均匀分布的M6C型碳化物，造成锻件的混晶，同时，M6C型碳化物的析出也会影响了γ9相在长期高温环境服役过程中的稳定性，从而显著提升了材料在高温长时服役的性6~1.05的范围内。[0056]具体的，上述适用于大截面锻件的镍基合金能够用于制备直径500mm以上(例如7联冶炼工艺或者真空感应熔炼+电渣重熔或者真空感应熔炼+真[0065]S301、第一火：镦粗：加热温度1150～1200℃,变形量大于40压下速率1~20压下速率1～100mm/s；[0067]S303、第三火：镦粗：加热温度1145～1150℃,变形量大于40压下速率1~8变形抗力的不均匀，造成开裂和混晶。因此，控制加热温度1150～1200℃,压下速率为1~9处的晶粒度级差2级以下(例如1级以下)；微观组织为奥氏体组织+细小颗粒状M23C6型碳化[0088]具体的，上述步骤4处理后的镍基合金的整体室温抗拉强度>950MPa(例如960~~870MPa)，屈服强度>480MPa(例如515～560MPa)，室温和700℃的延伸率和断面伸缩率均[0092]下面以具体的实施例与对比例来展示本发明镍基合金的成分和工艺参数精确控长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在20%;℃抗拉强度>810MPa，屈服强度>520MPa，室温和700℃的延伸率和断面伸缩率均在30％以长时单锤压下量控制在≥25%;长时单锤压下量控制在≥25%;长时单锤压下量控制在20%;长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在25%;[0133]图9所示为本实施例步骤3处理后的心部晶粒度，图10所示为步骤3处理后的边缘[0147]表1主要化学成分wt%BC18.99.111.50.050.9518.39.911.317.38.610.919.09.111.11.00.19.211.41.30.9818.69.011.218.79.511.30.99任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，