木模板安装技术交底（标准范本）

木模板安装技术交底（标准范本）本次交底适用于所有现浇钢筋混凝土结构的木模板安装作业，涵盖柱、墙、梁、板、楼梯及各类异形结构部位，所有作业人员必须严格按照本交底内容执行，不得擅自更改施工工艺及参数。首先明确施工准备要求，材料层面：模板采用15mm厚双面覆膜多层板，表面应平整光滑、无脱层、无鼓包、无开裂，边角整齐，进场时需抽样检测厚度偏差，偏差不得超过±0.5mm，同一批次模板厚度差不得超过0.3mm。木方采用规格为50×100mm、100×100mm的东北落叶松或同等强度树种，进场后需统一过压刨找平，保证截面尺寸偏差不超过±1mm，含水率控制在8%~12%之间，不得使用腐朽、扭曲、开裂、有死节的木方，所有木方使用前需将毛刺、飞边打磨干净。连接件包括M12、M14、M16对拉螺栓，双钢管卡扣、3型卡、铁钉、自攻螺丝，外墙及有防水要求的部位需使用带止水片的对拉螺栓，止水片厚度不小于3mm，尺寸为80×80mm，与螺栓满焊，焊缝高度不小于4mm，无气孔、夹渣问题；内墙对拉螺栓配套φ16PVC套管，套管长度与墙厚一致，两端套橡胶堵头，防止漏浆。密封材料采用厚度5mm、宽度20mm的闭孔海绵条，宽度50mm的透明防水胶带，用于模板拼缝、阴阳角、梁柱交接部位的密封处理。隔离剂采用水性脱模剂，不得使用废机油等油性脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。机具层面：主要机具包括手提式电锯、台式裁板锯、手电钻、电锤、羊角锤、撬棍、模板夹具、力矩扳手、钢卷尺（5m、50m）、激光水平仪、线坠、2m靠尺、塞尺、墨斗、扫帚、高压吹风机等，所有计量器具必须经过检定合格，且在有效期内使用，力矩扳手的量程需覆盖0~100N·m，精度等级不低于2级。作业条件层面：结构钢筋已绑扎完成，水电预埋管线、预留洞、预埋件已安装到位，隐蔽工程验收手续已办理完成，钢筋上的浮锈、杂物已清理干净。施工现场已完成轴线、标高控制线的引测，墙柱边线、200mm控制线、梁底标高控制线、板顶标高控制线已弹设完成，经复核无误，验收手续齐全。墙柱根部、混凝土施工缝位置的浮浆已全部剔凿至石子外露，松动的混凝土块、灰尘、木屑已清理干净，浇水湿润无积水。模板支撑体系的地基已夯实，承载力满足方案要求，需垫设的木垫板或钢底座已准备到位，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于500mm。模板预拼装已在加工区完成，按配板设计编号分类堆放，拼装完成的模板已检查平整度、对角线偏差，符合要求后方可转运至作业面，转运过程中已做好成品保护，防止模板边角磕碰损坏。作业面的临边防护、洞口防护已搭设完成，符合安全要求，作业所需的操作架已搭设验收合格，脚手板满铺固定牢靠，无探头板。工艺流程层面，首先进行配板设计，配板需根据结构施工图的尺寸进行，优先采用1220×2440mm的整板，减少裁割量，模板拼缝位置需错开次楞间距，不得出现拼缝位置悬空的问题，木方楞的间距、对拉螺栓的间距、支撑体系的参数需根据混凝土侧压力、浇筑速度、振捣方式进行受力验算，验算书需经技术负责人审批后方可实施，配板设计需标注每块模板的编号、尺寸、安装位置，木方的排布方向、间距，对拉螺栓的孔位。配板完成后在加工区进行预拼装，拼装平台需平整，平整度偏差不大于2mm，拼装完成后检查每块模板的平整度，2m靠尺检查偏差不大于2mm，对角线偏差不大于3mm，不合格的需重新裁割调整，预拼装合格的模板按编号涂刷隔离剂，隔离剂需均匀涂刷，无漏刷、无流淌，晾干后分类堆放，堆放时模板之间垫设木方，防止粘连。然后转运至作业面，按编号对应安装，先安装竖向构件（柱、墙）模板，再安装水平构件（梁、板）模板，最后安装楼梯、异形构件模板，安装完成后先自检，再组织验收，验收合格后方可进行下一道工序。各部位操作要点需严格执行：柱模板安装：首先根据柱边线焊设定型定位筋，定位筋采用φ12钢筋，两端打磨平整，长度等于柱截面尺寸，定位筋焊接在柱主筋上，间距不大于600mm，距离地面200mm处必须设置一道，顶部一道距离模板上口不大于200mm，定位筋与主筋焊接牢固，不得烧伤主筋，定位筋端头涂刷防锈漆。然后按编号从下往上拼装柱模板，拼缝处粘贴海绵条，海绵条需对齐模板边缘，不得突出模板内表面，防止嵌入混凝土内。模板拼装完成后安装竖楞木方，50×100mm木方竖向布置，间距不大于200mm，柱四角必须设置通长木方，木方需与模板贴紧，用铁钉临时固定。然后安装横楞柱箍，采用双φ48钢管作为横楞，柱箍间距根据柱高设置：柱高≤3m时，底部1m范围内间距400mm，1m以上部位间距600mm；柱高>3m时，底部1.5m范围内间距400mm，1.5m以上部位间距500mm；柱截面尺寸≥600mm时，在柱中位置设置M14对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不大于600mm，对拉螺栓穿入PVC套管，两端加3型卡，用力矩扳手紧固，紧固力矩控制在40~50N·m。柱模安装完成后调整垂直度，采用线坠或激光经纬仪检查，层高≤6m时垂直度偏差不大于5mm，层高>6m时偏差不大于8mm，调整完成后搭设斜撑，每根柱设置不少于2道斜撑，斜撑与地面夹角为45°~60°，底部固定在事先预埋的钢筋锚环上，不得固定在脚手架上。柱模底部留置150×150mm的清扫口，浇筑混凝土前用高压吹风机将内部杂物清理干净，浇水湿润后封闭清扫口。墙模板安装：首先沿墙边线焊设定位筋，定位筋采用φ12钢筋，水平、竖向间距均为500mm，两端长度等于墙厚，端头涂刷防锈漆，定位筋与墙筋焊接牢固，保证保护层厚度符合设计要求。然后安装一侧模板，按编号拼装，拼缝处粘贴海绵条，竖楞木方50×100mm，间距200mm，临时用斜撑固定。然后穿对拉螺栓，外墙采用带止水片的M14对拉螺栓，间距400×500mm，内墙采用M14对拉螺栓穿φ16PVC套管，套管两端套橡胶堵头，对拉螺栓两端套3型卡，临时固定。然后安装另一侧模板，对齐螺栓孔穿入螺栓，安装竖楞木方，然后安装横楞双φ48钢管，底部1.5m范围内横楞间距400mm，1.5m以上部位间距500mm，墙高超过4m时，每2m设置一道对拉螺栓加强层，间距缩小为300×400mm。然后调整墙模的垂直度和平整度，采用激光水平仪检查，垂直度偏差符合规范要求，然后安装斜撑，每3m设置一道斜撑，斜撑与地面夹角45°~60°，底部固定在预埋锚环上，不得与脚手架连接。门窗洞口模板采用定型木模，内部设置水平、竖向支撑，间距不大于400mm，洞口模板四周粘贴海绵条，与墙模拼接严密，对角线偏差不大于2mm，位置偏差不大于3mm。墙模拼缝宽度大于1mm的部位采用透明胶带粘贴密封，防止漏浆，模板底部与地面接触的缝隙用水泥砂浆封堵，防止漏浆造成烂根。梁模板安装：首先搭设梁底支撑体系，采用φ48扣件式钢管脚手架，立杆间距根据梁高设置：梁高<600mm时，立杆纵向间距900mm，横向间距600mm；梁高≥600mm且<1000mm时，立杆纵向间距600mm，横向间距400mm；梁高≥1000mm时，需编制专项方案，立杆底部垫50mm厚木垫板，设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm，水平杆步距不大于1.5m，支撑体系需与周边满堂架连接牢固，形成整体。然后安装梁底模板，按标高调整立杆顶托高度，顶托伸出长度不大于200mm，梁底主楞采用100×100mm木方，间距与立杆纵向间距一致，次楞采用50×100mm木方，间距不大于200mm，铺设底模，拉线调整标高，跨度≥4m的梁需按跨度的1/1000~3/1000起拱，起拱需顺滑，不得出现折角，梁底模拼缝处粘贴海绵条，平整度偏差不大于2mm。然后安装梁侧模板，梁侧模采用包底模的方式安装，侧模底部与底模交接处粘贴海绵条，侧模竖楞采用50×100mm木方，间距不大于300mm，梁高<600mm时，在梁高中部设置一道M14对拉螺栓，间距600mm；梁高≥600mm时，每增加400mm高度增设一道对拉螺栓，间距400mm，对拉螺栓穿PVC套管，两端加3型卡紧固，力矩符合要求。梁与柱交接部位采用定制拼模，拼缝处粘贴海绵条，拼接严密，不得出现缝隙，梁侧模上口拉线调直，顺直度偏差不大于3mm/5m。板模板安装：首先搭设满堂支撑体系，立杆间距900×900mm，步距1.5m，扫地杆距离地面200mm，立杆底部垫木垫板，顶托伸出长度不大于200mm，支撑体系需与梁支撑、周边墙体连接牢固，高支模区域需按专项方案搭设。然后安装主楞，采用100×100mm木方，间距900mm，铺设平整，然后安装次楞，采用50×100mm木方，间距200mm，次楞需伸过梁侧模不小于100mm，与梁侧模顶紧。然后铺设模板，从四周往中间铺设，优先采用整板，错缝铺设，拼缝位置必须在次楞上，不得悬空，拼缝宽度不大于1mm，大于1mm的部位用透明胶带粘贴密封，模板裁割采用台式裁板锯，裁割后的边缘需打磨光滑，刷封边漆，防止吸水变形。模板铺设完成后用水准仪抄测标高，偏差控制在±5mm以内，平整度用2m靠尺检查，偏差不大于5mm，相邻模板高低差不大于2mm。板上的预留洞模板采用定型木模，安装牢固，位置偏差不大于10mm，尺寸偏差+10mm/0，周边粘贴海绵条，防止漏浆。楼梯模板安装：首先搭设休息平台及斜梁支撑体系，立杆间距不大于900×900mm，步距1.5m，支撑牢固，然后安装休息平台模板，调整标高符合要求，然后安装斜梁底模、侧模，斜梁跨度≥4m时按1/1000~2/1000起拱，然后安装楼梯底模，次楞木方间距不大于200mm，底模铺设平整，拼缝严密。然后安装踏步侧模，按踏步高度、宽度划线，采用15mm厚模板制作定型踏步模，竖向设置50×100mm木方作为背楞，间距不大于300mm，踏步模之间设置水平支撑，间距不大于400mm，保证踏步尺寸一致，踏步高度偏差不大于±3mm，宽度偏差不大于±3mm，起步踏步及最后一级踏步的高度需考虑地面装修层厚度，提前调整，避免出现踏步高低差问题。楼梯侧模与踏步模交接处粘贴海绵条，防止漏浆，滴水线位置粘贴定型塑料滴水槽，固定牢固，位置准确。质量验收需符合下表要求，模板安装完成后实行三级验收制度，首先班组100%自检，做好自检记录，自检合格后报工区责任工程师复检，复检合格后报项目质量部终检，验收内容包括轴线位置、标高、垂直度、平整度、截面尺寸、拼缝严密性、支撑体系牢固性、预留洞预埋件位置等，所有项目符合要求后，报监理单位验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑，验收记录需签字齐全，留存归档。类别检查项目允许偏差（mm）检查方法主控项目模板及支撑承载力、刚度、稳定性符合设计及规范要求检查配板设计及受力验算书、现场检查主控项目模板接缝宽度≤1塞尺检查主控项目隔离剂涂刷不得污染钢筋、混凝土接槎部位观察检查一般项目轴线位置（柱、墙、梁）5钢尺检查一般项目底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查一般项目截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4，-5钢尺检查一般项目层高垂直度（≤6m）5经纬仪或吊线、钢尺检查一般项目层高垂直度（>6m）8经纬仪或吊线、钢尺检查一般项目相邻两板表面高低差2钢尺检查一般项目表面平整度（2m靠尺）52m靠尺和塞尺检查一般项目预留洞中心线位置10钢尺检查一般项目预留洞尺寸偏差+10，0钢尺检查一般项目楼梯踏步宽度、高度偏差±3钢尺检查质量通病防治措施需严格落实：涨模问题，产生原因包括对拉螺栓间距过大、紧固力矩不足、木方间距过大、支撑体系刚度不足、混凝土浇筑速度过快、振捣过度等，防治措施：严格按配板设计设置对拉螺栓、木方及支撑参数，不得擅自放大间距，对拉螺栓紧固力矩统一控制在40~50N·m，逐根检查，混凝土浇筑速度控制在2m/h以内，竖向构件分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时不得触碰模板及对拉螺栓，浇筑过程中安排2名专职看模人员，全程值守，发现涨模、松动迹象立即停止浇筑，加固完成后方可继续。漏浆烂根问题，产生原因包括模板拼缝过大、海绵条粘贴不到位、根部缝隙未封堵、振捣不到位等，防治措施：所有模板拼缝、阴阳角、梁柱交接部位均粘贴海绵条，海绵条不得突出模板内表面，模板根部缝隙用水泥砂浆封堵密实，浇筑前先浇筑50~100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，竖向构件底部振捣到位，不得漏振。轴线位移问题，产生原因包括定位筋设置不到位、模板未校正好、浇筑时碰撞模板、支撑松动等，防治措施：定位筋按间距要求焊接牢固，端头与模板顶紧，模板安装完成后复核轴线位置，偏差符合要求后方可加固，浇筑混凝土时不得用振捣棒碰撞模板，看模人员随时检查支撑情况，发现位移立即调整。标高偏差问题，产生原因包括支撑下沉、起拱不符合要求、标高测量错误等，防治措施：立杆底部必须垫设木垫板，地基需夯实，承载力符合要求，跨度≥4m的梁板严格按要求起拱，模板安装完成后逐跨复核标高，偏差超过允许值的及时调整。粘模问题，产生原因包括隔离剂漏刷、涂刷不均匀、拆模过早、模板表面未清理干净等，防治措施：模板安装前均匀涂刷水性隔离剂，无漏刷、无流淌，隔离剂晾干后方可拼装，拆模时间符合规范要求，同条件试块强度达到拆模要求后方可拆模，拆下的模板及时清理表面混凝土残渣，打磨平整，分类堆放。安全文明施工要求：所有作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系好安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构上。模板堆放需整齐，高度不超过2m，堆放在指定区域，不得堆放在脚手架边缘、临边洞口位置，防止坠落。电动工具使用前检查绝缘是否完好，接线采用三相五线制，设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，不得私自接电，接电由专业电工操作。模板安装作业时不得上下交叉作业，下方设置警戒区，安排专人值守，禁止无关人员进入，工具放入工具袋内，不得随意乱放，严禁向下抛掷工具、材料。模板加工区每天清理木屑、废料，集中堆放，统一运走，现场安装产生的模板边角料、木屑随时清理，做到工完场清，加工区配备不少于4具4kg干粉灭火器，严禁在加工区吸烟、动火，动火作业需办理动火证，配备看火人员及灭火器材。作业面的临边防护、洞口防护不得擅自拆除，如需拆除需经安全部门同意，作业完成后立即恢复。噪声较大的切割作业安排在白天进行，晚上10点至次日早上6点不得进行产生噪声的作业，避