新产品试制流程模具调校制度

新产品试制流程模具调校制度一、总则（一）目的与适用范围。为规范新产品试制流程中模具调校工作，确保产品质量和生产效率，特制定本制度。本制度适用于公司所有新产品试制项目，涵盖模具设计、制造、装配、调试及维护全过程。模具调校工作必须严格遵循本制度执行，确保调校过程的科学性、规范性和可追溯性。（二）基本原则。模具调校工作必须坚持“安全第一、质量至上、科学严谨、高效协同”的原则。所有调校操作必须由具备相应资质的技术人员进行，严禁无证操作。调校过程必须做好详细记录，确保数据准确、完整。调校完成后必须进行严格验收，确保符合设计要求。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本单位模具调校工作的全面组织和管理。技术部门负责制定调校方案、提供技术指导，并监督调校过程。生产部门负责模具的装配和初步调试，并配合技术部门完成后续调校工作。质量部门负责对调校结果进行检验和验收。（二）岗位职责。技术部门负责人负责审核调校方案，并对调校过程进行全程监督。技术员负责具体实施调校操作，并做好详细记录。生产部门主管负责组织模具装配，并对初步调试结果进行评估。质量部门主管负责制定验收标准，并对调校结果进行最终验收。（三）协作机制。各部门必须加强沟通协作，确保信息畅通。技术部门负责组织召开调校协调会，定期通报调校进度和问题。生产部门必须积极配合技术部门完成模具装配和调试工作。质量部门必须及时反馈验收结果，并对不合格品进行整改。三、模具调校流程（一）调校准备。1.技术部门根据产品设计要求制定调校方案，包括调校目标、方法、步骤、标准等内容。2.生产部门按照调校方案准备模具，并对模具进行清洁和检查。3.质量部门对模具进行初步检验，确保符合调校要求。4.技术员对调校工具和设备进行校准，确保精度。（二）调校实施。1.按照调校方案逐步实施调校操作，每完成一步必须进行检验，确保符合要求。2.技术员必须做好详细记录，包括调校参数、检验结果、问题描述等内容。3.遇到问题时必须及时报告，并暂停调校直到问题解决。4.调校过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。（三）调校验收。1.调校完成后必须进行初步自检，确认无误后再报质量部门验收。2.质量部门根据验收标准对调校结果进行检验，包括尺寸精度、功能性能、外观质量等方面。3.验收合格后必须签署验收报告，并移交生产部门进行试生产。4.验收不合格必须进行整改，整改完成后重新验收，直至合格。四、模具调校标准（一）尺寸精度。模具各部件的尺寸必须符合设计图纸要求，允许偏差范围按照国家标准和公司规定执行。调校过程中必须使用高精度测量工具进行检验，确保尺寸精度。（二）功能性能。模具必须能够正常完成产品成型，包括填充、保压、冷却等环节。调校过程中必须对模具的功能性能进行全面测试，确保各项指标符合要求。（三）外观质量。产品外观必须平整、光滑、无缺陷。调校过程中必须对产品外观进行仔细检查，确保符合质量标准。五、模具调校记录与追溯（一）记录要求。所有调校操作必须做好详细记录，包括调校时间、操作人员、调校参数、检验结果、问题描述等内容。记录必须真实、准确、完整，并由操作人员签字确认。（二）记录管理。调校记录必须存档备查，存档期限按照公司规定执行。质量部门负责对调校记录进行定期审核，确保记录的规范性和完整性。（三）追溯机制。当产品出现质量问题时，必须根据调校记录进行追溯，查找问题原因并进行整改。技术部门负责建立模具调校追溯系统，确保问题能够及时得到解决。六、模具调校质量控制（一）过程控制。技术部门负责对调校过程进行全程监督，确保每一步操作都符合要求。生产部门必须积极配合技术部门完成过程控制工作，并及时反馈问题。（二）结果控制。质量部门负责对调校结果进行检验和验收，确保符合质量标准。验收不合格必须进行整改，整改完成后重新验收，直至合格。（三）持续改进。技术部门负责收集调校过程中的问题和改进建议，并定期进行总结分析。每年必须组织一次模具调校质量分析会，总结经验教训，并制定改进措施。七、附则（一）本制度由技术部门负责解释，自发布之日起施行。技术部门负责根据实际情况对本制度进行修订和完善。