模具组早会排程复核制度标准

模具组早会排程复核制度标准一、制度目的（一）规范管理。明确模具组早会排程复核工作流程，提升管理效率。1.统一排程标准。确保各模具项目排程数据准确、一致，避免信息偏差。2.强化过程控制。通过复核机制，及时发现并纠正排程偏差，保障生产顺畅。3.优化资源配置。合理调配人力、设备等生产要素，降低运营成本。二、适用范围（一）全员覆盖。本制度适用于模具组所有员工，包括组长、工程师、技术员及辅助人员。（二）项目全周期。涵盖模具设计、试模、量产各阶段排程复核工作。（三）区域限定。仅适用于公司模具车间及相关部门协作流程。三、组织架构（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管工程师承担直接管理责任。1.组长职责。负责排程计划制定与初步复核，确保数据完整性。2.工程师职责。审核技术参数，确认排程可行性，处理复杂问题。3.技术员职责。执行具体排程操作，记录复核结果，反馈异常情况。（二）协作机制。生产部、采购部、质检部需按职责分工配合，形成联动响应机制。1.生产部配合。提供产能负荷数据，协助调整排程优先级。2.采购部配合。确保物料供应时效，避免因缺料影响排程。3.质检部配合。提供质量检测节点，纳入排程关键路径。四、排程流程（一）计划制定。组长每日汇总上周排程执行情况，结合新任务需求编制初步计划。1.数据来源。参考历史排程记录、客户订单变更、设备维护计划。2.优先级排序。按客户合同等级、交货期紧急程度确定任务优先级。3.资源匹配。核对设备、人员可用性，预留应急调配空间。（二）复核要点。工程师对组长提交的排程计划进行系统性复核。1.时间逻辑。检查工序衔接是否合理，避免出现时间冲突或闲置。2.资源匹配。验证设备负载率是否超标，人员配置是否充足。3.风险评估。识别潜在瓶颈环节，制定应对预案。（三）执行调整。技术员根据复核意见修改排程，并实时更新系统数据。1.变更记录。所有调整需填写《排程变更单》，注明原因、范围及影响。2.通知机制。通过车间公告栏、即时通讯工具同步变更信息。3.确认流程。重大调整需经组长审核，必要时报备生产总监。五、复核标准（一）数据准确性。排程信息必须与订单合同、工艺文件完全一致。1.订单核对。检查模具编号、规格、数量等关键参数无错漏。2.工艺确认。确保工序设置符合技术标准，时间估算合理。3.系统验证。通过ERP系统交叉比对，消除数据冗余或矛盾。（二）时效性要求。排程编制周期、复核时限及调整响应时间有明确标准。1.编制时限。每日排程须在下班前4小时完成初步方案。2.复核时限。工程师应在收到编制方案后2小时内完成审核。3.调整时限。紧急变更需在1小时内完成流程，非紧急事项不超过8小时。（三）异常处理。建立排程偏差分级响应机制。1.轻微偏差。如单工序时间调整，由技术员自行修正并记录。2.中度偏差。如设备故障导致工序延误，需组长安排替代方案。3.重大偏差。如影响整线停工，立即启动应急预案，上报生产总监协调解决。六、监督考核（一）内部检查。质检部每月抽取10%排程记录进行抽查，考核合格率。1.检查内容。重点核对数据准确率、变更合规性、时效达标度。2.评分标准。按百分制评分，90分以上为优秀，60-89分为合格。3.结果运用。考核结果与绩效奖金、评优评先直接挂钩。（二）外部评估。每季度邀请生产管理专家进行现场评估，提出改进建议。1.评估维度。包括流程效率、问题解决能力、团队协作水平。2.反馈机制。形成书面评估报告，明确改进项及完成时限。3.持续改进。将评估结果纳入年度管理评审，推动制度优化。七、附则说明（一）制度修订。本制度由模具组负责解释，每年修订一次。1.修订条件。出现重大管理变革、技术升级或法规变化时启动修订。2.修订程序。经生产总监审批后发布实施，全体员工培训到位。3.版本管理。每次修订需标注版本号及生效日期，存档备查。（二）培训要求。新员工入职必须接受排程复核制度培训，考核合格后方可上岗。1.培训内容。包括制度要点、操作流程、异常处理案例。2.考核方式。采用笔试+实操模拟，成绩存入员工档案。3.复训机制。每年组织一次全员复训，确保持续掌握制度要求。（三）责任追究。对违反制度规定造成损失的，按公