石油化工装置火灾爆炸应急处置程序课件

石油化工装置火灾爆炸应急处置程序

为什么不能用传统的思维方式处置石化装置事故▲石化企业的产能规模不断扩大，单套生产装置能力和配套的仓储、运输能力提高，增大了厂区危险介质总量；▲为扩大产能规模，在原有的装置区、储罐区占地面积基础上，塔、釜、泵、罐、管廊等设备总量增加，危险介质容积总量随之加大，增大了火灾危险性和处置难度；▲生产装置区、储罐区采取了工艺联合布局设计，单体设备、生产单元、装置区一体化布局。达到了节能、节地、扩能地目的，但是，如果生产储运过程出现异常，往往导致泄漏、着火、爆炸等连锁性复合型事故；▲引进了先进的加工技术和工艺方法，将一次反应改为N次连续反应技术路线，如初期处置不当，易导致连锁反应灾情失控；▲为达到产品收率最大化，生产单元广泛使用催化剂、引发剂、抗氧剂等各种助剂，遇空气、遇水燃烧爆炸的特性，往往与装置设备冷却保护、控制燃烧战术相抵触，如何选择处置方法，采取怎样的处置手段，难于准确判断。▲规范标准、处置理念和方法、应对手段措施等相对滞后。石油化工生产装置火灾爆炸处置程序

灾情发生→火灾报警→预案启动与响应(岗位操作工/生产装置/车间级/企业级)→工艺处置(关阀断料、排空泄压、控制火源、紧急停车、上下游联动、物料转输、系统充氮/蒸汽）→环保三级防控→企业初期处置→专业处置（警戒、疏散、侦检、破拆、稀释、分隔、搜救、救护、冷却、堵漏、研判、技术支持、地企联动、市级增援、控制、紧急避险、升级增援、战术调整、跨区增援、灭火、洗消、消防监护、工程抢险、封闭现场）→环境监测→风险评估→装置退守→新闻发布→舆论监控→善后工作→处置终止。石化生产装置火灾爆炸应急处置方法一、工艺处置：1、关阀断料（事故设备物料进出阀门（管、壳线）/事故设备联通阀门/事故设备相关联上下游工艺管线阀门/物料进出装置的界区阀门，控制灾情，防止蔓延扩大）；2、排空泄压（远程打开紧急泄压阀导入火炬系统泄压或现场手动打开紧急泄压阀泄压，防止系统憋压导致爆炸）；3、紧急停工（单体设备/事故单元/事故装置/事故装置关联上下游装置紧急停车→全厂性紧急停工。防止连锁反应，事故扩大）；石化生产装置火灾爆炸应急处置方法一、工艺处置：4、上下游联动（生产装置之间联动/厂内物料平衡联动/企业内外部关联单位联动，上下游互供物料、公用工程水电气、通讯等保障）→5、物料循环（部位循环/单元循环/装置循环/侧线循环，保持工艺参数控制，防止过压、过温、副反应、逆反应；防止负压工艺条件变为正压或回火爆炸）6、物料转输（事故部位槽、罐、塔气液相物料导出/事故单元气液相物料导出/事故装置气液相物料导出，减少事故部位可燃物，控制灾情发展）石化生产装置火灾爆炸应急处置方法一、工艺处置：7、惰性气体保护（单元或系统充入氮气或蒸汽，保持设备正压；抑制系统反应；系统安全退守）；8、现场员工处置（开启固定蒸汽幕/水幕；利用手提式灭火器/消防水枪/固定消防水炮/泡沫管枪等现场器材进行初期灾情控制）；9、环保三级防控（废消水：关闭事故装置雨排/废消水导入厂内化污管道/废消水导入企业应急事故池；有害气体：设置水幕水枪或喷雾水流稀释有毒有害气体），处置前期前期防止事故扩大，处置后期控制环保。石化生产装置火灾爆炸应急处置方法二、专业处置：1、划定警戒范围（处置区100-500米；工作区500-1000米；外围区1000-3000米安全区）；2、安全疏散（根据警戒范围和灾情发展态势进行现场人员及危险物疏散及周边相关企业及居民疏散）；3、调取相关图纸（装置平面图、工艺流程图、设备结图）；4、侦察检测（灾情/部位/人员/可控程度）；5、人员搜救（核对现场信息，搜救受困人员、搜寻失踪人员）；石化生产装置火灾爆炸应急处置方法二、专业处置：6、风险评估（直接/次生灾害、处置能力、灾情可控程度）；7、指挥决策（力量调集、车辆占位、战术选择、战斗编成、阵地部署、战术调整）；8、稀释控制泄漏灾情主要手段，防止灾情升级9、分隔屏障水枪、移动水炮喷雾射流将着火区域或被保护单元分隔；10、冷却保护固定水炮/车载炮/臂架炮/移动水炮（事故燃烧部位，辐射热影响的关联设备/工艺管线/框架结构）强制性水冷却保护；石化生产装置火灾爆炸应急处置方法二、专业处置：11、破拆炼化装置处置破拆应用较少，爆炸现场营救受困人员；12、堵漏专业公司（耐深冷、高温密封胶）13、紧急避险DCS系统显示系统或事故部位设备超设计值压力、温度；外观察哨发现设备抖动、现场出现异常声响；14、战术调整冷却→控制→工艺措施→工艺+消防联动→泡沫/干粉灭火→冷却15、洗消作业

16、消防监护明火扑灭后，消除危险源，防止复燃；17、移交撤离

清点器材、交接撤离。石油化工生产装置灭火救援小结全面掌握：装置类型、反应机理、工艺过程、工艺流程、灾害类别、主要物料理化性质、依托资源、历年战例、装备器材、地理环境条件、专业支撑条件。

研判决策：信息集成→综合判断→风险评估→随机可变因数→综合评价→形成决策→指令行动；行动调整：站位、风向、距离、防护、进攻、防守、避险、撤离、进攻。指挥原则：统一指挥、逐级指挥、属地指挥、授权指挥、越级指挥、临机指挥。方法：听：生产工艺人员介绍、设备压力异常变化声响、观察哨异常信息反馈、现场专家建议和判断；看：监控DCS系统参数、