2025年重介质制备回收工异常处理考核试卷及答案

2025年重介质制备回收工异常处理考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.重介质悬浮液密度异常波动时，需优先检查（合格介质桶液位）和（介质泵运行状态），同时确认（密度计）是否校准正常。2.磁选机尾矿跑介量突然升高，可能原因为（入料浓度过高）、（磁偏角偏移）或（滚筒表面磨损）。3.介质桶搅拌器故障停机后，若未及时处理，悬浮液易发生（沉淀分层），导致后续（密度控制失衡）。4.制备新介质时，若磁铁矿粉粒度超标（-325目含量低于85%），会直接影响（悬浮液稳定性），并增加（磁选机回收难度）。5.悬浮液中煤泥含量持续超过35%时，需通过（分流部分悬浮液至煤泥水处理系统）降低煤泥量，避免（密度调节滞后）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.正常生产中，悬浮液密度设定值为1.45g/cm³，但在线密度计显示1.52g/cm³且持续上升，最可能的原因是（）。A.补加清水量过大B.合格介质桶补介阀内漏C.分流箱开度增大D.磁选机尾矿管堵塞答案：B（补介阀内漏会导致介质持续进入系统，密度升高；A会降低密度，C、D与密度上升无直接关联）2.磁选机电流表显示电流异常偏低，可能的故障是（）。A.入料浓度过高B.滚筒轴承卡阻C.激磁线圈短路D.尾矿排放口堵塞答案：C（激磁线圈短路会导致磁场减弱，电流降低；A会使电流升高，B、D会导致设备过载或堵塞）3.介质泵运行时出口压力骤降为0.1MPa（正常0.3-0.4MPa），伴随异响，最可能的原因是（）。A.泵入口堵塞B.电机转速升高C.密封水压力过高D.叶轮与泵壳间隙过小答案：A（入口堵塞导致泵无法吸入介质，压力下降；B会使压力升高，C、D不直接影响出口压力）4.制备系统开车后，合格介质桶液位30分钟内从80%降至20%，且无补介操作，可能的泄漏点是（）。A.磁选机精矿管B.稀介质桶放料阀C.合格介质泵出口管道D.分流箱至脱介筛管道答案：C（合格介质泵出口管道泄漏会直接导致合格介质桶液位下降；A、B、D属于下游或其他系统）5.悬浮液中磁铁矿粉损失率突然从0.8kg/t升至1.5kg/t，优先排查的设备是（）。A.脱介筛喷水压力B.介质桶搅拌器转速C.密度计取样口D.离心机筛篮间隙答案：A（脱介筛喷水压力不足会导致物料带介量增加，直接影响损失率；B、C、D影响较小）6.冬季生产时，介质桶内悬浮液出现局部结块，主要原因是（）。A.磁铁矿粉含硫量高B.桶内温度低于5℃C.搅拌器叶片角度偏差D.悬浮液密度低于1.3g/cm³答案：B（低温会导致悬浮液黏度增加，易结块；A、C、D与结块无直接关联）7.新更换的磁选机滚筒运行1小时后，尾矿跑介量仍高于5%（正常＜2%），可能的问题是（）。A.滚筒转速过高B.入料压力过低C.磁系排列方向错误D.精矿冲洗水流量过大答案：C（磁系方向错误会导致磁场无法有效吸附介质；A、B、D会影响但不会持续高跑介）8.重介质旋流器入料压力正常，但分选效率下降，悬浮液分析显示磁性物含量65%（正常80-85%），原因是（）。A.煤泥含量过低B.磁铁矿粉氧化C.介质桶液位过高D.分流箱未开启答案：B（磁铁矿粉氧化会降低磁性，导致磁选回收效率下降，磁性物含量降低；A、C、D不直接影响磁性物含量）9.介质制备车间粉尘浓度突然升高，超过10mg/m³（标准≤8mg/m³），首先应检查（）。A.布袋除尘器压差B.磁铁矿粉水分C.提升机链条张紧度D.振动筛筛网破损答案：A（布袋除尘器压差过高说明滤袋堵塞或破损，导致粉尘外溢；B、C、D影响较小）10.悬浮液密度自动控制系统显示“信号中断”，现场密度计显示正常，故障点最可能是（）。A.密度计传感器损坏B.控制模块电源故障C.信号传输电缆断路D.上位机程序错误答案：C（现场仪表正常但系统无信号，多为传输线路问题；A、B、D会导致现场无显示或系统异常）三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.悬浮液密度偏低时，可直接补加大批量磁铁矿粉快速提升密度。（）答案：×（批量补介会导致密度骤升，需逐步补加并观察稳定后数值）2.磁选机停机前必须先停止入料，待滚筒上介质冲洗干净后再停机。（）答案：√（避免介质粘结在滚筒上，影响下次启动）3.介质泵运行时，若出口阀门全关超过5分钟，不会影响泵的寿命。（）答案：×（出口阀门全关会导致介质在泵内循环发热，损坏密封和叶轮）4.悬浮液中煤泥含量过高时，可通过增加分流至磁选机的流量降低煤泥量。（）答案：√（分流后，部分悬浮液进入磁选机，煤泥随尾矿排出）5.冬季启动介质泵前，若泵体内介质冻结，可直接启动电机利用转动破冰。（）答案：×（强行启动会损坏电机或泵体，需用热水融化或蒸汽加热）6.磁铁矿粉储存时，若露天堆放超过3个月，只需检测粒度即可使用。（）答案：×（露天堆放会导致氧化和杂质混入，需检测磁性物含量、粒度、密度等多项指标）7.脱介筛筛板局部磨损后，会导致物料带介量增加，需及时更换整层筛板。（）答案：×（可局部更换磨损区域筛板，无需整体更换）8.介质桶液位低于15%时，继续运行介质泵会导致泵空转，损坏密封。（）答案：√（液位过低无法形成有效介质循环，泵易空转发热）9.在线密度计显示值与人工取样检测值偏差超过0.02g/cm³时，需立即校准密度计。（）答案：√（偏差过大影响分选效果，需及时校准）10.磁选机精矿管堵塞时，尾矿跑介量会降低，因此无需紧急处理。（）答案：×（精矿管堵塞会导致介质无法返回系统，悬浮液密度下降，需立即疏通）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述悬浮液密度持续偏高（超过设定值0.05g/cm³以上）的处理步骤。答案：①检查密度计是否校准，对比人工取样检测值确认是否真实偏高；②停止补加磁铁矿粉，关闭补介阀；③开启清水补加阀，缓慢添加清水稀释悬浮液；④观察密度变化趋势，若持续偏高，检查是否有介质泄漏点（如补介阀内漏、管道破损）；⑤若密度仍无法降低，开启分流箱，将部分悬浮液分流至磁选机，通过尾矿排出部分介质；⑥调整完成后，恢复稳定运行，记录异常原因及处理过程。2.磁选机回收率低（精矿磁性物含量＜90%）的常见排查方法有哪些？答案：①检查入料浓度是否过高（正常15-25%），若过高需降低入料量或稀释；②确认磁偏角是否在15-20°最佳范围（根据设备型号调整），偏移需重新调整；③检查滚筒表面是否有磨损或结垢，清理或更换；④检测激磁电流是否正常（低于额定值80%需检查线圈）；⑤查看精矿冲洗水压力（0.2-0.3MPa）和流量，不足需调整；⑥分析入料中煤泥含量（＞40%会影响吸附），过高需先降低煤泥量。3.介质泵运行时出现剧烈振动的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①泵轴与电机轴不同心；②叶轮磨损或局部堵塞；③轴承损坏；④基础螺栓松动；⑤吸入空气（入口管道漏气或液位过低）。处理措施：①重新校正泵与电机的同轴度；②停泵检查叶轮，清理堵塞物或更换磨损叶轮；③更换损坏的轴承；④紧固基础螺栓；⑤检查入口管道密封性，提高介质桶液位至20%以上。4.冬季生产中，介质制备系统易出现哪些异常？如何预防？答案：易出现异常：①悬浮液黏度增加，导致介质泵压力升高、管道堵塞；②磁选机滚筒表面结冰，影响介质吸附；③布袋除尘器滤袋结露，粉尘收集效率下降；④阀门、管道因介质冻结无法开启。预防措施：①保持介质桶内温度≥10℃（加装伴热带或蒸汽加热）；②磁选机停机后彻底冲洗滚筒，避免残留介质冻结；③布袋除尘器设置保温层，控制入口气体温度≥30℃；④备用管道和阀门定期切换运行，长期停用的需排空介质并吹扫。5.简述“脱介筛筛上物料带介量突然增加”的异常分析流程。答案：①检查脱介筛喷水压力（正常0.3-0.4MPa）和流量（每吨物料5-8m³/h），压力不足需调整水泵或清理喷头；②观察筛板是否破损（筛孔过大导致介质透筛减少），破损需更换；③检测悬浮液中煤泥含量（＞35%会增加物料表面粘性），过高需分流降煤泥；④检查脱介筛振幅和频率（振幅＜5mm会影响脱介效果），调整振动参数；⑤确认入料量是否超过设计能力（超负荷导致物料层过厚，脱介不充分），需降低处理量；⑥分析磁铁矿粉粒度（-325目＜80%会导致介质更易粘附），不合格需更换介质。五、案例分析题（共30分）案例1：某选煤厂重介质车间中班生产时，DCS系统显示合格介质桶液位15分钟内从70%降至30%，同时悬浮液密度从1.42g/cm³降至1.35g/cm³，现场检查介质泵运行正常，补介阀处于关闭状态，磁选机精矿管无介质流出。（15分）问题：分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①合格介质泵出口管道或阀门泄漏（液位下降、密度降低）；②分流箱至磁选机的管道堵塞（磁选机无精矿返回）；③合格介质桶底部放料阀内漏（介质直接排至事故池或煤泥系统）；④密度计故障导致假信号（但液位下降为真实异常，可能性较低）。处理措施：①立即停止介质泵，关闭出口阀门，检查管道及法兰连接处是否有泄漏点（重点检查弯头、阀门压兰）；②检查分流箱开度，若开度正常，用铁丝或高压水疏通磁选机入料管（堵塞会导致悬浮液无法进入磁选机回收，介质随尾矿流失）；③关闭合格介质桶底部放料阀，手动确认阀门是否关严（内漏需更换密封）；④若管道无泄漏、分流正常，检查磁选机运行状态（如滚筒停转、激磁线圈断电），恢复后观察液位和密度是否回升；⑤处理完成后，启动介质泵，补加适量介质至正常密度，记录故障点及处理过程。案例2：某厂更换磁铁矿粉供应商后，磁选机尾矿跑介量从1.2%升至4.5%，同时悬浮液密度波动频繁，经检测新介质-325目含量78%（原88%），磁性物含量89%（原95%）。（15分）问题：分析跑介量升高和密度波动的原因，并提出改进措施。答案：原因分析：①新介质粒度偏粗（-325目＜85%），导致悬浮液稳定性差，粗颗粒易沉淀，密度控制困难；②磁性物含量低（＜90%），非磁性杂质（如矸石、黄铁矿）增加，磁选机无法有效回收非磁性物，随尾矿流失，导致跑介量升高；③杂质含量高会堵塞磁选机滚筒间隙，降低磁场吸附效率，