模具库房冷却系统巡检制度

模具库房冷却系统巡检制度一、总则（一）目的规范。为保障模具库房冷却系统安全稳定运行，预防设备故障，确保生产连续性，特制定本制度。（一）适用范围。本制度适用于公司所有模具库房冷却系统的日常巡检、维护及应急处理工作。（一）基本原则。巡检工作应遵循“预防为主、安全第一、定期检查、及时维修”的原则，确保冷却系统始终处于良好状态。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责冷却系统巡检工作的全面组织与监督。设备管理部门负责制定巡检标准，提供技术支持。库房管理员负责具体巡检执行与记录。（二）人员分工。设备工程师负责巡检指导与故障诊断，库房管理员负责每日巡检，维修班组负责故障维修。所有参与人员必须经过专业培训，持证上岗。（二）协作机制。设备管理部门与库房管理部门每月召开联席会议，通报巡检情况，协调解决问题。发现重大隐患应立即上报，启动应急预案。三、巡检内容与标准（一）巡检周期。日常巡检每日一次，每周进行一次全面检查，每月进行一次系统测试。特殊时期（如高温、设备运行超期）应增加巡检频次。（一）巡检项目。1.冷却水流量与压力检测。2.水质监测（pH值、浊度、电导率）。3.冷却泵运行状态检查。4.管路泄漏排查。5.控制系统参数核对。6.设备清洁度评估。（二）执行标准。1.冷却水流量不低于设计值的95%。2.水质指标符合《工业冷却水标准》。3.泵运行平稳，无异常振动或噪音。4.管路无滴漏、渗漏现象。5.控制系统参数偏差不超过±5%。6.设备表面无明显积垢。四、巡检流程与要求（一）巡检准备。1.巡检前15分钟，巡检人员需穿戴好防护用品。2.检查巡检工具（压力表、水质检测仪等）是否完好。3.熟悉当日巡检路线与重点区域。（二）巡检实施。1.按照“先外后内、先上后下”顺序进行。2.使用标准表格记录巡检数据，不得涂改。3.发现异常立即拍照存档，并上报主管。4.巡检结束后，填写巡检报告，交由专人保管。（二）结果处理。1.轻微问题由库房管理员现场整改。2.重大问题由维修班组限期处理。3.每月汇总巡检数据，分析趋势，提出改进建议。五、维护保养制度（一）日常维护。1.每日清理冷却泵滤网。2.每周检查管路连接紧固情况。3.每月对控制系统进行除尘保养。（一）定期保养。1.每季度更换冷却水。2.每半年对冷却泵进行解体检查。3.每年对控制系统进行校准。（一）保养记录。所有维护保养工作必须记录在案，包括保养内容、时间、人员、更换备件等，保存期限不少于三年。六、应急预案与处置（一）应急响应。1.发现管路爆裂应立即关闭水源，疏散人员。2.冷却泵故障应启动备用泵，同时安排维修。3.水质严重污染应立即停机更换水源。（二）处置流程。1.小型故障由库房管理员处理，并报告主管。2.中型故障由维修班组处理，设备工程师到场指导。3.重大故障立即上报公司领导，启动外部支援。（三）应急演练。每半年组织一次应急演练，内容包括管路爆裂处置、水泵紧急切换等，确保相关人员熟练掌握操作流程。七、监督与考核（一）监督检查。设备管理部门每月抽查巡检记录，随机检查现场情况。对不符合要求的行为进行通报批评。（二）考核机制。巡检工作纳入绩效考核，连续三次不合格者调离岗位。重大责任事故追究相关责任人。（一）奖惩规定。对巡检工作表现突出的个人给予奖励，对造成设备损坏的按价赔偿。具体奖惩标准由公司另行制定。八、附则（一）制度修订。本制度根据