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注塑线拉动排程执行制度细则一、总则（一）目的与适用范围。为规范注塑线拉动排程执行工作，提升生产效率与交付准时率，特制定本细则。本细则适用于公司所有注塑生产线的排程计划制定、执行与监控全过程。（二）基本原则。排程工作必须遵循“按需生产、准时交付、均衡负荷、动态调整”原则，确保生产资源最优配置。（三）管理职责。生产计划部负责整体排程统筹，注塑车间负责具体执行，质量部负责过程监控，采购部负责物料保障，各部门协同推进。二、排程计划制定（一）需求接收与确认。1.生产计划部每日08:00前接收销售部下达的订单需求，核对客户交期、数量、产品型号等关键信息。2.对特殊需求（如加急订单、小批量特制件）需经主管级以上人员审批后方可纳入排程。3.需求变更超过10%的，需重新评估排程影响。（二）产能评估与负荷分配。1.系统自动计算注塑机、模具、人工等资源可用时序，生成初步负荷分布图。2.生产主管根据设备实际状况（如维护计划、能耗限制）调整分配方案。3.单班制生产线日产量不得超过额定产能的105%，多班制需分时段控制。（三）物料需求计划。1.排程系统自动生成物料需求清单，包括原料、色母、助剂等。2.采购部需在排程确认后24小时内完成采购订单下达。3.特殊物料（如进口原料）需预留3天准备期。三、排程执行监控（一）生产启动条件。1.注塑机温度、压力等参数必须达标。2.模具预热时间需符合工艺文件要求。3.首件产品需经质量部检验合格后方可批量生产。（二）过程异常处理。1.设备故障必须立即停止生产，记录停机时长并上报。2.质量异常需隔离不合格品，分析原因并调整工艺参数。3.紧急插单需经生产总监批准，优先级低于已排计划。（三）日度跟踪机制。1.注塑车间主管每日17:00前提交当日完成情况报告。2.生产计划部汇总数据，与计划偏差超过5%的需分析原因。3.系统自动生成进度预警，超期订单必须制定补救措施。四、资源动态调整（一）设备管理。1.注塑机维护保养必须纳入排程系统。2.故障设备需优先安排维修，停机时间计入产能损失。3.备用设备需保持随时可用的状态。（二）人员调配。1.班次交接需提前1小时完成。2.技能交叉培训覆盖率须达80%。3.临时缺勤需立即调整班次安排。（三）物料替代。1.主料短缺时需使用替代品必须经技术部批准。2.替代品性能偏差不得超过±2%。3.紧急采购的物料需标注特殊标识。五、绩效评估体系（一）关键指标。1.订单准时交付率≥95%。2.生产计划达成率≥98%。3.设备综合效率OEE≥85%。4.物料库存周转率≥12次/年。（二）考核方式。1.每月对注塑车间、计划部、质量部进行KPI考核。2.连续三个月未达标部门负责人需述职。3.年度综合评分与绩效奖金挂钩。（三）改进机制。1.每月召开排程复盘会，分析偏差原因。2.系统数据需保存至少2年备查。3.工艺优化建议优先纳入下期排程。六、附则（一）本细则自发布之日起实施，原有规定与本细则冲突的以本细则为准。（二）各部门需指定专人负责细则执行，生产计划部负责解释。（三）每年12月

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