钢筋笼制作安装专项施工方案

钢筋笼制作安装专项施工方案一、编制依据1.1国家及行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.2设计文件项目结构设计总说明桩基平面布置图钢筋笼配筋详图相关设计变更文件1.3施工组织设计项目总体施工组织设计桩基工程施工方案安全文明施工专项方案二、工程概况2.1项目基本信息项目名称内容工程名称__________建设地点__________建设单位__________设计单位__________监理单位__________施工单位__________2.2钢筋笼设计参数桩型直径(mm)主筋规格主筋数量箍筋规格加强箍规格笼长(m)钻孔灌注桩800HRB400Φ2512HPB300Φ8@100/200HRB400Φ16@200025.5钻孔灌注桩1000HRB400Φ2816HPB300Φ8@100/200HRB400Φ16@200032.0旋挖桩1200HRB400Φ3220HPB300Φ10@100/200HRB400Φ18@200028.5三、施工部署3.1施工目标质量目标：钢筋笼制作安装一次验收合格率100%工期目标：确保满足总体施工进度计划要求安全目标：零事故、零伤害、零污染文明施工目标：达到市级文明工地标准3.2施工组织机构岗位姓名职责项目经理__________全面负责技术负责人__________技术管理质量员__________质量控制安全员__________安全管理钢筋班长__________现场制作安装3.3施工进度计划阶段工期(天)起止时间施工准备3__________钢筋笼制作15__________钢筋笼安装12__________验收移交2__________四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底对特殊工艺进行试验验证建立质量检查验收标准4.2材料准备4.2.1钢筋材料要求钢筋类型规格质量标准检验批次HRB400Φ16-Φ32GB1499.2-2018每批≤60tHPB300Φ8-Φ10GB1499.1-2017每批≤60t4.2.2材料进场检验检查出厂合格证和质量证明书进行外观质量检查按规定进行力学性能试验建立材料进场台账4.3机械设备配置设备名称型号数量用途钢筋切断机GQ402台钢筋切断钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲电焊机BX1-5004台钢筋焊接直螺纹滚丝机HGS-402台套丝加工汽车吊25t1台吊装作业4.4作业条件准备钢筋加工场地硬化完成临时用电设施到位排水系统通畅安全防护措施完善五、钢筋笼制作工艺5.1制作流程钢筋原材料检验→钢筋下料→主筋加工→加强箍制作→钢筋笼成型→箍筋绑扎→质量检查→标识存放5.2钢筋下料5.2.1下料长度计算主筋下料长度=设计长度+锚固长度+搭接长度箍筋下料长度=(构件截面周长-保护层厚度×8)+弯钩增加长度加强箍下料长度=π×(主筋中心直径)+搭接长度5.2.2下料允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.3主筋加工采用钢筋切断机切断，确保切口平整用砂轮打磨切口毛刺直螺纹连接端头进行套丝加工套丝质量检查：牙形饱满、无断牙、秃牙5.4加强箍制作在专用弯曲平台上成型圆度偏差不大于10mm搭接位置错开布置搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）5.5钢筋笼成型工艺5.5.1成型平台设置搭设平整的成型平台平台长度大于钢筋笼长度2m设置定位卡具确保主筋间距5.5.2成型步骤放置加强箍，间距2m设置穿入主筋，与加强箍点焊固定安装箍筋，从中间向两端绑扎设置保护层垫块安装声测管（设计要求时）5.6焊接工艺要求5.6.1焊接参数钢筋直径(mm)焊条型号焊接电流(A)焊接速度(mm/min)16-20E4303120-160150-20022-25E4303160-200120-16028-32E5003200-250100-1405.6.2焊接质量控制焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d焊缝高度：不小于主筋直径的0.3倍同一截面接头数量不超过50%六、钢筋笼安装工艺6.1安装流程桩位复核→成孔质量检查→钢筋笼验收→吊装准备→钢筋笼下放→位置调整→固定验收6.2吊装方案6.2.1吊点设置原则单节长度≤12m：设置2个吊点单节长度12-24m：设置3个吊点单节长度>24m：设置4个吊点6.2.2吊点位置计算双吊点：距端头0.207L（L为钢筋笼长度）三吊点：端吊点距端头0.152L，中吊点居中四吊点：端吊点距端头0.108L，中间吊点对称布置6.3吊装作业6.3.1吊装前检查检查钢丝绳、卸扣等吊具确认汽车吊性能状态良好检查钢筋笼变形情况清理桩孔周围障碍物6.3.2吊装操作要点缓慢起吊，避免剧烈晃动保持钢筋笼垂直状态专人指挥，信号明确设置溜绳控制摆动6.4钢筋笼连接6.4.1机械连接工艺采用直螺纹套筒连接连接前检查套筒质量确保钢筋丝头拧入到位扭矩值符合规范要求6.4.2焊接连接工艺采用单面搭接焊焊缝长度不小于10d同一截面接头不超过50%焊缝质量满足规范要求6.5安装质量控制6.5.1安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100保护层厚度±20笼顶标高±50笼中心位置206.5.2安装后检查检查钢筋笼顶标高测量保护层厚度检查固定措施可靠性记录安装质量数据七、质量控制措施7.1质量管理体系建立三级质量检查制度实行首件制和样板引路开展质量巡检和专项检查建立质量问题追溯机制7.2过程质量控制要点7.2.1制作阶段控制每日检查钢筋规格和数量抽查焊接质量和接头位置检查钢筋笼几何尺寸验收合格后方可使用7.2.2安装阶段控制检查成孔质量和孔底沉渣验收钢筋笼制作质量旁站吊装和连接过程测量安装位置和标高7.3质量通病防治通病类型产生原因防治措施钢筋笼变形吊点设置不当按计算设置吊点，加强刚度保护层不足垫块数量不够每2m设置一组，每组4个连接接头不合格操作不规范加强培训，严格验收钢筋笼上浮混凝土灌注过快控制灌注速度，加压重7.4成品保护措施钢筋笼存放设置支垫避免雨天露天存放吊装使用专用吊具安装后及时灌注混凝土八、安全文明施工8.1安全管理组织建立安全生产责任制配备专职安全管理人员开展三级安全教育实行班前安全活动制度8.2危险源识别与控制危险源风险等级控制措施机械伤害重大设置防护罩，专人操作触电重大三级配电，漏电保护物体打击较大佩戴安全帽，设置警戒高处坠落较大系安全带，设置护栏起重伤害重大持证上岗，专人指挥8.3安全技术措施8.3.1钢筋加工安全机械必须接地良好设置紧急停止按钮严禁戴手套操作旋转设备保持作业场所整洁8.3.2吊装作业安全作业人员持证上岗设置安全警戒区域六级以上大风停止作业检查吊具安全系数≥68.4文明施工要求材料堆放整齐有序及时清理废料垃圾控制施工噪声和扬尘保护周边环境卫生九、季节性施工措施9.1雨季施工搭设防雨棚钢筋覆盖防雨布及时排除积水雨后检查设备绝缘9.2冬季施工钢筋焊接采取预热措施焊缝保温缓冷机械连接使用防冻油脂混凝土灌注采取保温措施9.3高温施工调整作业时间，避开高温时段供应防暑降温饮品设置临时休息棚加强设备维护保养十、应急预案10.1应急组织机构组别负责人职责指挥组__________统一指挥救援组__________现场救援医疗组__________医疗救护后勤组__________物资保障10.2应急物资储备急救箱2套担架2副灭火器10具应急照明灯5套对讲