水电站尾水工程主体结构验收监理评估报告

水电站尾水工程主体结构验收监理评估报告一、工程概况及验收范围1.1工程概况本工程位于西南某省干流中游，是一座以发电为主的中型引水式水电站，总装机容量120MW（2×60MW），设计年发电量4.86亿kW·h。尾水工程作为电站核心出水构筑物，承担着将机组发电尾水安全输送至下游河床、稳定机组运行水头的核心功能，工程主体采用一机一洞布置方案，主要构筑物参数如下：1号尾水隧洞总长182.6m，2号尾水隧洞总长179.3m，断面为城门洞型，开挖断面尺寸6.8m×8.2m，钢筋混凝土衬砌后净断面为5.2m×6.5m，衬砌设计厚度60cm，衬砌体设计强度等级C30；隧洞进口连接机组尾水支管，设置尾水检修闸，闸室底板、侧墙结构设计强度C30；出口连接渐变段后接挖入式消力池，消力池总长32m，总宽14.5m，底板高程较下游河床低4.2m，底板采用C35抗冲耐磨混凝土，侧墙为C30钢筋混凝土；消力池出口连接尾水渠，尾水渠总长126m，底宽16m，两侧边坡采用C25钢筋混凝土衬砌，底板为C30混凝土。本工程尾水主体结构总计混凝土方量1.82万m³，钢筋总用量1680t，布设全长粘结型锚杆426根，完成回填及固结灌浆总长度1120m。工程于2022年10月正式开工建设主体结构，2023年8月完成合同范围内所有主体结构施工内容，较合同工期提前2个月，施工期间未发生安全质量事故。1.2本次验收范围本次验收范围为合同约定的尾水工程全部主体结构，具体包括：1号、2号尾水隧洞钢筋混凝土衬砌结构，尾水检修闸底板及侧墙主体结构，渐变段钢筋混凝土结构，消力池整体主体结构，尾水渠底板及边坡衬砌结构，不包含尾水出口预留生态放水孔的附属配套结构，该部分未纳入本次主体结构验收范围。二、监理质量管控过程2.1施工准备阶段质量管控工程开工前，监理机构严格按照规范要求完成各项准备阶段管控工作：一是审核参建施工单位的资质、项目部管理人员及特种作业人员持证情况，核查确认项目经理、技术负责人、质量管理人员均到位，焊工、架子工、混凝土工等特种作业人员100%持证上岗，符合合同要求；二是组织设计交底及图纸会审，针对隧洞衬砌止水安装、大体积混凝土温度控制、消力池抗冲耐磨混凝土施工等关键环节提出12项图纸疑问，设计单位逐一给出明确答复，形成正式图纸会审记录；三是审批施工单位提交的施工组织设计、尾水隧洞衬砌专项方案、大体积混凝土温度控制专项方案、不良地质段处理方案等12项技术文件，对方案中存在的浇筑顺序不合理、温度控制指标不明确等问题提出修改意见，要求施工单位修改重新上报，审批通过后方允许开工；四是复核施工单位布设的施工控制网，对隧洞轴线、消力池高程等关键控制点进行平行复核，偏差均控制在规范允许范围内；五是管控原材料进场验收，所有原材料进场必须提供出厂合格证，监理严格按规范要求见证取样复试，合格后方允许用于工程，原材料进场检验汇总情况如下：序号材料名称进场批次见证取样批次复试合格批次合格率1HRB400E级钢筋888100%2P.O42.5普通硅酸盐水泥444100%3I级粉煤灰222100%4聚羧酸高效减水剂333100%5天然河砂666100%65-20mm花岗岩碎石666100%7中埋式橡胶止水带222100%8闭孔聚乙烯泡沫板111100%9φ25全长粘结型锚杆333100%合计-353535100%所有原材料复试结果均符合设计及规范要求，未出现不合格材料进场使用的情况。2.2施工过程质量管控施工过程中，监理机构严格落实“三检制”管控要求，施工单位班组自检、项目部复检合格后，监理再进行终检，终检合格后方允许进入下一道工序，针对不同部位的施工特点采取差异化管控措施：（1）尾水隧洞衬砌施工管控：隧洞衬砌分为底板、边墙、顶拱三个施工段，每仓浇筑前，监理必须对基岩清理质量进行检查，1号尾水隧洞桩号W0+42~W0+48段开挖后发现顺层夹泥裂隙，施工单位未清理彻底就申请浇筑混凝土，监理现场检查发现后，立即要求停工整改，指令施工单位彻底清理夹泥，按设计要求回填C25混凝土后增加50m固结灌浆，整改完成后监理重新复检，合格后方允许后续施工。钢筋安装完成后，逐仓检查钢筋规格、间距、绑扎焊接质量、保护层厚度，累计对62仓钢筋进行验收，开展31次平行检验，钢筋保护层厚度合格率98.2%，符合规范要求。模板安装检查重点关注刚度、平整度、起拱高度，要求顶拱按1.5‰起拱，所有检查点偏差均符合允许偏差要求。混凝土浇筑过程实行全旁站监理，每车检测坍落度，2023年2月16日有1车C30混凝土坍落度超标120mm，监理指令当场退场，未流入仓内；浇筑过程严格管控分层厚度，要求每层不超过50cm，振捣到位，禁止过振漏振；顶拱封顶要求从两端向中间浇筑，最后预留注浆孔填实，监理全程旁站，确保顶拱衬砌密实。止水带安装要求接头采用热硫化焊接，禁止搭接，检查18个接头全部符合要求，中心线偏差控制在5mm以内，符合设计要求。（2）消力池大体积混凝土管控：消力池底板属于大体积抗冲耐磨混凝土，监理要求施工单位编制专项温度控制方案，明确分层浇筑厚度不超过1.5m，预埋冷却水管，控制混凝土入仓温度不超过28℃，内外温差不超过25℃，监理安排专人每天测温4次，全程管控温度变化。施工过程中2023年4月18日发现某仓内外温差达到28℃，监理立即要求施工单位加大冷却水管通水流量，侧墙覆盖保温棉被，2小时后温差降到21℃，未产生温度裂缝。抗冲耐磨混凝土施工重点管控配合比、抹面质量和养护时间，要求养护时间不少于28天，监理每天巡查养护情况，施工单位安排专人洒水养护，养护质量符合要求。（3）尾水渠及检修闸结构管控：边坡锚杆施工完成后，按10%比例见证取样做拉拔试验，所有检测锚杆拉力都满足设计150kN的要求，合格率100%；衬砌混凝土施工完成后，采用超声波检测厚度，所有检测点厚度都满足设计要求，未出现厚度不足的情况。2.3分部分项工程验收管控施工过程中严格按检验批、分项、分部的顺序组织验收，所有验收都在施工单位三检合格的基础上开展，分部分项工程验收汇总情况如下：序号分部工程名称分项工程数量检验批数量验收结论1尾水隧洞主体结构1262合格2消力池主体结构824合格3尾水渠主体结构618合格4尾水检修闸主体结构512合格合计31116全部合格三、质量控制资料核查监理机构对本工程所有质量控制资料进行了全面核查，资料全部随施工进度同步形成，整编符合水利工程档案管理要求，签字规范，无后补、代签情况，具体核查情况如下：序号资料名称应有份数实有份数核查结果1开工审批文件及施工资质资料77完整合格2施工组织设计及专项方案审批1212完整合格3设计变更及技术核定文件33完整合格4原材料出厂合格证及进场复试报告3535完整合格5混凝土配合比及试块强度试验报告246246完整合格6施工试验及第三方检测报告1212完整合格7隐蔽工程验收记录112112完整合格8分部分项检验批验收记录116116完整合格9灌浆施工及压水试验资料88完整合格10质量问题处理记录33完整合格具体指标核查情况如下：所有原材料质量证明文件齐全，复试结果全部合格；混凝土配合比试验共4组，分别对应C25、C30、C35抗冲耐磨等不同强度等级，配合比设计符合规范要求；混凝土试块强度统计结果如下：C25混凝土试块128组，平均强度31.2MPa，标准差3.2MPa，强度保证率96.5%，符合合格要求；C30混凝土试块86组，平均强度36.8MPa，标准差2.9MPa，强度保证率97.2%，符合合格要求；C35抗冲耐磨混凝土试块32组，平均强度42.6MPa，标准差3.1MPa，强度保证率96.8%，符合合格要求。回填固结灌浆完成后，施工18个检查孔做压水试验，所有检查孔透水率都小于1Lu，符合设计防渗要求；锚杆拉拔试验检测43根，全部满足设计拉力要求，合格率100%；钢筋焊接接头试验28组，全部合格；混凝土衬砌厚度超声波检测62个点，最小厚度54cm，满足设计50cm的要求，合格率100%；钢筋保护层厚度检测80个点，合格78个，合格率97.5%，符合规范要求；所有隐蔽工程都在覆盖前组织验收，签字齐全，验收合格；所有设计变更都履行了正规审批程序，变更资料齐全。综上，本工程质量控制资料完整齐全，符合验收要求。四、实体质量及观感质量评价4.1实体质量检查检测主体结构完工后，监理机构组织对实体质量进行了全面检查，同时开展平行检测，结果如下：一是混凝土强度回弹平行检测，共检测15个测区，覆盖隧洞、消力池、尾水渠所有部位，平均强度达到设计强度的115%以上，全部合格；二是结构尺寸及高程复核，消力池的长、宽、高程偏差最大为12mm，符合规范±20mm的允许偏差要求，尾水隧洞轴线最大偏差32mm，符合设计50mm的允许偏差要求；三是过流面平整度检测，采用2m靠尺检测消力池底板、隧洞过流面共50个点，最大偏差5mm，满足设计不超过8mm的要求；四是渗漏水检查，主体结构完工后经历了一个完整汛期，监理进入隧洞检查，仅少数部位存在极少量浸润渗水，未出现滴漏、线流现象，符合设计防渗要求；五是缺陷检查，全结构仅发现消力池侧墙存在2条细微干缩裂缝，宽度0.08~0.1mm，深度5~8mm，未贯穿结构，已按设计要求采用环氧树脂嵌缝处理，处理后复检合格，不影响结构安全和使用功能；施工过程中出现的局部表面蜂窝等小缺陷，都按要求整改完毕，验收合格。汛期最大过流量达到设计值的80%，洪水过后检查结构未出现变形、冲刷破坏，运行状态正常。4.2观感质量评价监理机构组织施工单位共同开展观感质量检查，从结构外形轮廓、混凝土表面质量、接缝处理、边坡线形、过流面平整度、止水外露部分等10项指标进行评分，满分100分，最终得分92分，观感质量评价为好。五、设计变更及质量问题处理情况5.1设计变更情况本工程主体结构施工过程共发生3项正规设计变更，全部履行了审批程序：一是1号尾水隧洞W0+42~W0+48段不良地质处理变更，开挖后揭示地质条件较勘察成果差，存在顺层夹泥裂隙，原设计方案无法满足围岩承载力要求，设计单位出具变更，增加50m固结灌浆，提高围岩整体性，变更部位施工完成后检测合格，已验收；二是消力池出口边坡支护变更，开挖后发现边坡岩体完整性差，原设计喷混凝土衬砌调整为40cm厚钢筋混凝土衬砌，提高边坡稳定性，变更部位验收合格；三是尾水渠末端底板高程变更，根据现场地形测量结果，为满足下游冲淤平衡要求，设计将末端底板高程降低30cm，施工完成后符合要求，验收合格。所有变更都不影响主体结构整体安全，变更质量全部合格。5.2施工质量问题处理情况施工过程共发生3项minor质量问题，全部完成整改，闭环管理：一是2023年3月12日2号尾水隧洞第8仓侧墙拆模后发现长2.1m的表面蜂窝，最大深度3cm，原因是振捣工漏振，监理指令施工单位凿除松散混凝土，清理干净后用同强度水泥浆抹平，养护到位，整改后回弹检测强度合格，验收通过；二是2023年4月18日消力池底板浇筑过程中，内外温差临时超标，监理指令采取降温保温措施，后续温差恢复正常，未产生裂缝，施工单位优化了温度控制方案，未留下质量隐患；三是前述消力池侧墙细微干缩裂缝，按设计要求完成嵌缝处理，复检合格。所有质量问题都已处理完毕，无遗留影响结构安全和使用功能的问题。六、质量评估结论本工程