主体结构工程技术要求及质量验收标准

主体结构工程技术要求及质量验收标准

1.钢筋工程

钢筋翻样，能根据图纸结合现场准确翻样下料,

在翻样表口详细的

绘制出图纸中各种

节点做法，使工人安

装容易看懂，便于施

工。

□钢筋翻样料单

2.钢筋标识

钢筋原材料进场分类堆放整齐，并将进场时间、数量、型号监理验收结论等进行标

识，以免在加工过程中混乱错用，所有材料进场按国家规范要求“先复试、后使用”的

原则。加工成品材料有成品验收标识，详细的记录成形的构件名称、部位、制作人、制

作日期项目部质检员及监理的验收意见，合格后方可使用。

进场材料标识牌

3.板筋间距控制措施

根据图纸中的板筋间距在模板上弹网格线，确保在绑扎钢筋间距位置符合规范要求。

平板上弹（画）墨线

4.钢筋保护层垫块控制措施

钢筋保护层底板采用混凝土专用垫块，并用合格证。楼面钢筋直径小于等于io咖时，垫

块间距不大于500mm,大于10mm时，垫块间距不大于700mm0垫块间距允许偏差不大于50

mnio

板底筋垫块效果板面筋绑扎后效果

5.墙柱钢筋绑扎质量控制措施

制作剪力墙梯子型钢筋，控制钢筋的间距和位置，包括竖向钢筋的纵向间距，两层钢筋之

间的间距，水平钢筋的竖向间距。

梯子筋制作梯子筋成品

6,墙柱绑扎质量

梯子筋提高了绑扎速度，和劳动生产率，能有效控制墙、柱钢筋的间距及保护层的准确性,

保证钢筋工程的安装定位质量。

绑扎后效果检查与验收

7.梁、柱节点箍筋间距控制措施

混凝土框架结构梁柱节点简单地说就是梁柱的交接点，是受力和传力的主要部位，它是联

系整个结构体系的枢纽，如混凝土结构框架的梁柱交汇点、剪力墙结构为暗梁与柱的交汇点

等。因此在施工绑扎过程中采用皮树杆控制加密区间距，确保符合规范要求。

梁箍筋加密区控制柱籁筋加密区间距控制

8.钢筋成品保护措施

钢筋绑扎完后在中间用50厚木板铺设一条临时走到，施工人员沿临时道路行走，确保板

筋在验收及浇筑过程中不被踩踏。

楼板上钢筋的成品保护

第二章模板工程

1.模板材料选用

1）模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16nl%板材精结剂为溶剂型。墙、

柱背楞宜选用3000X100X50mm上等优质落叶松，落叶松的木材重而坚实，抗压及抗弯曲的

强度大，是做墙、柱模板背楞首选材料。

胶合板厚度大于16mm落叶松方木背楞

2）墙、柱加固螺杆宜采用014大丝通丝螺杆，该螺杆加固剪力墙效果非常牢固不涨模不

漏浆，工人操作方便。剪力墙内限位采用定做标准水泥条内撑，确保剪力墙模板的平整度及

截面尺寸。

014大丝螺杆水泥条内撑

2.模板配制措施

模板配制前，由项目部木工翻样员对结构中各种节点和加固措施进行翻样交底。

配模宽皮〃墙层,配模宽度，,〃配模宽度7

0

境星

绮用

剪力墙模板配制翻样图

3、模板集中加工

为确保硅结构成型质量、环保和施工进度，梁、柱、板构造模板根据设计尺寸均集中加

工。

模板加工中心模板加工后成品

外墙接茬处理措施示意图

交底方案示意图剪力墙水平模板配制图

4.模板排架立杆间距控制措施

根据施工荷载计算结果要求，搭设支撑排架，控制排架立杆合理的间距，间距控制在800mm,

控制好排架的水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的数量。

排架搭设后效果检查立杆间距

5.墙柱根部模板控制措施

用废旧九夹板条在混凝土终凝后按控制线钉子固定在墙柱根部，此法操作简便既可以防治

根部漏浆，又可以当做墙体限位，控制墙厚。

内墙根部控制效果

6.墙柱制作

墙柱加固背楞间距不大于200mln,螺杆水平间距不超过450nlm竖向间距不大于500mm,并

在离墙边10()〜15()mm设置一道加强螺杆，剪力墙端头处用对拉螺杆和钢管加固，确保阳角不

漏浆，加设抛撑控制剪力墙垂直度。

墙柱加固效果墙柱根部拆模后效果

剪力墙招抛撑剪力墙外侧加固

7,平板标高、墙柱垂直度控制措施

平台板完成后在四个角上用红油漆将“50”线标注在钢筋上，每一间房的四个角拉线检查

“50”线，控制顶板的平整度和平板的水平标高。墙柱垂直度检查用吊线垂检查钢尺测量，

误差控制在2mm内。

平板标高控制墙柱的垂直度控制

顶板模板效果梁柱节点控制效果

8.楼梯模板控制措施

楼梯施工缝位置，中间三分之一范围内设置楼梯抽板，抽板位置采用锯齿板处理施工缝,

下层钢筋保护层采用15mm厚板条控制。

楼梯模板制作效果

楼梯施工缝抽板效果楼梯上三步成型效果

9.楼面高低差变化控制措施

现浇楼面高低差变化处采用50X30方钢焊接的专用定型模具措施，来保证高差处的边角

整齐。

底板水平标高

采用钢筋焊接

4■”■■■

】‘‘屁2VIC

高低差专用定型模具高低差施工

IfJJvVilllWiIHltPRIA….

匕址.励秘L，iliUMNIIIMIMYIOE

楼面高低差成型效果

10.外墙接茬模板加固控制措施

剪力墙外墙模板上口高度一致，保证混凝土浇筑后，与上层的接茬处做到立面与平面双向

通顺平直，利于上层剪力墙施工时接茬平直，并外侧预埋螺杆加固等措施，确保不涨模不漏

浆。

螺帽预埋

效果

Ji

外墙接茬螺帽预埋后效果

自制外墙接茬预埋件模板加固后效果

11.竖向构件接缝一次成优

外墙，楼梯间、电梯间竖向接缝处采用自制预埋螺帽加固，并在旧碎接缝处贴15mm宽海

绵条胶带，确保混凝土接茬处拼缝顺直、严密、无漏浆。

竖向构件接茬处成型效果新旧殓接缝成型效果

12.模板拼缝与保养

模板拆模后使用专用工具彻底清除模板表面舲浆利于周转使用，确认硅浆清理干净后进行

拼模，拼模完成涂刷非油性成品脱模剂保养，脱模剂应有出厂合格证，不使用机油等替代产

品。

模板拼缝模工保养

13、模板、混凝土浇筑实测实量

混凝土浇筑前对模板进行实测实量，混凝土成型后对实体进行实测实量。

第三章混凝土工程

1.混凝土浇筑

混凝土振捣专人负责，保证做到不漏振、不过振，楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、

剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用2〜3m长的铝合金刮尺抽平，初凝后用磨光机进行压平

磨光，再用铁抹收平压实木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。

校楼面高低差收头处理腔楼面平整度控制

殓楼面机械磨光铁抹子压平收面处理

2.楼面标高及板厚控制

碎浇筑前在每一个墙柱钢筋上用红油漆标注500mm标高控制点，无防水要求混凝土中

预埋的薄壁金属管（直径不小于中20,比板厚长10mm）,上口用透明胶带封口底部用塑料

护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点

板厚测量孔预埋控制形成效果

3.混凝土的养护

1、夏天温度高，温度高有利于加快水泥水化硬化速度，容易导致混凝土表层水泥因缺水

而失效，因此夏天采用塑料薄膜覆盖，然后定期浇水养护。对竖向构件采取人工喷洒方法定

人定时专人养护并记录每次养护时间。

2、冬季浇筑好的混凝土应立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝

土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。

塑料薄膜养护竖向构件喷洒方法养护

竖向构件养护於养护记录

4.混凝土试块留置

1）严格按国家施工规范和“32号”文要求留置标准券护和同条件养护试块。施工现场设

置混凝土标准养护室，室内设置一台湿度器和空调，混凝土试件成型温度在20±5'C下进行,

并静置1-2昼夜。拆模后直至试件进入标养室前，保证试件于温度在20±2℃,室内湿度大于

95%的环境内。

标养室於试块取样制作

2）标养试块拆模后应及时送实验室养护，同条件养护试块拆模后装置在加工好的专用钢

筋笼内放在相应的楼层位置进行相同条件养护，避免工人乱拿乱放。

标养室内试块养护同条件试件楼层留置

5.混凝土的外观质量

混凝土的外观质量是施工过程的具体表现，直接反映施工过程中的组织、模板、原材料、

浇注全工序的质量管理水平。

墙柱阴阳角成型效果墙根部拆模后效果

剪力墙成型效果

6.混凝土的成品保护

由于墙柱阳角在施工过程中容易被碰坏，因此采用60mm宽废板条并刷红白油漆，来保证

施工过程中不得碰撞混凝土墙柱阳角，以免影响混凝土的观感。

剪力墙拆模后成品保护

楼梯踏步成品保护成品保护

7、外墙、柱加拉螺杆洞封堵工艺

为防止外墙渗水，对外墙、柱对拉螺杆洞封堵处理。

8、结构实体验收管理

为加强於结构质量控制和后续施工需要，对柱、剪力墙等构件的成型质量、轴浅、标高进

行检验并标识，并在在建筑楼层内标识+1M线。

第四章墙体砌筑质量控制措施

1、墙体砌筑图纸深化

二次结构砌筑前，由施工单位技术部根据图纸画出每面墙的排砖图、门窗洞口、洞边脸块、

腰梁、过梁等，张贴于现场相关部位，砌筑人员根据此图纸施工。大大方便工人操作，保证

了施工质量，提高了工作效率。

2、砌筑水平控制

质量控制的具体措施

(1)墙体砌筑时应挂线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直。

(2)墙体拉结筋按照图纸严格设置施工。

(3)横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

(4)墙体水平灰缝大小吴用皮数杆控制、构造柱为保大角垂直，马牙槎进退上下一线,

带线砌筑，灰健双面勾缝。

样板引路砌筑水平灰缝控制

马牙槎留置控制腔加气块砌筑控制

3、二次结构模板加固控制

构造柱、腰梁、过梁模板采用16mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50X100mm木方，

腰梁模板上口采用专用模具加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采

用海绵条贴紧，防止模板缝漏浆。

模板上预留窗台斜口60mm斜度窗台成型效果

4,构造柱、门框加固控制措施

二次结构的构造柱模板，采用16mm厚复合模板。为防止浇筑混凝土时模板鼓张，影响外墙

平整，模板贴在外墙面上并贴海绵条，采用014穿墙拉杆对拉，洞位置要求距地面30cm开始，每

隔5()cm左右设穿墙拉杆一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外200mm处设置。

构造柱成型效果磴门框&型效果

5.窗台线条模板加固控制措施

窗台线条加固方案

窗台成型效果

马牙槎腰梁成型效果

腰梁成型效

6.轻质物体构造柱设置

砌体墙长大于5m时，严格按照国家规定和“32

号”文要求设置间距不大于3m的构造柱。

加气块砌筑成型效果

第五章质量检验标准

1、钢筋制作绑扎质量检查验收标准

1.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。

1.2允许偏差及检查方法:

允许偏差值(mm)

项

项目检查方法

次优质结构标

国家规范标准

准

钢筋的受力钢能顺长全长±10±5尺量

1加工形

±20±10

状尺寸弯起钢筋的弯折位置尺量

箍筋为净尺寸±5±3尺量

长、宽(mm)±10±5尺量

钢筋网

钢筋的网眼尺寸(mm)±20±10尺量

安装绑绑扎钢筋长(mm)±10±5尺量

2

扎允许骨架宽、高(mm)±5±3尺量

偏差间距±10±5尺量、透视

受力钢筋

排距±5±5尺量、透视

保基础±10±8尺量、透视

护柱、梁

±5±3尺量、透视

层板、墙

±3±2尺量、透视

绑扎箍筋、横象筋间距±20±10尺量、透视

弯起钢筋的弯折点位置2015尺量

中心线位置55尺量

预埋件

水平高差+3、0+3水准仪

钢筋焊焊接长度±5+3观察

3

接夹渣、；扁焊、咬边严禁观察、探伤

2、模板质量检查验收标准

2.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确,

成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。

2.2允许偏差及检查方法:

允许偏差值（mm）

项次项目检查方法

国家规范标准优质结构标准

1轴线位移柱、梁、板5nim3尺量

2底模上表面标高+5、­5+3、-3水准仪或

基础+10、-10+5、—5

3截面内模尺寸尺量

柱、墙、模+4、-5+2、一2

层高不大于5M63经纬仪或

4层高垂直度

大于5M85垂线尺量

5相邻两模板间表面高低差21.5尺量

6整块模板表面平整度52.53米靠尺、

方正—3方尺、塞尺

7阴阳角

顺直—3线尺

8预埋件中心线位移32拉线尺量

中心线位移32

9预埋螺栓拉线尺量

螺栓外露长度+10、0+7、0

中心线位移105

10预留孔洞拉线尺量

尺寸+10、0+5、0

中心线位移—3

11门窗洞口宽、高—+5、—5拉线尺量

对角线—4

中心线位移——4

12插筋尺量

外露长度+1()、0+8、0

并镶缝内粘双

13木模板而不干脓水浸不漏水浸

镶缝内打胶

木模板制作安柱、墙、板模外5米拉线尺

14直、3mm>平、0

装露钉帽育平

3、混凝土质量检查验收标准

3.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有碎表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经

过砂轮打磨后达到抹灰效果。

3.2允许偏差及检查方法:

允许偏差值（皿1）

项次项目枪查方法

国家规范标准优质结构标准

基砒158

1轴线位置独立基础106尺量

墙、柱、梁84

层高45M84

2垂直度层高>5M105尺量

全高（H）H/1000且V30H/1000且V15

层高±10±5水准仪、

3标高

全高±30±15尺量

基础宽、高±8、-5±5

4截面尺寸尺量

墙、柱、梁宽、高±8、-5±5

5表面平整度823M靠尺、

6角、线顺直度—3全长拉

基础—±5

7保护层厚度尺量

柱、梁、墙、板—+8、-5

8楼梯踏步板宽度、高度±3尺量

长、宽对定位中±25、0+20、0经纬仪、

9电梯井筒

筒会高（H）垂直H/1000且《30H/1000且《20尺量

10阳台、雨罩移位—±6吊线、尺

11预留孔、洞中心线位移158尺量

中心线位移105

12预埋螺栓尺量

螺栓外露长度53

混凝土表面蜂窝、麻面、狗

13—严禁出现观察

密实唐洞

混凝土加强

14裂纹—严禁出现观察

养护管理

4、砌体维护结构质量检查验收标准

4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚度不大于1.2公分。

4.2允许偏差及检查方法：

允许偏差值（mm）

项次项目检查方法

国家规范标准优质结构标准

1轴线位移105尺量

基础顶面±158水准仪或

2标高

楼面±158拉线尺量

每层53经纬仪、吊

3垂直度全<10M105线

高>1020