《多功能热电偶丝测温装置》

1多功能热电偶丝测温装置本文件规定了多功能热电偶丝测温装置的术语定义、组成与分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本文件适用于采用铂铑系列贵金属偶丝、集成快速测温、多点同步测温、信号变送、数据记录、异常报警功能的测温装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验.第2部分:试验方法.试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T13850交流电量和直流电量转换为模拟信号或数字信号的电测量变送器GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T16839.1热电偶第1部分：电动势规范和允差GB/T30429工业热电偶JB/T9498包覆绝缘圆电阻线3术语和定义GB/T30429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1多功能热电偶丝测温装置以铂铑热电偶丝为核心传感单元，集成快速响应、多点同步测量、信号转换、数据存储、超限报警、远程传输功能，可一次性/重复使用的高精度温度测量总成。4组成与分类4.1组成2多功能热电偶丝测温装置由传感偶丝组件、绝缘支撑、保护结构、信号处理模块、接口与输出单元五部分构成；其中保护结构（保护管）应符合JB/T9498的要求，整体结构应符合GB/T30429的要求。4.2分类4.2.1按功能分类可分为：a)快速单次测温型；b)多点循环测温型；c)智能变送型；d)高温长时型。4.2.2按分度号适配可分为：a)S型（铂铑10‑铂）；b)R型（铂铑13‑铂）；c)B型（铂铑30‑铂铑6）。4.2.3按精度等级可分为：a)高精度级（A级）；b)工业精密级（B级）。5技术要求5.1外观与结构5.1.1表面光洁、无裂纹、毛刺、氧化层、机械损伤；焊点圆润牢固，无虚焊、夹渣。5.1.2绝缘层完整致密，无破损、漏丝；保护套管同轴度良好，表面无明显缺陷。5.1.3紧固件连接牢固，标识清晰完整，各部件装配应端正。5.1.4信号接口、传输端口无破损、松动，标识准确。5.2允差在参考条件下，装置的温度示值误差或热电动势允差应符合表1的规定。±2.0℃或±0.25%t（取较5.3绝缘电阻5.3.1常温绝缘电阻在环境温度15℃~35℃、相对湿度≤85％条件下，电极与保护结构/外壳之间、信号接口与外壳之间的绝缘电阻应不低于产品技术文件规定值。5.3.2上限温度绝缘电阻装置在上限温度下的绝缘电阻值应不小于表2的规定。表2上限温度下绝缘电阻5.4热电动势稳定性装置应置于上限温度维持250h，试验前后最高检验温度热电动势的变化量应不超过表3的规定。表3热电动势稳定性允许变化量5.5热响应时间在规定试验条件下，装置的热响应时间应满足产品技术文件要求。5.6运输环境影响经模拟运输振动、跌落试验后，产品应无损坏、松动，信号接口、传输功能正常，示值允差仍符合5.2要求。5.7多功能性能5.7.1多点一致性同装置多测点偏差≤±2℃（1500℃)。5.7.2信号输出模拟0–5V/4–20mA；数字RS485/Modbus可选，输出信号符合工业仪表信号标准。5.7.3冷端补偿补偿精度≤±0.5℃,补偿方式符合工业热电偶冷端补偿通用规范。5.7.4工作环境工作温度范围-40℃~1800℃；相对湿度≤95％RH（无凝露）。45.7.5抗干扰工频干扰抑制≥40dB，满足工业现场电磁干扰环境要求。6试验方法6.1外观与结构目视、手动检查，重点检查信号接口、传输端口，应符合5.1要求。6.2允差按GB/T30429规定的方法进行，检验温度点按表4选取，必要时可补充其他合适温度点，检验温度应在装置适用范围内。表4允差检验温度点6.3绝缘电阻按GB/T5023.1规定的方法进行，按5.3要求，在常温及上限温度下，分别测量电极与保护结构/外壳、信号接口与外壳之间的绝缘电阻，结果应符合表2。6.4热电动势稳定性按GB/T30429规定的方法进行，按5.4要求进行250h高温老化，试验前后测量热电动势，同时检查信号处理模块稳定性，结果应符合表3。6.5热响应时间按GB/T30429规定的方法测定，结果应符合5.5要求。6.6运输环境影响按GB/T2423.10、GB/T2423.5规定的方法进行，试验后检验外观、信号接口及示值允差，结果应符合5.6要求。6.7多功能性能试验6.7.1多点一致性试验按GB/T30429规定的方法，在1500℃测试条件下，检测同装置各测点偏差，结果应符合5.7.1要6.7.2信号输出试验按GB/T13850规定的方法进行，结果应符合5.7.2要求。6.7.3冷端补偿试验按GB/T30429规定的方法，在规定环境温度下，检测冷端补偿精度，结果应符合5.7.3要求。6.7.4工作环境试验按GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.3规定的方法进行，将装置置于-40℃~1800℃温度范围、≤95％RH（无凝露）湿度条件下，测试各项功能运行状态，应无异常。6.7.5抗干扰试验按GB/T14048.1规定的方法进行，装置工频干扰抑制能力应符合5.7.5要求。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验与型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台出厂的装置均应进行出厂检验，检验合格并附产品合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验为常规检验项目，包括：外观、常温绝缘电阻、允差、多功能性能。7.2.3所有出厂检验项目均符合本文件对应条款要求，判定为出厂合格；任一项目不合格，应进行返修，返修后重新检验，仍不合格则判定为出厂不合格，禁止出厂。7.2.4出厂检验应逐台记录检验数据、检验结果及检验人员信息，记录应完整、清晰、可追溯，保存期限不少于产品保质期。7.3型式检验7.3.1出现下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型投产前；b)产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每12个月至少进行一次型式检验；d)产品停产6个月及以上，恢复生产时；e)出厂检验结果出现批量不合格时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验应从合格产品中随机抽样，抽样数量不少于3台，抽样比例按GB/T2829执行。7.3.3型式检验为全项目检验，包括本文件第5章所有技术要求。7.3.4所有型式检验项目均符合本文件要求，判定为型式检验合格；若有任一项目不合格，应加倍抽样重新检验，重新检验仍有不合格项，判定为型式检验不合格，暂停该产品生产，查明原因并整改后，重新进行型式检验。7.4检验顺序检验应按下列顺序进行，前一项检验不合格时，可暂停后续检验，待返修合格后再继续：外观→绝缘电阻（常温→上限温度）→允差→热电动势稳定性→热响应时间→多功能性能→运输环境试验。7.5复检规则6检验不合格的产品，允许返修后进行复检，复检项目仅针对不合格项；复检仍不合格，判定为最终不合格，不得出厂或投入使用。复检记录应与原检验记录一并保存，明确返修内容及复检结果。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每台装置应标注：a)制造商名称/商标；b)产品型号、分度号、精度等级；c)测温范围、响应时间、出厂编号；d)生产日期；e)保护管材质及耐受温度（高温长时型必注）。8.2包装8.2.1防震、防潮、防静电包装，包装方式符合工业热电偶产品包装规范8.2.2偶丝组件、保护管固定可靠，避免挤压、弯折，防止运输过程中损坏8.2.3附件：说明书、合格证、校准参数表、保护管性能说明（如需）8.3运输避免剧烈震动、日晒、雨淋、高温暴晒，运输过程符合工业精密仪器运输要求，防止装置性能受损。8.4贮存干燥、通风、无腐蚀性气体环境；温度-10℃~40℃,湿度≤80％RH。9随行文件每批/每台应附：a)产品合格证（检验项目、结果、批号、日期、检验员）；b)出