XX橡塑模具有限公司品质部管理制度

——XX橡塑模具有限公司品质部管理制度一、部门基本信息1.部门名称：品质部2.下属课室：模具质检课、质保课、制品质检课3.部门定位：品质部是公司产品质量管控的核心部门，依据公司质量方针、质量目标，分解并落实各项质量职责，统筹产品开发、试制、生产、售后服务全过程的质量监督、控制与提升，维护IATF16949质量体系正常运行，防范质量风险，保障产品符合客户要求及行业标准，提升客户满意度，树立公司良好的产品质量形象。4.核心原则：以客户需求为导向，以预防为主、防治结合，以数据为支撑，坚持全员参与、持续改进，严格落实质量责任，确保每一批产品、每一套模具符合质量标准。二、部门核心职能及各课室分工品质部统筹公司全流程质量工作，各下属课室分工协作、各司其职，具体职能如下：（一）品质部整体核心职能1.品质教育实施：负责组织开展全厂品质管制教育工作，普及质量知识、质量标准及质量责任，提升全员质量意识，推动质量文化建设，确保各部门人员熟悉质量体系要求及岗位质量职责。2.品质活动推进：制定公司品质提升活动计划并组织推动实施，聚焦质量痛点难点，开展针对性改进活动，持续提升产品质量及制程稳定性；重点落实三大核心管控：（1）工、模具质量监控和检验：牵头模具质检课，对模具设计、加工、调试、维护全过程进行质量监控，严格执行检验标准，确保模具精度、性能符合生产及客户要求；（2）外协、外购品质量控制：牵头质保课，建立外协、外购品（原材料、零部件等）质量管控体系，严格落实进货检验流程，杜绝不合格外协、外购品流入生产环节；（3）塑料产品生产过程质量控制：牵头制品质检课，对注塑产品生产全过程进行质量监督，落实工序检验、成品检验规范，及时发现并管控生产过程中的质量隐患。3.品质规范建立：结合公司产品特性（橡塑模具、注塑产品）及IATF16949质量体系要求，建立健全各类品质规范、检验标准、作业指导书，明确检验方法、判定标准及责任分工，确保质量工作有章可循、有据可依。4.制程能力解析：定期对生产制程能力进行分析，运用统计方法梳理制程薄弱环节，识别影响产品质量的关键因素，形成制程能力分析报告，为品质改善提供数据支撑，推动制程能力持续提升。5.质量异常对策改善：针对生产、检验、售后过程中出现的质量异常，组织开展对策改善活动，规范改善计划编制，明确改善项目、异常发生原因、具体对策措施、责任人员、预定完成时间，跟踪改善落实情况，确保异常闭环；同时推行提案改善制度，鼓励全员参与质量改善，收集合理化建议并组织落地。6.品质报告提交：定期编制品管报表、品质状况推移图、管制图、品质成本分析表等，全面反映公司产品质量状况、制程稳定性及质量成本情况，为公司管理层决策、品质改善提供准确有效的讯息支撑。7.供应商质量管控：组织开展供料厂商辅导工作，建立供应商质量评价体系，对供应商的质量保证能力进行全面评审和资格认定，实行供应商分级管理，定期开展供应商复评，优化供应商资源，确保供应商提供的产品符合质量要求，参考供应商质量检查评价规范，细化评审流程和标准，防范供应链质量风险。8.客户品质抱怨处理：负责接收、登记客户反馈的品质抱怨，组织相关部门分析抱怨原因，制定整改措施，跟踪整改落实效果，及时向客户反馈处理结果，降低客户抱怨率，提升客户满意度，同时建立客户抱怨台账，总结问题根源，避免同类问题重复发生。9.品质成本计算：建立品质成本核算体系，定期计算品质成本（包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本），分析品质成本构成，识别成本优化空间，提出品质成本控制建议，助力公司降本增效。10.应急工作落实：严格执行各类检查工作（进货检验、工序检验、成品检验、模具检验等），确保检验工作全覆盖、无遗漏；按时完成公司领导临时下达的各项质量相关工作任务，及时响应各类质量应急事宜。（二）各课室具体分工1.模具质检课：主要负责工、模具的质量监控和检验工作，制定模具检验标准和作业指导书，开展模具设计评审、加工过程检验、成品模具检验及模具维护后的复检，记录检验数据，及时反馈模具质量异常，参与模具质量异常改善，确保模具质量符合要求。2.质保课：主要负责外协、外购品质量控制、供应商质量评审及品质体系维护工作，制定外协、外购品检验标准，开展进货检验，建立供应商档案，组织供应商辅导、评审及复评，维护IATF16949质量体系正常运行，监督各部门质量体系执行情况，收集质量体系运行数据，提出体系优化建议。3.制品质检课：主要负责塑料产品生产过程质量控制，制定产品检验标准和工序检验规范，开展生产工序巡检、半成品检验、成品检验，记录检验数据，及时发现生产过程中的质量异常，反馈至相关部门并跟踪整改，确保产品质量符合客户及公司标准。三、工作要求1.全员履职：品质部全体人员需严格遵守本制度及公司各项质量规定，明确自身岗位职责，认真落实各项质量工作，做到严谨细致、实事求是，杜绝弄虚作假、敷衍了事。2.流程规范：各项质量工作需严格按照既定规范、标准执行，检验记录、报告、台账等需及时、准确、完整填写，确保可追溯，符合IATF16949质量体系及《档案法》相关要求。3.协作配合：品质部各课室需加强内部协作，同时主动配合生产、研发、采购、销售等相关部门，及时传递质量信息，协同处理质量问题，形成质量管控合力。4.持续改进：定期总结质量工作中的问题与不足，结合制程能力解析、品质成本分析、客户抱怨等信息，持续优化品质规范、检验标准及工作流程，推动产品质量和工作效率不断提升。5.合规管控：严格遵守《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，确保各项质量工作合法合规，杜绝不合格产品出厂，防范质量法律风险。四、责任追究1.品质部人员未履行本制度规定的职责，出现检验疏漏、记录不规范、异常处理不及时等情况，导致产品质量问题、客户抱怨或公司损失的，根据情节轻重给予批评教育、绩效处罚；2.故意隐瞒质量问题、弄虚作假，或未按规定执行检验、整改要求，造成严重质量事故、重大经济损失或不良影响的，严肃追究相关人员责任，情节严重的按公司规章制度及相关法律法规处理；3.各协作部门未配合品质部开展质量工作，未落实质量整改要求，导致质量问题重复发生