水上钻孔桩孔底压浆

水上钻孔桩孔底压浆孔底压浆管布置当桩身混凝土强度达到设计值后开始压浆。可布置为U管或直管，绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至孔底，压浆管长于钢筋笼20cm。平面布置图见图5-25：图1孔底压浆管布置示意图孔底压浆管制作要求压浆管采用φ=48mm，δ=3mm无缝刚管（可用声测管代替），桩底水平管周边均匀设置钻孔每个钻孔单独制作，形成一个单向阀。其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比钢管外径小3-5mm的橡胶带，长度6cm；第三层为密封胶带，盖住橡胶带两端各2cm。如图5-26所示：图2U型压浆管单向阀示意图图3U型压浆管孔底压浆要求压浆管于安装前应进行清洗，以清除管内杂物，钢管密封部位应用细砂纸打磨。压浆管下放过程中，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水检查其密封性，若压浆管渗漏必须返工处理，直至达到密封要求。压浆管接头可采用丝扣或接箍套节焊。必须保证管路密封，以防泥浆进入管内。桩基混凝土浇注完成并达到10MPa强度后，应进行低压力试通水试验，确保管道通畅，压力不宜超过1MPa。孔底压浆设备压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，储浆桶，压浆管路，压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。注浆泵必须配备卸荷阀。注浆泵最小流量不大于75L/min。为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。施工中除压浆设备外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机、称量外加剂的计量器具，水准仪等。图4桩底压浆示意图孔底压浆施工及控制压浆宜采用压浆量与压力双控，并以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当满足下列条件之一时可终止压浆：压浆总量和压浆压力均达到设计要求。压浆总量已达到设计值的75%，且压浆压力超过设计值1.2倍。水泥压入量达到设计值的75%，泵送压力不足表中预定压力的75%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。压浆次序与压浆量分配：对于直管，对称性一次压入。对于U型管：压浆分三次循环，每一循环的压浆管采用均匀间隔跳压；压浆量分配：第一循环：40%；b.第二循环：40%；c.第三循环：20%。进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进浆口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。压浆过程中应安排专人进行记录，并观测上抬量，每根桩的浆液必须按规定进行试块强度试验。压浆管道的清洗和填充对于U型压浆管，应对压浆管道进行清洗：每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，再关闭阀门。U型回路在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗。最后一次压浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充。若发生堵管，应采取补救措施。孔底压浆注意事项压水开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10-20min，以消散压力。当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流。压浆时机，一般在混凝土浇注完毕后3～7天，并