水上钻孔桩回旋钻冲击钻旋挖钻钻孔方案

水上钻孔桩(回旋钻，冲击钻，旋挖钻）钻孔方案气举反循环钻孔施工气举反循环钻孔施工工艺流程如下：图1气举反循环钻孔施工工艺流程图=1\*GB3①钻机安装、调试钻孔平台搭设完毕后，测量放出护筒的理论中心点，钻孔人员根据此点交叉引出4个辅助定位点，辅助定位点的间距比钻机底座略大10～20cm。回旋钻机进场后，先依照辅助定位点通过履带吊安装钻机并与钻孔平台固定，保证钻机稳定性，再安装钻架并调整和起升系统，利用履带吊将钻头、风包钻杆及配重拼装在一起，在钻机就位后使钻塔倾斜或移动上层底盘，将所需组件吊入孔内固定。检查钻杆，清洗密封圈，并接长钻杆，将钻头下到离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供风阀供风，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观察钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气、漏水现象，并开动钻机空转，如持续5min无故障时，即可开始钻进。对于下入孔内的钻具，须记录钻头、配重、风包钻杆及钻杆的编号和实际长度。=2\*GB3②钻进成孔⑴反循环钻进成孔反循环钻进成孔过程划分为三个阶段：护筒内钻进阶段、护筒外钻进阶段、第一次清孔阶段。在钻进过程中，对泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标进行了严格的控制，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。根据具体的地层地质选择相应的钻进速度，做到及时调整泥浆指标，严格控制了孔内泥浆含砂率。同时在钻进的过程中每接长一根钻杆或者怀疑钻机有歪斜时均要进行转盘水平校核和调平。表1不同阶段的泥浆性能指标要求性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆正常钻进施工泥浆清孔泥浆容重（g/cm3）≤1.06≤1.15≤1.25≤1.1泥浆比重秤粘度（s）22～2520～2518～2817～20粘度计失水量（ml/30min）＜17＜20＜20＜20失水量仪泥皮厚（㎜）≤1.5≤1.5≤2≤1钢尺胶体率（％）≥98≥95≥95≥98量筒含砂率（％）≤0.5≤4.0≤4.0＜2.0含砂率测定仪PH值9～119～119～119～11试纸护筒内钻进阶段：在护筒底口2m以上，属于护筒内钻进阶段，护筒内以淤泥为主。钻进采用正循环加压清水压进，混合泥浆经泥浆净化器后回流入护筒，钻渣转运至指定场地处理。护筒外钻进阶段：在护筒底口2m附近开始，钻进采用反循环减压慢速钻进，待泥浆形成稳定孔壁，钻头出护筒3m后恢复正常钻进。当钻入强风化岩层、刮刀钻头效率低时，换成牙轮钻头，钻至设计标高。第一次清孔阶段：终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30cm左右，缓慢旋转钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，同时保持孔内水头，防止塌孔。当桩底沉渣小于5cm，同时泥浆的性能指标达到规范的要求时，一次清孔结束。拆除钻杆、移开钻机，进行检孔作业。⑵钻孔过程中孔深测量孔深由测锤和测绳进行测量，测量前，对测绳刻度进行校核，测锤为锥形，采用6mm厚的钢板焊接而成，底部直径为15cm，高20cm，重约4.5KG。具体结构见图3.5-2。测绳采用钢丝测量绳，进行孔深测量时，应算好测锤的高度和测绳刻度，保证测得的数据真实可靠。另外，对于采用回旋钻施工的桩基，可计算钻杆的长度再加上钻头高度的2/3算出孔深作为复核，同时能随时掌握钻进深度情况。图1测锤结构图⑶钻孔桩成孔检验检孔采用检孔仪或监理工程师指定的检孔器进行孔径、垂直度、孔深等数据检测，合格后方可进入下道工序，不合格则进行扫孔等处理。冲击钻钻孔施工冲击钻钻孔施工工艺流程如下：图2冲击钻机成孔施工工艺流程图=1\*GB3①钻机安装⑴冲击钻机钻进成孔钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用3-4m中、大冲程，但最大冲程不得超过4m。在护筒底口放慢钻进速度，防止塌孔。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和黏度，同时经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图对照；或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，并钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁将冲击锤留在孔内，避免埋钻。钻孔达到设计深度后，对孔深、孔径、倾斜度等进行检查，检查合格后，方可进行一次清孔。图3冲击钻钻孔施工清孔采用换浆法，清孔时特别注意清孔时间和质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。一次清孔结束后，吊开钻头，进行检孔作业，合格后方可进入下道工序，不合格则进行扫孔等处理。⑵钻孔过程中孔深测量孔深由测锤和测绳进行测量，测量前，对测绳刻度进行校核，测锤为锥形，采用6mm厚的钢板焊接而成，底部直径为15cm，高20cm，重约4.5KG。测绳采用带钢丝的专用测量绳，保证测绳不断裂。进行孔深测量时，应算好测锤的高度和测绳刻度，保证测得的数据真实可靠。⑶钻孔桩成孔检验检孔作业由专门的检孔仪器检测孔径、孔深、垂直度和沉渣厚度，合格后方可进入下道工序，不合格则进行扫孔等处理。旋挖钻钻孔施工旋挖钻钻孔施工工艺流程如下：图4回旋钻施工工艺流程图（1）成孔原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。（2）钻进成孔注意事项①开钻前必须检查钻头装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。②成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。③钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。图5旋挖钻机工施工图例④钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用挖机及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。钻进过程中，每一钻程进尺应控制在转斗高度的70%左右。每次提钻时，及时向孔内注入合格的泥浆至孔口，以保证孔壁的稳定性。（3）孔底沉渣控制旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏