公司工程施工组织及管理方法

年4月19日公司工程施工组织及管理方法文档仅供参考本科毕业论文(设计)题目:东湖新技术开发区供电公司工程施工组织及管理方法浅析姓名:xxxxxxx学号:xxxxxxxxxx院(系):xxxxx学院专业:建筑经济管理指导老师:xxxxxxxx职称:评阅人:职称:年11月摘要东湖新技术开发区供电公司生产基地办公楼及附属用房项目位于江夏区关凤路西侧当代国际花园项目用地内。设计院是中南建筑设计院。工程由办公楼和附属用房组成,总建筑面积约1平方米,其中办公楼地下约为723.98平方米,地上建筑面积约5972.77平方米,附属用房建筑面积约5100.67平方米;办公楼建筑层数地下1层,地上6层,地下室及1层层高为4500mm,2层至5层层高为3900mm,6层层高为4800mm,建筑高度为25.35米;附属用房建筑层数为4层,1层层高为4500mm,2层至4层层高为3900mm。建筑高度为16.65米。办公楼及附属用房均为框架结构,基础为人工挖孔桩基础,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为四级,结构安全等级为二级,耐火等级办公楼地下室为一级,地上及附属用房为二级,设计使用年限为50年。关键词:施工准备、管理方法、施工措施、基础工程、主体工程AbstractTheprojectofDonghunewtechnologydevelopingdistrictpowersupplycompanybaseofficeandannexesisintheareaofThePresentInternationalGardenwhichlocatesthewestofGuanfengRoad,JiangxiaDistrict,whichisdesignedbyCentral―SouthArchitecturalDesignInstitute.Totalareaofstructureisabout12,000squaremeters,whichincludeundergroundarea723.98squaremeters,ongroundarea5972.77squaremeters,andannexesarea5100.67squaremeters;Theofficebuildingcontainsundergroundonefloor,6floorsonground.Bothofthebasementandthefirstfloorfloorheightare4.5meters;thefloorheightofthe2nd5thareall3.9metersrespectively,and6thfloorheightis4.8meters.Thetotalbuildingheightis25.35meters;annexesincludetotal4floors,thefloorheightofthefirstflooris4.5meters,andtheotherfloorsareall3.9metersrespectively,totalbuildingheightis16.65meters.Theconfigurationofbothofficebuildingandannexesareframe,thefoundationismanual-excavatedpile,anti-seismicpropertylevelis6,frameanti-seismiclevelis4,andsafetylevelis2;thefireratingoftheofficebasementis1,andongroundbuildingandannexesare2,expectedservicelifeisabout50years.Keywords:PreparationforconstructionManagementMethodConstructionMeasureFoundationDesignPrincipalpartofaproject工程概况具体施工组织及管理方法分析2．1施工准备工作2．2基础工程2．3主体工程2．4砌体工程2．5装饰工程三．综合评述四．致谢第一节工程概况一工程建设概况1、工程名称:东湖新技术开发区供电公司生产基地办公楼及附属用房2、建设地点:武汉市江夏区关凤路西侧当代国际花园项目用地内3、设计单位:中南建筑设计院4、项目规模:工程由办公楼和附属用房组成,总建筑面积约1平方米,其中办公楼地下约为723.98平方米,地上建筑面积约5972.77平方米,附属用房建筑面积约5100.67平方米;办公楼建筑层数地下1层,地上6层,地下室及1层层高为4500mm,2层至5层层高为3900mm,6层层高为4800mm,建筑高度为25.35米;附属用房建筑层数为4层,1层层高为4500mm,2层至4层层高为3900mm。建筑高度为16.65米。5、结构概况:办公楼及附属用房均为框架结构,基础为人工挖孔桩基础,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为四级,结构安全等级为二级,耐火等级办公楼地下室为一级,地上及附属用房为二级,设计使用年限为50年。钢筋:HPB235级,HRB335级,CRB550级。焊条:E43(HPB235级),E50(HRB335级)。墙体材料:防潮层以上填充墙采用粉煤灰加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑;防潮层以下砌体采用MU15页岩砖,砌筑砂浆为M10水泥砂浆。办公楼混凝土强度等级情况如下:人工挖孔桩护壁C15,桩砼C25。基础面—8.370米混凝土强度均为C35。8.370米以上采用C35。附属用房混凝土强度等级:C35。6、装修概况办公楼、附属用房:1)楼地面:水泥砂浆、玻化砖楼地面、大理石楼地面、陶瓷地砖楼地面、抗静电地板、水磨石地面(一层备料间)。2)内墙:大理石墙面,面砖墙面,高级涂料墙面。3)墙裙:有木质墙裙。4)踢脚:踢脚同楼地面。5)外墙:干挂花岗岩、玻璃幕墙(办公楼)、外墙高级面砖。6)天棚面:水泥砂浆顶棚、铝合金龙骨玻璃棉吸音板吊顶。7)门窗:铝合金门窗、防火门。8)屋面:SBS改性沥青防水卷材。二、安装各专业概况如下:(一)给排水工程给排水工程包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。1．生活给排水系统生活给水系统:本工程最高日用水量15.0m3/d,最大时用水量为3.8m3/h。排水系统:本建筑生活污水量最大日排水量为12.75m3/d,生活污水最大时排水量为3.25m3/h。污水经过三格化粪池处理后经室外污水管排入市政排水网。雨水排水系统:屋面雨水排水立管有组织排出,经室外雨水管排入市政雨水管网。2、消防系统室内消火栓系统消防用水量为20l/s,室外消火栓用水量20l/s,火灾延续时间为2小时,一次火灾灭火用水量288m3,室外消防用水由市政给水管网供给。办公楼一层,地下一层消火栓均设减压稳压消火栓。附属用房一层消火栓均设减压稳压消火栓。喷淋系统:本建筑属中危险级I级,喷水强度6l/min.m2,保护面积为160m2,灭火时间为1小时。(二)暖通工程1．空调工程(1)冷热源及水系统空调冷负荷805KW,冬季空调总热负荷428KW。夏季采用冷冰储冷系统,2台制冷量为265KW的双工况螺杆式制冷机组用于夜间制冰与白天制冷。冬季空调采用电锅炉加蓄热系统,最大蓄热量为4230KJ,选用一台540KW电热水锅炉,两台44M3蓄热罐,由一台板式换热器在蓄热水和空调系统循环热水间进行换热。制冷站设置于地下一层制冷站。空调水系统为一次泵变水量双管制系统。(3)空调方式与空调划分除一层主楼营业厅及相关办公区和六层活动中心,附楼餐厅采用全空气系统外,其它房间均采用风机盘管加新风系统。2．通风、防火及排烟地下层水泵房、冷冻机房、内走道和需排风的空调房间设置机械排风系统和排烟系统。地下层通风系统与消防排烟系统及排烟补风系统兼用。3．材料的采用空调及通风系统的风管均采用镀锌钢板,风管采用咬口制作。空调水供回水管DN≤50采用镀锌钢管,DN＞65采用无缝钢管,凝结水管采用镀锌钢管。空调室内送、回风管回风箱微穿孔板消声音器保温材料采用难燃B1级橡塑海棉保温管板。空调水管保温采用难燃B1级橡塑海棉保温管壳保温。(三)电气工程本工程强电系统包括电力、照明、防雷接地系统的安装工程。弱电系统包括消防报警系统、综合布线系统、有线电视系统、电视监控系统的安装工程。A．强电系统1．电力部分:办公楼强电包括高压柜的安装、干式变压器的安装,附属楼无高压系统的安装。办公楼和附属楼的低压配电系统均采用金属铠装电缆,直埋入户,室内沿电缆沟或桥架敷设至各配电箱。高、低压配电柜落地安装。其余导线均穿管沿墙、地坪明敷或暗敷。2．照明部分:照明插座分别采用不同的支路供电配线均穿管沿墙、地坪暗敷。照明开关、插座暗装,所有灯具均需达到设计要求的方可安装。3．防雷接地系统本建筑物为三类防雷建筑。在屋顶女儿墙上明装12镀锌圆钢,并在屋面形成不大于20*20米或24*16米的网格。利用柱内大于16的2根主筋作引下线,并与基础钢筋焊接。利用基础钢筋作为接地体。总等电位连接:建筑物的各种金属管道、电线电缆的铠装护套及金属构件,PE母线及弱电设备拉地等均应与总等电位端子联结。变压器中性点应于接地装置引出干线直接连接。工程共用接地系统,保护接地、防雷接地、消防控制室、通信机房、计算机机房的工作接地均共用统一接地体,接地电阻不大于1欧姆。B．弱电系统消防报警系统本工程消防报警系统采用集中报警系统,所有从报警控制器接线端子箱引出的主干导线穿金属管敷设。接线端子箱挂墙明装,感烟探测器吸顶安装,手动报警按钮、模块等火灾报警原器件墙上安装。其余的弱电系统安装仅包括线槽、电管的预留预埋安装工程。三、工程施工现场概况1、本工程场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类。2、交通概况工程位于武汉市江夏区关凤路,交通道路畅通。3、现场施工条件本场区施工用水、用电有接口,有进场道路四、工程特点1、本工程结构施工工艺质量要求高。2、工程对总平面布局、文明施工、现场管理、环境保护水平等均要求高,我公司将引起足够的重视,一条条落到实处,作好具体的规划。3、本工程质量等级公司定为确保黄鹤杯,我公司急业主所急,想业主所想,承诺按时保质保量完成该项目施工。为此,要重点做好以下工作:a.以大投入确保高速度,充分作好材料、机具、劳动力、技术、质量、安全与文明施工管理等方面的施工准备;在实施项目法施工,实行常规建筑施工管理的基础上,采取一系列有针对性的施工组织保证措施;在领会设计意图与使用功能的基础上,主动和设计、建设、监理等有关单位配合联系,不断完善设计与施工效果,使工程达到良好的使用功能和观赏效果,从而保证总体质量目标的实现。b.各工序严格按照施工进度计划控制管理,合理组织。采取立体分层、平面流水作业。以土建施工为主导,装饰工程适时插入,组织协调好各配套专业的预留预埋工作,杜绝事后打凿修补,确保一次成活;保证各专业同步顺利进展,将施工工期牢牢控制在预定目标期限内,以科学管理、精心组织确保高速度,保证总工期的顺利实施。4、施工工序多,协调管理难度较大统筹部署与协调土建、装饰、安装等专业施工,严格把握各施工阶段的综合协调关系,坚持按高标准组织施工,确保施工,确保实现本工程的总体战略目标。工程中的部分分部工程可能由业主指定分包单位,我公司将主动与各分包单位配合,克服困难,同时强化总承包协作机制,加强管理力度,统筹部署,合理组织,杜绝打乱仗的现象出现。5、利用互联网进行网络资源共享及项目工程控制是我公司应用于本工程项目管理的一个特点和重点。第二节具体施工组织及管理方法2．1施工准备工作施工前期准备工作对施工的开展影响重大,因此中标后我们将拟定<准备工作计划>,有计划地做好施工准备,同时,办理好<施工许可证>等法定手续,并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系,以便及时协调。针对本工程的实际情况,我们将从以下几方面着手进行施工准备工作。一、施工技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审在施工的前期阶段,组织项目工程部、技术部人员熟悉图纸,找出设计存在的问题和施工疑难,积极和建设单位、设计单位、监理单位取得联系,认真做好建设单位组织的图纸会审,仔细领会设计单位的技术交底,做到在施工前心中有数,施工中科学组织。2、做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗,我们准备分级作好技术交底工作,交底的内容包括本工程的结构和构造情况;场内水平和竖向座标的控制情况;<施工组织设计>的主要内容;各关键工序的<施工作业指导书>交底;本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况,分层分项交底,最后落实到责任工长和操作工人头上。质安组对进场人员的安全教育、质量方针及质量意识的贯彻工作。二、现场准备1、临时供水、供电施工现场由建设单位提供指定的水源、电源,进场后根据施工需要布置供水、供电管网,以满足生产、生活需要。2、临时排水在施工总平面布置中设排水沟、沉淀池,分别沿基坑、临建设施设置,排至市政管道。3、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的平面座标和水准点,建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络,其中重要的控制坐标要做成相对永久性的座标点,并妥善保护直至竣工交验。4、材料准备入场后,我们将立即根据工程量清单提出基础施工阶段的材料计划,在双方已确认的合同范围内,积极采购进货。材料的入场及管理严格按项目制定的<质量计划>和我单位的<采购工作程序>程序文件执行,积极作好业主供应材料的配合工作,接受业主对工程材料质量的监督。2．2基础工程一人工挖孔桩施工挖孔灌注桩施工工艺:放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——第一节护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或活底吊土桶、排水、通风、照明设施——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——第二节护壁——重复第二节挖土、护壁工序,循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——浇注桩身混凝土。2、允许偏差项目桩径允许偏差(mm)垂直度偏差桩位允许偏差(mm)允许偏差(mm)检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检验钢筋笼箍间距±20尺量检验钢筋笼直径±10尺量检验钢筋笼长度±100尺量检验现浇混凝土-500.5%50拉线和尺量检验长钢套管-201%100拉线和尺量检验注:桩径允许偏差和负值指个别断面。3、基坑排水本工程基坑采用有组织排水,在建筑物外围坡顶距坡边线300mm处,沿坡线设置,截面为300×600mm,为机制红砖砌筑明沟,沟底进行找坡,坡向市政管网中。坑底排水设置在坡脚下,为明沟—集水井排水,在坡脚沿承台外边设置300×400mm排水沟,坡向集水井,为机制红砖砌筑明沟,沟底进行找坡,坡向集水井,集水井截面尺寸为50*50*80cm,各单体建筑根据基坑大小间隔15米布设1个;砖模留200×200孔洞与明沟连通,井内布置潜水泵,用皮管抽至坡顶明沟内,排入市政排水管网。一、承台、基础梁施工要点1)基础钢筋绑扎前及绑扎中要保持绑扎钢筋工作面的洁净,基础钢筋的保护层要符合设计要求。2)基础砼浇注前,做好基坑周边的排水和坑底降水工作,防止地表水流入基坑内,杜绝砼在带水或泥浆的情况下浇筑。3)浇砼前清除散落的各种杂物。4)试验员要对砼塌落度进行检测,塌落度必须符合配合比设计的要求,避免因塌落度过大而造成砼离析。5)砼必须分层振捣密实以使砼的水化热尽快散失。振捣过程中做到不漏振、不过振,避免因过振使砼表面形成明显的粉煤灰浮浆层,造成砼表面开裂而使强度受损。4、砼的养护:基础砼终凝洒水养护,时间不少于7天。二、承台、基础梁模板工程根据结构特点承台、基础梁采用砖胎模。支撑采用钢管脚手架支撑体系。承台及基础梁砖胎模示意图如下。承台、基础梁侧面为砖胎模,用机制红砖Mu7.5,M5.0混合砂浆砌筑,厚度为120砖墙。砖模与原状土之间的竖向间隙用原土回填,并在砼施工前回填完,防止砼侧压力将砖胎模水平推移。三、承台、基础梁钢筋工程1、施工准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明,钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢,按要求作好钢筋标识和标志,对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验,抽样合格方可使用,检验不合格钢材一律退场不准使用。根据图纸会审纪要及图纸认真做好钢筋翻样,对节点复杂的钢筋要先放好大样,把问题超前解决。此工程钢筋品种较多,要求技术人员根据图纸分区,分层翻样。2、钢筋制作、运输钢筋在现场钢筋加工车间制作。钢筋原料必须经检验合格后方可使用,取样及实验方法必须符合国家现行规范及标准要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划,按钢筋下料计划单进行,加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场,并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。钢筋加工工序为:钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放、挂牌。3、钢筋绑扎1)钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。2)基础梁钢筋:基础梁的上部钢筋在支座处搭接,下部钢筋在跨中搭接。基础梁钢筋锚入边支座(即基础梁或现浇柱)的长度不小于锚固长度35d。3)基础梁:直径≥16mm的钢筋采用闪光对焊连接,同一截面可接头50%总钢筋面积,相临接头应错开35d且大于500,同一根钢筋在一跨内不宜超过2个接头。直径d≤14采用焊接,单面焊缝不小于10d,双面焊缝不小于5d四、承台、基础梁砼工程浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置,并派钢筋工进行调整,以保证钢筋位置正确。砼的振捣自下向上采用插入式振动器振捣,振捣深度为插入被覆盖砼50mm,振捣距离应控制在300～500mm之间,呈梅花形布置。砼施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间,振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。砼表面做好保护工作,防止雨水冲淋,并防止施工时人员在板面上踩踏。2．3主体工程一、钢筋工程根据该工程施工场地实际情况,钢筋采用现场制作,钢筋构件成型采用现场绑扎的方法,要做好以下几个方面的控制:1、钢筋技术准备钢筋加工前要根据施工图纸及图纸会审纪要,认真做好钢筋翻样,对复杂节点的钢筋要求放大样进行翻样,翻样人员应结合该工程实际情况配制钢筋,对每一种编号的钢筋认真查对复核。2、钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3、钢筋加工1)备料按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划,以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,原则上不能够进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定,并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋,钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度;代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前,一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用。4、钢筋堆放及标识要求1)堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于10cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。2)钢筋堆放钢筋原材进入加工场后,按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。3)钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5、钢筋接头及锚固搭接:框架柱、梁:直径d≥16mm钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊连接;纵向主筋直径d≤14mm板筋:Ф14以下钢筋采用搭接连接。框架梁、柱钢筋长度不够,需要接长时,同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占总受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%,且有连接接头的截面相隔距离不得不于35d(d为纵向钢筋中的最大直径)及500mm必须严格保证焊接接头质量,并提前做接头的力学物理试验,操作人员须持证上岗。框架柱钢筋接头应在柱箍筋加密区范围以上,所有柱与基础连接处均应按结构平面柱的位置预埋插筋,其规格和数量均与柱相同,锚入基础≥35d,柱的四角和周边每隔一根中的纵向钢筋应插至基础底部钢筋面。框架梁上部钢筋接头的位置宜在梁跨中1/3净跨范围内,下部钢筋接头的位置在支座处。当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长度不满足设计规定时,应在纵筋弯折处加一根直径不小于该纵向钢筋且直径不小于25MM的短筋,其长度同梁宽。由于通讯设备与防雷需联合接地,框架纵横梁顶两侧的通长钢筋在柱子处,应经过一附加箍与柱子四角钢筋焊接成通路,附加箍也必须在四角与柱钢筋焊接。现浇板中通长钢筋如钢筋过长可搭接,板面钢筋可按35d在跨中1/3范围内(为板净跨)搭接,相邻接头错开1.3倍搭接长度;板底钢筋在支座处锚固,现浇板内受力钢筋伸入边支座的锚固长度为支座宽度-30mm且≥5d6、钢筋绑扎1)柱插筋①将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上,按图纸要求的规格、间距插筋。②插筋限位固定:柱插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。柱插筋在板内设置四道限位箍筋,上下网各一道,中间板高范围内等间距设置两道,另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固。柱插筋甩茬按50%错开接头。2)柱钢筋绑扎柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。(1)作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(2)绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收(3)绑扎要点a.修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。b.竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋电渣压力焊接头严禁设置在箍筋加密区范围内,同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d(d为柱主筋),且不小于500。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。c.柱钢筋绑扎:①柱箍筋形式:方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋,抗震箍弯钩角度135°,平直长度不小于10d。②分档箍筋间距:在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距,其间距200mm(加密区为100mm③柱子主筋与箍筋绑扎时,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,而且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象,调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置,可周转使用),而且在柱上口设置1-2道柱限位箍筋,定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈,柱主筋保护层25mm,用塑料垫圈卡在柱主筋上,间距600mm3)梁钢筋绑扎本工程混凝土梁纵筋配置率大,梁柱节点处钢筋非常密集,除柱主筋及其加密箍筋外,纵横梁筋交错汇集,且部分梁纵筋及支座负筋多,因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求,梁柱节点区域钢筋绑扎到位。(1)工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接(2)绑扎要点a.箍筋间距分档:起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置,加密区间距100mm,非加密区间距200mm,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b.在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。c.穿纵筋:按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入,纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求,负筋在支座两侧的长度一致,多排钢筋之间应垫上分隔钢筋,分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于Φ25,分隔钢筋的间隔不小于1.5m。当纵筋连接完后,调整纵筋间距并与箍筋固定。d.纵筋接头位置:上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内,同一连接区段内接头错开距离不小于35d。(3)绑扎要求:①梁筋穿入后,先绑扎梁柱节点处柱箍筋,保证柱主筋与箍筋绑扎到位,然后绑扎主、次梁钢筋。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置,弯钩角度135°。③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固,其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎,绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁应根据图纸要求设置腰筋(构造筋或抗扭筋),梁两侧腰筋用拉钩勾住,拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底板上,将梁位置调正,垫塑料垫块(厚度25mm),底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。4)板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求,另外钢筋网片不得超高。(1)作业条件模板已经过预检验收合格;轴线控制线已弹好并经过检查验收;预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正;混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(2)工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→板上层钢筋网片→局部调整→验收交接(3)绑扎要点a.弹线模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线,其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。b.确定摆放顺序:无特别注明,板下网先摆放短向钢筋,后长向钢筋,上网则先摆长向钢筋,后短向钢筋。c.接头位置:上铁设置在跨中1/3范围内,下铁设置在支座1/3范围内,在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。d.锚固要求在板边沿,板受力筋在端支座的锚固长度为:下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值,上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上,上层筋锚固弯头朝下。e.绑扎要点:①钢筋网片相交点全部绑扎,相邻绑扎点成八字扣,搭接部位应绑扎三扣,所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块,垫块采用塑料垫块,间距600mm,梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑,马镫用Φ14mm钢筋加工,设置间距为1200④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上,支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时,小于200mm的洞,板钢筋可从洞边绕过,大于200mm的洞,板筋断开,并按图纸要求加筋补强。5)连梁钢筋绑扎要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135º弯钩保证平行,在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋,在柱外距柱边50连梁位置处如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。2．4砌体工程墙体材料:防潮层以上填充墙采用粉煤灰加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑;防潮层以下砌体采用MU15页岩砖,砌筑砂浆为M10水泥砂浆。质量控制要点:砌体材料与砂浆质量控制、砌体组砌方法、砌筑构造配筋。一、施工准备1)原材料进场及检验加气砼砌块:规格符合设计要求,按规定的批量取样送检,质量合格方可使用,进场后采取防雨淋的措施。水泥:32.5普通硅酸盐水泥,按规定的批量取样送检,质量合格的方可使用。中砂:不含草根等杂物,含泥量不超过5%,也按规定的批量取样送检,质量合格的方可使用。2)砌筑用工具准备皮数杆、挂线板;手锯;灰刀、灰盆。3)技术准备试配确定砌筑砂浆配合比;结合施工图纸绘制砌块排列图,设置皮数杆;现场放线并校核,准确确定砌筑边线,门窗洞口位置等。4)人员培训技术负责人向施工工长、质量员进行技术交底;施工工长向作业班组进行全员的技术、质量、安全、文明施工的交底。二、砌体施工砌体施工时要严格按照图纸及规范进行,注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工,须在每层留出小于240mm的空间,并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。砌体施工要点如下:1、加气混凝土块要求至少提前28天进场,进场时要有产品合格证和检验报告。2、加气混凝土块在使用前必须湿水一天,要求湿水深度不小于8cm。3、砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。4、砌筑前,先画好排砖图,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求,从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。5、砌筑前必须先放出轴线和边线,对基层清理干净。甲方、监理检查合格后,方可砌筑。6、墙体分3次砌筑,底层2～3皮灰砂砖,中间加气砼块1次砌筑,顶层灰砂砖斜砌顶砖。7、中间加气砼块分2次砌筑,间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气砼块完成不小于7天后开始砌筑。内、外墙面随砌随勾缝。8、对于门的预埋木砖,要求先将木砖预埋至砼块,再将砼块砌筑于墙体中。9、对洞口尺寸、墙体净空尺寸、墙体垂直度重点控制,必须符合规范要求,对偏差大于规范要求的,每发现一处罚款500元。10、填充墙砌体留置砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。将其置于灰缝中,埋设长度应符合设计要求。11、构造柱留置位置应正确,构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱角开始,先退后进,遗留砂浆清理干净。沿墙高设拉结钢筋,拉结钢筋数量、长度均符合设计要求和规范规定,施工中不得任意弯折。12、对灰缝内砂浆的饱满度、顶砌斜砖、墙体拉结筋、构造柱、洞口尺寸、墙体净空尺寸、墙体垂直度重点控制,必须符合规范要求。13、砂浆的供应由现场砂浆搅拌机搅拌,并对砂浆进行抽检取样。2．5装饰工程本工程装饰工程分为粗装修和精装修两部分,装饰、装修工程在正式施工前均编制专项作业指导书。装饰工程施工部署:1、室内粗装修在砌体施工完时插入,每层的施工顺序是墙面抹灰→天棚抹灰→楼地面。2、精装修分为外墙面层、室内天棚面层、墙体面层、楼地面、内墙涂料等工艺。施工顺序为天棚→墙面→地面→门窗(等)。3、装饰工程是多项目、多工序配合施工的复杂系统,因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要,因此施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入,施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡,其内容包括:施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等;施工时,先作样板或样板间,经各方共同检查确认后方可进行大面积施工,以保证整体装饰细部处理统一,美观协调;装饰材料一次购进,统一配料,避免色泽差异;施工后,严格成品保护措施,预防为主,综合治理,最后一道工序完毕后,开始逐层清扫锁门,由专人保管钥匙,以保证成品完好无损。一、外墙抹灰工程质量控制要点:平整度、垂直度、控制开裂空鼓。1、砂采用中粗砂,水泥采用矿渣32.5。砂浆配合比符合设计及施工规范的要求。2、外墙分2次刮糙,底糙和面糙施工间隔时间不小于2天。3、抹灰厚度超过2cm,加钢丝网,用保温钉固定。不同材料结合处加钢丝网。4、墙面提前两天浇水,抹灰前再浇水湿润。墙面甩浆后方可底层抹灰。抹灰应分层进行,每层厚度不超过8～10mm,并控制好各层抹灰面之间的停歇时间。避免在日光暴晒下抹灰,抹完后次日浇水养护7天。5、所有窗台、窗套、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。6、雨蓬、空调板的底部外口做10×10mm塑料条的滴水线。外窗台向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗台面高出15mm7、外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收。砖墙支模洞:里面一半(即120mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺10%UEA)。镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:3水泥砂浆(掺10%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60～80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—8、外墙阴、阳角用阴、阳角器拉直,确保线条垂直、方正。严格控制平整度,严禁出现”涨肚子”。水管背后抹灰必须认真处理。9、雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。二、内抹灰工程质量控制要点:抹灰空鼓裂缝控制、抹灰平整度、阴阳角方正控制1、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;线管暗埋处要求提前用钢丝网铺钉并粉平墙面。2、不同基层的材料相接处应铺设钢丝网,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm3、内墙阳角及门窗洞处均做1:2水泥砂浆护角及粉刷,墙面护角高1800mm4、严格控制抹灰厚度和抹灰遍数,每遍抹灰之间的时间间隔3天以上。5、本工程为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。6、卫生间内墙面槎毛并拉出横纹,横纹宽80mm,间距300mm。7、加气块、砼结构面全部甩浆。8、先做阳角,再大面积抹灰。9、内墙粉刷前先做样板,经监理及甲方代表检查认可之后,方可进行大面积内粉刷施工。(一)、作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰。2、完成了门窗口、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱,以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。3、根据室内高度和现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,现搭架子要离开墙面及门窗角20-25mm(二)基层处理先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,用水将墙面和板面浸透(水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm(三)贴饼冲筋内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼,其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1:2水泥砂浆做成5cm(四)做护角室内门窗口的阳角和墙面的阳角,均应抹水泥护角,配合比为1:2水泥砂浆,与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1:2水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50(五)抹底灰一般情况下,内墙冲完筋约4h左右就能够抹底灰,注意不要过早或过迟。抹第一遍1:3水泥砂浆,厚度约5mm,接着抹第二遍,厚度约8∽10(六)修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm(七)抹罩面灰当底子灰约五、六成干时,即可进行抹罩面灰(如底子灰过干应浇水湿润),抹1:2水泥砂浆(此为内墙,天棚为1:0.5:3水泥石灰砂浆),厚度约5mm三、内墙装修(一)内墙涂料施工1)材质要求a、所用的涂料和半成品(包括施工现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证,严禁使用不合格、过期产品或半成品。b、涂料工程基层的含水率:砼和抹灰表面涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,涂刷水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%。c、涂料采用具有耐碱、耐光、耐水、耐寒和耐污染的颜料。d、使用一批涂料时,每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确,稠度以不流坠、不显刷纹为宜。若发现有色差应编号注明,使用时安排在不同的墙面上,或预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀,不得任意加水稀释。2)施工工序a、清扫基层。用棕刷扫净浮灰,除去油渍污垢及脱模剂等,用清水冲洗干净,待吸水挥发后,方可涂刷,以免涂刷涂料后返色变黄。b、修补墙面。基层表面应平整、平滑程度一致,若墙面上有裂缝、孔洞、小麻面等,可调制大白粉腻子,用铁抹子将局部刮平。水刷子带出小麻面。c、涂刷稀乳液。在满刮腻子或刷涂料之前,涂刷一遍与涂料体系相应的稀乳液,以增强与涂层的结合力。d、第一遍刷涂料。刷浆时要掌握好浆料稠度。刷涂时,稠度小些,刷涂均为从上到下一次做完。涂膜不宜过厚或过薄,一般以充分盖底不透虚影、表面均匀为宜。e、复补腻子。第一次刷浆后还要复补腻子,刮平后用砂纸磨平磨光。f、第二遍、第三遍刷浆。第二遍和第三遍刷浆要掌握好间隔时间,在正常气温条件下,每遍涂刷间隔时间约为1小时左右,若墙面过湿,下一遍刷浆就易造成流坠。3)施工注意事项a、砼基层龄期应在28天以上,砂浆可在7天以上,含水率和酸碱度PH值均在10以下,局部孔洞应用砂浆修补好,其龄期也应在3天以上。b、腻子应坚实牢固,不得起皮、裂缝。从披腻子开始就可加颜色,以保证颜色一致、均匀。c、刷、涂都要按次序进行,刷涂方向和长短要一致,施工接槎要留在分格缝或阴阳角处,以免颜色深浅不一。d、喷刷涂料不得过厚,如喷刷两道时,应在第一道充分干燥后再涂第二遍。喷刷涂料时,气温应高于涂料最低成膜温度,雨天或预计有雨的天气不得施工。e、刷浆完工至涂料干燥前要加以保护,不得清扫地面,防止损伤和尘土污染、雨淋或热空气侵袭;干燥后,不能向墙面泼水,防止磕碰。(二)面砖墙面1、施工时注意的质量问题1)空鼓、脱落(1)原因分析:a.基层没有处理好,墙面湿润不透,沙浆失水太快,影响粘结强度b.面砖浸水不足,造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴,产生浮动自坠。c.粘结砂浆不饱满、厚薄不匀,操作时用力不均d.砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。e.面砖本身有隐伤,事先没有严格挑选。(2)防止措施:a.基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。b.面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用。c.面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在沙浆内掺胶以增强粘结力。d.当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。2)接缝不平直、缝宽不均匀(1)原因分析:a.施工前对釉面砖挑选不严格,挂线贴灰饼、排砖不规矩。b.平尺板安装不水平,操作技术低。c.基层抹灰底层不平整(2)防止措施:a.对面砖的材质挑选应作为一道工序,挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。b.粘贴前作好规矩,用水平尺找平,校对墙面的方正。c.根据弹好的水平线,稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。四、外墙涂料施工(一)选择涂料1、涂料应防水、防碱,能与基层(砼表面或水泥砂浆抹灰表面)粘结牢固;2、应透气,能保证基层中剩余水分的蒸发;3、弹性要好;4、耐紫外线照射,在10-内不老化(即不龟裂,不粉化,不退色)。(二)施工工艺1、工艺原理1)基层表面用具有弹性、抗酸碱、透气和高粘结能力的腻子批嵌,使基层平整、无麻坑、棱角整齐;2)底漆层涂料用热上塑性乙烯树脂,其防霉防菌,抗酸碱性能好,作为基层与面层的过渡层,是高渗透型的结合剂;3)面层涂料是以聚合橡胶化合物基料的超弹性三聚体防水材料,具有防菌、防噪、抗炭化抗风化、抗紫外线和抗透水的功能。其抗拉强度高,弹性大于600%。透气性好,涂刷后既能够防水又能使墙体中剩余的水分蒸发,保证墙体干燥。2、工艺流程基层处理→批腻子→涂刷底层涂料→第一度刷面层涂料→第二度刷面层涂料。3、工艺要求1)清理基层使基层平整,棱角整齐,含水率小于10%;2)底层涂料开桶后先搅拌均匀,加入稀释剂后再搅拌一次,同样要求搅拌均匀施涂按由上而下,先阴角再大面的顺序,涂刷接头部位要自过渡,无接头痕迹;涂膜要求均匀,无流挂、漏涂等现象。3)待底层涂料质检合格并干燥90min后,涂刷第一度面层涂料,将面层涂料充分搅拌均匀后自上而下涂刷先细部、阴角,后大面,涂刷时要打蘸料,多滚涂,将接头设在分格缝处;涂膜要求均匀。4)涂刷第二度面层涂料与第一层涂料完成应间隔2h,施涂方法同第一度面层。4、施工注意事项1)风力在4级以上,雨天、雾天等气候条件下不得安排进行外墙涂料施工;2)涂刷用的工具应保持干净,不得沾染杂物,如果涂料在开捅后未用完应立即盖好封严;3)批嵌腻子时应遮挡住外墙的窗框、扇,以防其被污染;4)分层涂刷必须严格保证工艺间隔时间,不得缩短时间间隔。五、装饰工程质量保证措施1、装饰工程所用材料应按设计要求选用,并符合现行材料标准的规定。2、工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃等宜集中加工和配制。3、室外抹灰和饰面工程的施工,一般应自上而下的进行。4、室内装饰工程的施工,应待屋面防水工程完工后,并在不致被后续工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时,必须采取防护措施。5、装饰工程的施工顺序,应符合下列规定:1)抹灰、饰面、吊顶和隔断、木门框、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。2)木门工程根据气候条件和抹灰工程的要求,可在湿作业前进行。铝合金窗和玻璃工程,宜在湿作业完工后进行,如在湿作业前进行,必须加强保护。3)有抹灰基层的饰面板工程,应待抹灰工程完工后进行。6、室内外装饰工程施工的环境温度,应符合下列规定:1)刷浆、饰面以及高级抹灰,溶剂型混色涂料工程不应低于5度;2)中级抹灰和普通抹灰,溶剂型混色涂料工程,以及玻璃工程应在0度以上。3)涂刷清漆不应低于8℃7、必须作好成品保护,施工用水和管道试水,不污损装饰工程。综合分析本工程施工周期主要面临冬、雨季施工。本施工组织设计编制中力求合理安排各施工工序,精心组织每分项施工,充分协调各工序、分项间存在的制约关系,根据项目具体情况合理安排施工。针对雨季、冬季施工中易发生的质量缺陷、安全事故特制定一些措施(一)、材料要求:1)冬季施工中优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。冬季施工中对骨料除要求没有冻块、雪团外,还要求清洁,级配良好,质地坚硬,不含有易被冻的矿物;拌制砂浆所用