第四章-生产管理

第四章生产管理14.6网络计划技术4.6.1网络计划技术的定义以及实施步骤4.6.2网络图及其绘制的原则4.6.3网络时间及计算4.6.4

时差的概念及应用4.6.5网络计划优化24.6.1网络计划技术的

定义以及实施步骤

网络计划技术是一项用于对项目的实施进行计划、控制的方法，它以图形的形式显示了项目中各项工作之间的关系，并直观地表示出所有各项工作以及每项工作的运行周期。不仅如此，网络计划技术还可以有效协调时间、资源、成本之间的关系，使之进一步优化。目标：缩短工期、提高效率、节约劳力、降低消耗。3网络计划技术的产生关键路线法（CPM,CriticalPathMethod）1956年美国杜邦公司和兰德公司二战时期，曼哈顿计划CPM借助于网络图表示各项工作及所需要的时间，表示出各项工作之间的相互关系，从而找出编制与执行计划的关键路线。计划评审方法（PERT，ProgramEvaluationandReviewTechnique)1958年美国海洋特种计划局和洛克希德航空公司在规划和研制核潜发射“北极星”导弹计划1961年开始的阿波罗计划PERT运用网络方法注重对各项任务安排的评价和审查。1965年华罗庚“统筹方法”4网络计划技术的作用

网络计划技术用网络图形描述一项目的全貌，并提示要将注意力集中在关键线路上。为使网络图能够最大限度发挥作用，须将项目中活动（或称任务、工作）的含义、独立性和逻辑顺序明确下来，使项目小组清楚整个项目情况。具体来说网络图可以起如下作用：

(1)每位小组成员都能够看到自己对于整个项目的成功所起的关键作用；

(2)不切实际的时间安排能够在项目计划阶段被发现并及时调整；

(3)整个小组可以创造性地思考缩短瓶颈任务的方法；

(4)整个小组能够将注意力以及资源集中在真正关键的任务上。5网络计划技术的实施步骤运用网络计划技术时，先列出项目所有待做的活动，继而画出流程图（网络图）。制定网络计划需要以下四个步骤：

步骤1：确定项目中的全部活动；

步骤2：确定各项活动的先后顺序。

步骤3：绘制逻辑网络图。

步骤4：计算有关时间参数、找出关 键线路。

步骤5：进行网络计划的优化64.6.2网络图及其绘制的原则网络图类型：箭线式：以箭线表示活动结点式：以结点表示活动本课程介绍箭线式网络图。7箭线式网络图的构成要素活动(作业、工序)---包括紧前活动、紧后活动及虚活动。以箭线表示，箭尾表示活动的开始，箭头表示活动的终结。箭线上方标明活动名称，下方标明活动时间。事项(结点)—活动开始或结束的瞬间，不消耗资源和时间。包括始点事项、中间事项和终点事项。路线(线路)—从始点开始沿着箭线的方向连续到达终点为止的通道。1243567A21CD853B3FG1E8网络图的绘制原则网络图是有向的，按工序先后顺序从左向右排列。每个网络图只能有一个始点，一个终点。两个相邻结点间只能存在一条箭线，平行活动可引入虚作业。箭线的首尾都必须有结点.不能出现闭合回路

9网络图的绘制举例例1：设备维修（1）将项目分解为活动设备拆卸电气检修机件检查零件修理零件加工设备组装设备试车（2）确定各活动之间的逻辑顺序关系步骤10（3）绘制网络图1243567A21CD853B3FG1E设备拆卸A电气检修B机件检查C零件修理D零件加工E设备组装F设备试车G1112A43B6C64D7E5F9G75H467I8例2：作业名称紧前工序作业时间（天）A-4B-6CA6DB7EB5FC、D9GC、D7HE、F4IG812例3：134562ABCDEF551057213练习1各活动逻辑关系如表，试画出网络图课堂练习：画网络图14网络图的绘制练习2各活动逻辑关系如表，试画出网络图活动名称紧前活动历时A—1BA2CB3DB4EC5FD、E6GC7HG8IF、H915练习2答案16练习3活动名称紧前活动历时（周）A—5B—1CB2DB2EA、C6FA5GE、F3HE、D517活动名称紧前活动历时（周）A—5B—1CB2DB2EA、C6FA5GE、F3HE、D513425768ABCDEFGH18工序ABCDEFGHIJKL紧前工序－A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J时间(天）54622432545419练习答案工序ABCDEFGHIJKL紧前工序－A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J时间(天）5462243254541253476891011A5B4D2E2F4H2K5L4C6G3I5J420五、CPM和PERT的区别：（1）CPM假设每项活动的作业时间是确定值；而PERT中的作业时间是不确定的，是用概念方法进行估计的估算值。（2）CPM不仅考虑时间，还考虑费用，重点在于费用和成本的控制；而PERT主要用于含有大量不确定因素的大规模开发研究项目，重点在于时间控制。近年来两者有发展一致的趋向，人们常把两种方法结合使用，以求得时间和费用的最佳控制。网络计划已经有大量商用计算机软件可以辅助，Microsoft公司的Project就是其中之一。21Project

是一个功能强、管理细腻、操作方便的优秀项目管理网络计划软件。它提供了一套完整的项目描述和计算的方法及模型，通过这个软件生成的图、表或文件，使所有参加项目工作的人员对于项目的理解达到共识，从而能够协调一致地工作，出色地完成项目。这个软件的理论基础是国际上公认的关键路线法（CPM）和计划评审技术（PERT）。奔腾公司开发了《智能网络计划》软件。221.确定各项活动的作业时间；2.计算各结点的最早开始与最迟结束时间。3.计算各项活动的最早开始时间与最早结束时间、最迟开始与最迟结束时间。4.计算时差与确定关键路线。4.6.3网络时间及其计算231.作业时间的确定单一时间估计法仅确定一个时间值，估计时，应以完成各项活动可能性最大的作业时间为准。有定额资料、有经验数据、有关因素比较确定三种时间估计法242.结点时间的计算结点本身不占有时间，只表示紧前工序的结束和紧后工序的开始。(1)结点最早开始时间：tE，数字记入公式：方法：前进法、加法、挑最大法。252.结点时间的计算(2)结点最迟结束时间tL，数字记入公式：方法：后退法、减法、挑最小法261243567A21CD853B3FG1举例023118141501514111132E273.活动时间的计算公式：28例1:ijESEFLSLF0215141415201243567A21CD853B3FG1023118141501514111132E291243567A21CD853B3FG1023118141501514111132E活动TESLSEFLF时差A200220B32115149C122330D83311110E5386115F3111114140G1141415150关键路线：A-C-D-F-G工期：2＋1＋8＋3＋1＝15304.6.4时差与关键路线活动总时差（Slack）：

S（i,j),又称松弛时间，富余时间－是指在不影响整个工程项目完工期限的条件下，某项活动可以推迟开工或推迟结束的最大机动时间。－等于活动最迟开始时间与最早开始时间的差，也等于活动最迟结束时间与最早结束时间的差。31一个网络图中，总时差为零的活动，称为关键活动，关键活动连成的从始点到终点的线路为关键线路。关键路线通常是从始点到终点时间最长的路径。关键线路的必要条件是各结点的最早开始时间与最迟结束时间相等。关键路线:总工期:总工期等于关键路线上的工作总时间。32关键路线的意义:一方面，关键路线上任何活动不能按期完成都会影响整个项目的完工期，因此只有保证关键路线上活动的人、财、物供应，严格控制作业时间，才能有效保证项目按期完成；另一方面，要想缩短整个工期，必须在关键路径上想办法，即缩短关键路径上的作业时间。例题见前331、时间优化1）增加资源2）提高平行性3）调整内部资源2、费用优化3、资源优化4.6.5网络计划的优化34

网络计划技术的具体内容包括以下4条（1）将一项计划（工程）分解成若干项作业（活动），并将它们之间的先后顺序和相互关系填入“作业明细表”，再根据它画出网络图。（2）通过时间计算找出网络图的关键线路和关键工序。（3）通过不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实施，即网络计划的优化。（4）在计划执行过程中，进行有效地控制和监督，保证合理地使用人力、物力和财力，按预定目标完成任务。小结354.7库存管理364.7.1库存概念库存：是指企业所有资源的储备。制造企业的库存可分为原材料、产成品、零部件、在制品等服务业的库存则指用于销售的实物和服务管理所必须的供应品。库存控制，又称库存量控制。它是根据生产和销售的需要，按照经济合理的原则，对企业库存物料的储备数量进行调节、控制的一种活动。库存系统，是指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）定期订货模型（也称定期系统、定期盘点系统、固定订货间隔期系统以及P模型）。

37库存的分类1）按其在生产和陪送过程中所处的状态：原材料库存；在制品库存；成品库存2）按库存的作用周转库存：当生产或定货是以每次一定批量，而不是每次一件的方式进行时，这种由批量周期性形成的库存称为周转库存。安全库存：生产者为应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成损失而设置的一定数量的库存。运输库存：处于相邻两个工作地之间或相邻两级销售组织之间的存货。预期库存：为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的一定数量的库存（如空调淡季生产、季节性强的原料）38库存的作用所有的企业（包括JIT方式下的企业）都要保持一定的库存。缩短顾客订货提前期保持生产的均衡性（蓄水池的作用）节省订货费用(量大）提高人员与设备的利用率（减少作业更换时间；防止断货中断生产；需求季节性波动时，使生产均衡化）39库存的问题

占用大量资金、场地。 掩盖企业经营、生产管理中存在的问题。（如废品率高、返修率高；工人技能差、交货不及时、作业计划安排不当等）废料/在制品堆积/检查延迟/供应商的过失/决策缓慢/定单处理延迟40举例：沃尔玛使用JIT系统来帮助公司至少每周两次对商店的存货进行补充。主要竞争对手西尔斯一般每两周才补充一次它们的库存。沃尔玛能够保持与这些竞争对手同样的服务水准，但是它的存货持有成本只有其竞争对手的1／4，这节约了大量的成本。较快的存货周转率帮助沃尔玛在零售业中获得了一种基于效率的竞争优势。414.7.2经济订购批量法( EOQ)物资储备定额:在一定的管理条件下，为保证生产顺利进行所必需的经济合理的物资储备数量。经济订购批量（EconomicOrderQuantity，EOQ），物资储备定额的制定方法之一。是指订购费用和保管费用总和最小所对应的批量。经济订购批量法，是指用计算经济订购批量的方法，确定企业存储总费用最低的物资储备定额。自1915年美国学者F.W.哈利斯首次提出EOQ公式以来，由于它简单的形式、最优的性质和数学上的强壮性，使之被广泛地应用。42EOQ的推导推导经济订货批量公式基于下述假设：需求率是恒定的和确定性的。从订单发出至货到补充库存的提前期是已知的和固定的，为了简化推导，暂时假定其为零。不允许出现缺货现象。由于需求和提前期是常数，故可以准确地确定什么时候应发出订单及时补充存货。材料以批量的方式订货或生产，全部一次到货入库。订货成本固定不变，与订货量无关，没有折扣，且保存成本与平均库存水平成比例。产品项目只是单一品种，暂不考虑多品种情况。43QQ/2ttt库存量时间4445例题与EOQ的强壮性见书:P267例题EOQ的强壮性使之具有很大的实用价值。事实上，实际应用中对于参数D、CT、CI的估计难以十分准确，但只要将误差控制在合理的范围内，就不影响EOQ的应用。这也是为什么直到今天，EOQ仍出现在任何一本讲述库存管理的著作中，并且应用日益广泛的主要原因。-0.20.348PCPp0.30.4464.8现代作业管理方法介绍JIT(JustinTime)20世纪70年代，丰田公司，零库存

MRP(MaterialRequirementPlanning)20世纪70年代，约瑟夫.奥利基《物料需求计划：生产与库存管理的新方式MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)20世纪80年代，IBM公司推出全新的管理信息系统，制造资源计划系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturing)1973，美国约瑟夫.哈林顿博士《计算机集成制造系统》，关键是信息的集成。1995年北京第一机床厂。LP(LeanProduction)20世纪90年代，美国麻省理工“国际汽车项目组”给日本汽车工业生产方式起的名称。精细生产。BPR(BusinessProcessReengineering)1993年，哈默教授和钱辟先生合著《再造企业》《管理再造》《再造革命》，流程再造，核心：根本、彻底、流程AM(AgileManufacturing)1998年，GM（通用汽车）《21世纪制造企业的战略》，灵捷制造模式，综合以上先进生产方式。47一准时生产系统一、准时制生产方式的产生与发展基本思想是：在需要的时间和地点、按需要的数量生产需要的产品。准时制生产方式的主要推行者是大野耐一，他从无人售货商店得到启示，如果把无人售货商店看作流水线的前工序，则顾客就是后工序。顾客只在其需要的时间．去取得所需的品种和数量的产品。

48JIT追求的总体目标是彻底消除无效劳动和浪费。具体目标主要包括：1.零废品2.零库存3.零准备时间4.提前期最短5.搬运量最小JIT的效果:节约人力资源50%缩短新产品开发周期50-75%在制品库存降低90%成品库存降低75%生产面积占用减少50%不合格品率下降75%流动资金周转天数(率)下降80-9