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文档简介

注塑工序模具保养周期制度一、总则（一）目的制定。为规范注塑工序模具保养工作，提升模具使用寿命，保障产品质量稳定，特制定本制度。1.模具保养是注塑生产管理的重要组成部分，必须纳入日常生产计划。2.保养工作应遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则。3.本制度适用于公司所有注塑模具的保养管理。二、保养周期划分（一）周期设定。根据模具使用状况，将保养周期分为三个等级。1.常规保养：每月进行一次，主要清洁模具表面及运动部件。2.重点保养：每季度进行一次，对关键部位进行润滑和检查。3.全面保养：每年进行一次，对模具进行全面拆卸、检查和修复。（二）周期调整。当模具出现异常磨损、变形或故障时，应缩短保养周期。1.超过使用年限的模具，必须增加保养频率。2.经常出现故障的模具，应立即进行专项保养。3.保养周期调整需经技术部门审批。三、保养内容与标准（一）常规保养。每月保养内容与标准。1.清洁模具表面，去除油污和残留物。2.检查模具闭合是否均匀，调整锁紧装置。3.涂抹专用润滑剂于运动部件，确保润滑良好。4.检查模具排气是否顺畅，清理排气孔。5.检查模具冷却水路是否通畅，无堵塞现象。（二）重点保养。每季度保养内容与标准。1.全面清洁模具内部，包括型腔、型芯等部位。2.检查模具导向机构，调整配合间隙。3.检查模具紧固螺栓，紧固松动部位。4.检查模具分型面，修复轻微磨损。5.测试模具所有功能，确保运行正常。（三）全面保养。每年保养内容与标准。1.拆卸模具进行全面检查，测量关键尺寸。2.修复或更换磨损部件，如导柱、导套等。3.检查模具电路系统，确保安全可靠。4.校准模具温度控制系统，确保精度。5.对拆卸部件进行清洗和润滑，重新组装。四、保养责任分工（一）生产部门。负责日常保养工作的执行。1.安排专人负责模具保养工作。2.记录保养过程和结果，建立保养档案。3.发现异常情况及时上报。（二）技术部门。负责保养标准的制定和监督。1.制定各级保养的具体操作规程。2.对保养工作进行指导和检查。3.组织保养人员的培训。（三）设备部门。负责保养所需工具和材料的供应。1.保障保养工具的正常使用。2.提供合格的保养材料。3.对保养设备进行维护。五、保养记录与档案管理（一）记录要求。所有保养工作必须详细记录。1.记录内容包括保养时间、人员、内容、结果等。2.记录应清晰、完整、准确。3.每月汇总保养记录，存档备查。（二）档案建立。建立模具保养档案。1.每个模具建立独立档案。2.档案包括模具图纸、保养记录、维修记录等。3.档案随模具转移，永久保存。六、考核与奖惩（一）考核标准。将模具保养工作纳入绩效考核。1.按时完成保养工作的，给予正常考核。2.未按时完成保养的，扣除相应绩效。3.因保养不当导致故障的，追究相关责任。（二）奖惩措施。对表现优秀的予以奖励。1.连续三次以上超额完成保养任务的，给予表彰。2.发现重大隐患并及时处理的，给予奖励。3.对不负责任导致模具严重损坏的，追究经济责任。七、附则（一）本制度自发布之日起实施。（二）本制度由

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