成型工段模具保养校准计划

成型工段模具保养校准计划一、计划总则（一）目的意义。为规范成型工段模具保养校准工作，提升模具使用寿命与成型质量，本计划旨在建立系统化、标准化的模具维护体系，确保生产稳定运行。（二）适用范围。本计划适用于成型工段所有模具的日常保养、定期校准及故障维修工作，涵盖模具使用、存放、清洁、润滑、检测等全生命周期管理。二、组织架构（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，成型工段段长为直接责任人，负责计划的制定、实施与监督。模具管理员具体执行保养校准任务，技术员提供技术支持。（二）职责分工。成型工段段长全面负责模具管理制度的落实，模具管理员每日记录保养情况，技术员每月组织校准，设备部门协同处理重大故障。（三）协作机制。成型工段与设备部门、技术部门建立联动机制，每月召开模具管理例会，通报问题并制定改进措施。三、保养标准（一）日常保养。1.使用前检查。每日班前检查模具闭合是否顺畅，发现异响、卡滞立即停用并上报。2.清洁维护。使用后用专用布擦拭模具表面油污，重点清理分型面、型腔等关键部位。3.润滑作业。每周对活动部件涂抹专用润滑剂，确保运动灵活，避免干摩擦。（二）定期保养。1.月度保养。每月末全面拆卸模具，检查磨损情况，更换损坏部件。2.季度保养。每季度进行一次深度清洁，去除积碳，并涂抹防锈油。3.年度保养。每年末对模具进行一次全面检修，评估使用年限，制定报废计划。（三）环境要求。保养作业应在清洁车间进行，避免粉尘污染，使用防静电工具操作，防止划伤模具表面。四、校准流程（一）校准周期。1.日常校准。每次使用前检查模具尺寸精度，使用量具测量关键部位。2.月度校准。每月中由技术员使用精密仪器检测模具闭合高度、型腔尺寸。3.年度校准。每年末进行全面精度检测，必要时进行研磨修复。（二）校准方法。1.尺寸检测。使用卡尺、千分尺测量型腔、型芯等关键尺寸，与图纸对比，偏差超0.02mm必须修复。2.闭合检测。使用塞尺检查分型面间隙，确保均匀，最大间隙不超过0.05mm。3.压力测试。在额定压力下运行3次，观察模具受力情况，记录异常振动。（三）校准记录。每次校准需填写《模具校准记录表》，包括校准时间、检测项目、数据、处理措施，技术员签字确认。五、操作规范（一）使用要求。1.严格按照模具使用说明书操作，禁止超负荷使用。2.模具闭合时确保对准中心，避免偏载。3.发现异常立即停机，不得强行继续使用。（二）拆卸规范。1.使用专用工具拆卸模具，禁止使用蛮力。2.记录拆卸顺序，用防锈纸分层隔离各部件。3.拆卸后立即清洁，存放在指定位置。（三）存放要求。1.模具存放区应防尘、防潮，地面铺设橡胶垫。2.重型模具使用专用支架，轻型模具用木架固定。3.存放前喷涂防锈剂，并贴上《模具状态标识卡》。六、故障处理（一）故障分类。1.轻微故障。如小面积拉伤、轻微变形，安排日常保养时修复。2.严重故障。如断裂、严重磨损，需停机检修或报废。3.突发故障。如卡死、漏油，立即停机并上报。（二）处理流程。1.初步诊断。操作员描述故障现象，技术员现场检查。2.制定方案。根据故障类型选择修复或更换。3.实施维修。由专业人员进行操作，记录维修过程。（三）应急措施。1.卡死时禁止强行撬开，应先泄压再处理。2.漏油时用密封胶临时处理，同时检查油路。3.断裂时使用专用夹具固定，防止二次损伤。七、监督考核（一）检查制度。1.每日班前由段长检查保养记录，每周由设备部门抽查。2.每月进行一次全面考核，包括保养完成率、校准精度、故障率等指标。3.考核结果与绩效挂钩，连续3次不合格者调离岗位。（二）奖惩措施。1.优秀个人。保养校准达标率连续6个月100%者，给予500元奖励。2.重大事故。因维护不当导致模具报废，责任人赔偿10%损失。3.考核不合格。当月绩效扣减20%，并强制参加3天模具维修培训。（三）持续改进。每月召开模具管理分析会，对考核数据进行分析，提出改进措施，纳入下月计划。八、附则（一）本计划自发布之日起实施，原有制度同时废止。（二）成型工段负责本计划的解释与修订，技术部门提供技术支持。（三）所有模具使用单位必须严格遵守本计划，违者按《生产安全管理条例》处理。（四）本计划附件包括《模具保养记录表